CN211706639U - 一种可过滤分离的高效混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可过滤分离的高效混合器，涉及到一种混合器，包括主腔体，主腔体的一端与变径腔体的一端连接，变径腔体的另一端与介质进口法兰连接，主腔体的另一端与缓冲分离罐连接，缓冲分离罐的上端设有混合液出口、下端设有排污阀，主腔体的内部设有封闭式布液盘、多孔混合板、多孔管，封闭式布液盘通过若干多孔管与多孔混合板连接，封闭式布液盘远离缓冲分离罐的一侧具有螺纹接头，变径腔体上设有加药口法兰，加药口法兰通过加药管与螺纹接头连接，缓冲分离罐内设有分层隔板，分层隔板将缓冲分离罐的内部分为第一缓冲空间和第二缓冲空间。具有实现混合液与颗粒的分离，精确测量混合后的效果，能够实现精确控制药剂的添加量。

Description

一种可过滤分离的高效混合器

技术领域

本实用新型涉及到一种混合器，尤其涉及到一种可过滤分离的高效混合器。

背景技术

化工行业很多药剂添加过程需要用到混合器，现有的混合器无法去除介质与药剂混合后的胶体颗粒且无法精确测量混合后的效果。在化工生产过程中易胶体颗粒聚集引起堵塞，无法精确控制药剂添加量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可过滤分离的高效混合器，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可过滤分离的高效混合器，包括：

主腔体，所述主腔体呈两端开口的中空结构；

变径腔体，所述变径腔体的一端与所述主腔体的一端连接；

介质进口法兰，所述变径腔体的另一端与所述介质进口法兰连接；

缓冲分离罐，所述缓冲分离罐与所述主腔体的另一端连接，且所述缓冲分离罐的上端设有混合液出口；

排污阀，所述缓冲分离罐的下端设有所述排污阀；

封闭式布液盘，所述封闭式布液盘设置在所述主腔体的内部，且所述封闭式布液盘远离所述缓冲分离罐的一侧具有螺纹接头；

多孔混合板，所述多孔混合板设置在所述主腔体的内部，且所述多孔混合板位于所述封闭式布液盘靠近所述缓冲分离罐的一侧，所述多孔混合板上设有若干多孔管连接口，每一所述多孔管连接口的外缘各设有若干通孔；

多孔管，若干所述多孔管设置在所述主腔体的内部，每一所述多孔管一端分别与所述封闭式布液盘连接，每一所述多孔管另一端分别与一所述孔管连接口连接；

加药口法兰，所述变径腔体上设有所述加药口法兰；

加药管，所述加药口法兰通过所述加药管与所述螺纹接头连接；

分层隔板，所述分层隔板设置在所述缓冲分离罐内，所述分层隔板与所述主腔体相正对，且所述分层隔板将所述缓冲分离罐的内部分为第一缓冲空间和第二缓冲空间。

作为优选，还包括过滤丝网，所述过滤丝网设置在所述缓冲分离罐内，且所述过滤丝网位于所述分层隔板的上侧。

作为进一步的优选，还包括冲洗装置，所述冲洗装置设置在所述缓冲分离罐上，且所述冲洗装置位于所述过滤丝网的上侧，所述冲洗装置包括球型旋转喷头、冲洗管和冲洗阀，所述冲洗管设置在所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的上侧，且所述冲洗管的一端贯穿所述缓冲分离罐并延伸至所述缓冲分离罐的内部，所述冲洗管的另一端突出于所述缓冲分离罐，所述冲洗管的一端设有所述球型旋转喷头，所述冲洗管的另一端设有所述冲洗阀。

作为优选，还包括橡胶垫，所述多孔混合板的外缘通过所述橡胶垫与所述主腔体的内壁密封配合。

作为进一步的优选，还包括第一视镜，所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的上侧设有所述第一视镜，所述第一视镜位于所述过滤丝网的下侧。

作为优选，还包括第二视镜，所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的下侧设有所述第二视镜。

作为优选，还包括检测仪表，所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的下侧还设有所述检测仪表，且所述检测仪表位于所述第二视镜的上侧。

作为优选，所述第一缓冲空间的容积小于所述第二缓冲空间的容积。

作为优选，还包括可拆法兰，所述主腔体的一端通过所述可拆法兰与所述变径腔体的一端连接。

作为优选，所述变径腔体的一端的口径大于所述变径腔体的另一端的口径。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过设置的变径腔体和多孔管，使得介质的流速降低，增加了介质与药剂的混合时间，使得介质与药剂之间的混合更加的充分，通过在缓冲分离罐内设置分层隔板，将缓冲分离罐的内部分为第一缓冲空间(湍流区)和第二缓冲空间(缓流区)，使得混合液在湍流区高速流动，为沉降提供条件，混合液在缓流区内进行颗粒沉淀，实现混合液与颗粒的分离，可精确测量混合后的效果，能够实现精确控制药剂的添加量。

附图说明

图1是本实用新型可过滤分离的高效混合器的结构示意图；

图2是本实用新型中多孔混合板上的多孔管连接口与通孔之间的排列关系结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型中多孔混合板与多孔管连接的结构示意图。

图中：1、主腔体；2、变径腔体；3、介质进口法兰；4、缓冲分离罐；5、混合液出口；6、排污阀；7、封闭式布液盘；8、螺纹接头；9、多孔混合板；10、多孔管；11、加药口法兰；12、加药管；13、分层隔板；14、第一缓冲空间；15、第二缓冲空间；16、过滤丝网；17、冲洗装置；171、球型旋转喷头；172、冲洗管；173、冲洗阀；18、橡胶垫；19、第一视镜；20、第二视镜；21、检测仪表；22、可拆法兰；23、多孔管连接口；24、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型可过滤分离的高效混合器的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种可过滤分离的高效混合器，包括：

主腔体1，主腔体1呈两端开口的中空结构。

变径腔体2，变径腔体2的一端与主腔体1的一端连接。

介质进口法兰3，变径腔体2的另一端与介质进口法兰3连接。

缓冲分离罐4，缓冲分离罐4与主腔体1的另一端连接，且缓冲分离罐4的上端设有混合液出口5。

排污阀6，缓冲分离罐4的下端设有排污阀6。

封闭式布液盘7，封闭式布液盘7设置在主腔体1的内部，且封闭式布液盘7远离缓冲分离罐4的一侧具有螺纹接头8。

多孔混合板9，多孔混合板9设置在主腔体1的内部，且多孔混合板9位于封闭式布液盘7靠近缓冲分离罐4的一侧，多孔混合板9上设有若干多孔管连接口23，每一多孔管连接口23的外缘各设有若干通孔24。本实施例中的多孔管连接口23与多孔混合板9之间不是连通的关系，通孔24与多孔混合板9之间连通。

多孔管10，若干多孔管10设置在主腔体1的内部，每一多孔管10一端分别与封闭式布液盘7连接，每一多孔管10另一端分别与一孔管连接口23连接，若干多孔管10呈正三角形阵列。本实施例中，多孔管10与封闭式布液盘7为连通关系，多孔管10与多孔混合板9之间并非连通关系。

加药口法兰11，变径腔体2上设有加药口法兰11。

加药管12，加药口法兰11通过加药管12与螺纹接头8连接。

分层隔板13，分层隔板13设置在缓冲分离罐4内，分层隔板13与主腔体11相正对，且分层隔板13将缓冲分离罐4的内部分为第一缓冲空间14和第二缓冲空间15。本实施例中，如图1所示，第一缓冲空间14(湍流区)位于第二缓冲空间15(缓流区)的左侧，混合液先进入到第一缓冲空间14内，然后再进入到第二缓冲空间15内。当介质通过介质进口法兰3进入到变径腔体2内时，变径腔体2使得介质的流速降低，可为介质与药剂的混合提供充足的时间。同时通过加药口法兰11向主腔体1内加入药剂，药剂经过加药管12进入到封闭式布液盘7，再由封闭式布液盘7进入到多孔管10，然后再从多孔管10上的孔洞均匀的溢出，使得药剂与介质在封闭式布液盘7与多孔混合板9之间充分混合。其中，与药剂混合后形成的混合液通过通孔24进入到多孔混合板9内进行第二次混合，可使得药剂与介质的混合更加充分，然后药剂与介质形成的混合液通过多孔混合板9进入到缓冲分离罐4内。如图1所示，分层隔板13的纵截面呈“┓”型结构，且分层隔板13设置在主腔体1与缓冲分离罐4的连接处。当混合液进入缓冲分离罐4内时，在分层隔板13的作用下，混合液先进入到第一缓冲空间14内，然后再进入到第二缓冲空间15内，由于混合液在第二缓冲空间15内的流速小于其在第一缓冲空间14内的流速，因混合液流速的降低，使得混合液中的颗粒在自重的作用下沉淀至缓冲分离罐4的底部并从排污阀6排出，其余的混合液经过混合液出口5排出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，可过滤分离的高效混合器还包括过滤丝网16，过滤丝网16设置在缓冲分离罐4内，且过滤丝网16位于分层隔板13的上侧。过滤丝网16用于过滤混合液中的颗粒，防止混合液中的颗粒与混合液一起从混合液出口5排出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，可过滤分离的高效混合器还包括冲洗装置17，冲洗装置17设置在缓冲分离罐4上，且冲洗装置17位于过滤丝网16的上侧。冲洗装置17包括球型旋转喷头171、冲洗管172和冲洗阀173，冲洗管172设置在缓冲分离罐4远离主腔体1的一侧的上侧，且冲洗管172的一端贯穿缓冲分离罐4并延伸至缓冲分离罐4的内部，冲洗管172的另一端突出于缓冲分离罐4，冲洗管172的一端设有球型旋转喷头171，冲洗管172的另一端设有冲洗阀173。冲洗装置17用来冲洗过滤丝网16，冲洗管172用于和水泵或其它供水装置(供水用的电机、水龙头等)连接，当打开冲洗阀173时，水泵供水，水经过球型旋转喷头171喷到过滤丝网16上，对过滤丝网16进行清洗，可以防止混合液粘在过滤丝网16上而造成堵塞现象发生。

进一步，作为一种较佳的实施方式，可过滤分离的高效混合器还包括橡胶垫18，多孔混合板9的外缘通过橡胶垫18与主腔体1的内壁密封配合。

进一步，作为一种较佳的实施方式，可过滤分离的高效混合器还包括第一视镜19，缓冲分离罐4远离主腔体1的一侧的上侧设有第一视镜19，第一视镜19位于过滤丝网16的下侧。如图1所示，第一视镜19位于过滤丝网16的下侧，用来观察过滤丝网16，当过滤丝网16上粘有混合液时，可以通过冲洗装置17对过滤丝网16进行冲洗。

进一步，作为一种较佳的实施方式，可过滤分离的高效混合器还包括第二视镜20，缓冲分离罐4远离主腔体1的一侧的下侧设有第二视镜20。如图1所示，第二视镜20位于缓冲分离罐4的底部，用来观察混合液中的颗粒的沉淀情况，并从排污阀6排出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，可过滤分离的高效混合器还包括检测仪表21，缓冲分离罐4远离主腔体1的一侧的下侧还设有检测仪表21，且检测仪表21位于第二视镜20的上侧。如图1所示，检测仪表21设置在第二缓冲空间15并与第二缓冲空间15连通，用于检测第二缓冲空间15内的混合液的混合效果，通过观察检测仪表21，并调节加药量，可以保证混合液的充分混合。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一缓冲空间14的容积小于第二缓冲空间15的容积，实现降低混合液流速的效果。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括可拆法兰22，主腔体1的一端通过可拆法兰22与变径腔体2的一端连接，实现主腔体1与变径腔体2之间的可拆卸连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，变径腔体2的一端的口径大于变径腔体2的另一端的口径，实现降低介质流速的效果，使得介质与药剂的混合提供充足的时间。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可过滤分离的高效混合器，其特征在于，包括：

主腔体，所述主腔体呈两端开口的中空结构；

变径腔体，所述变径腔体的一端与所述主腔体的一端连接；

介质进口法兰，所述变径腔体的另一端与所述介质进口法兰连接；

缓冲分离罐，所述缓冲分离罐与所述主腔体的另一端连接，且所述缓冲分离罐的上端设有混合液出口；

排污阀，所述缓冲分离罐的下端设有所述排污阀；

封闭式布液盘，所述封闭式布液盘设置在所述主腔体的内部，且所述封闭式布液盘远离所述缓冲分离罐的一侧具有螺纹接头；

多孔混合板，所述多孔混合板设置在所述主腔体的内部，且所述多孔混合板位于所述封闭式布液盘靠近所述缓冲分离罐的一侧；所述多孔混合板上设有若干多孔管连接口，每一所述多孔管连接口的外缘各设有若干通孔；

多孔管，若干所述多孔管设置在所述主腔体的内部，每一所述多孔管一端分别与所述封闭式布液盘连接，每一所述多孔管另一端分别与一所述孔管连接口连接；

加药口法兰，所述变径腔体上设有所述加药口法兰；

加药管，所述加药口法兰通过所述加药管与所述螺纹接头连接；

分层隔板，所述分层隔板设置在所述缓冲分离罐内，所述分层隔板与所述主腔体相正对，且所述分层隔板将所述缓冲分离罐的内部分为第一缓冲空间和第二缓冲空间。

2.如权利要求1所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括过滤丝网，所述过滤丝网设置在所述缓冲分离罐内，且所述过滤丝网位于所述分层隔板的上侧。

3.如权利要求2所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括冲洗装置，所述冲洗装置设置在所述缓冲分离罐上，且所述冲洗装置位于所述过滤丝网的上侧，所述冲洗装置包括球型旋转喷头、冲洗管和冲洗阀，所述冲洗管设置在所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的上侧，且所述冲洗管的一端贯穿所述缓冲分离罐并延伸至所述缓冲分离罐的内部，所述冲洗管的另一端突出于所述缓冲分离罐，所述冲洗管的一端设有所述球型旋转喷头，所述冲洗管的另一端设有所述冲洗阀。

4.如权利要求1所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括橡胶垫，所述多孔混合板的外缘通过所述橡胶垫与所述主腔体的内壁密封配合。

5.如权利要求2所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括第一视镜，所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的上侧设有所述第一视镜，所述第一视镜位于所述过滤丝网的下侧。

6.如权利要求1所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括第二视镜，所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的下侧设有所述第二视镜。

7.如权利要求6所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括检测仪表，所述缓冲分离罐远离所述主腔体的一侧的下侧还设有所述检测仪表，且所述检测仪表位于所述第二视镜的上侧。

8.如权利要求1所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，所述第一缓冲空间的容积小于所述第二缓冲空间的容积。

9.如权利要求1所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，还包括可拆法兰，所述主腔体的一端通过所述可拆法兰与所述变径腔体的一端连接。

10.如权利要求1所述的可过滤分离的高效混合器，其特征在于，所述变径腔体的一端的口径大于所述变径腔体的另一端的口径。

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