CN209548853U - 一种带自清洗功能的密闭过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种带自清洗功能的密闭过滤系统，主要包括圆柱形混合罐和板式密闭过滤机；所述密闭过滤机主要包括壳体，所述壳体从上至下依次为上封头，中部的圆筒形壳体和底部的下封头；所述圆筒形壳体侧壁上部还设置溢流口；所述下封头底部设置出渣管，出渣管侧壁设置进料口；所述混合罐内由若干垂直隔板分隔成混合区、溢流区和沉淀区；所述混合区底部设有出药口，所述出药口通过出药管道与密闭过滤机的进料口连接；所述溢流区通过溢流管道与密闭过滤机的溢流口连接，本系统构设计科学，能够进行自清洗，过滤网片清洗彻底干净、节省工时和人工。

Description

一种带自清洗功能的密闭过滤系统

技术领域

本实用新型涉及液体过滤设备领域，尤其涉及一种带自清洗功能的密闭过滤系统。

背景技术

板式密闭过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备，适用于色拉油、毛油、石油、树脂、食品、制药、聚醚、环保水处理等行业。该产品设计结构独特，体积小，过滤效率高、滤液透明度和细度好，无物料消耗，不消耗滤纸，滤布或纸芯，而只消耗少量的助滤剂，因而过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。

板式密闭过滤机的原理是：在助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输泵在过滤网片上形成饼层，一旦达到稳定的滤饼层后，细小的助滤料颗粒可提供无数的细微通道，困助悬浮的杂物，但也容许清澈的液体通过，不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实际过滤；过滤网片是由多层不锈钢网组成，安装在中心集料管上，装拆清理十分方便。

但是目前市场上的板式密闭过滤机存在的问题是：过滤网片的清洗一般是依靠与过滤网片连接的振动装置，通过振动将过滤网片上的滤饼层振落，有些过滤网片上附着了重油污则需要将过滤网片拆卸下来单独清洗，上述两种清洗方式前者清洗不干净，不彻底，后者比较耗费工时和人工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够进行自清洗，过滤网片清洗彻底干净、节省工时和人工的一种带自清洗功能的密闭过滤系统。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种带自清洗功能的密闭过滤系统，主要包括圆柱形混合罐和板式密闭过滤机；所述密闭过滤机主要包括壳体，所述壳体从上至下依次为上封头，中部的圆筒形壳体和底部的下封头；所述圆筒形壳体内垂直设置若干过滤网片，所述过滤网片顶部与连接杆连接，底部与集料管连接；所述连接杆与设置在壳体外的振动电机连接，所述集料管伸出圆筒形壳体侧壁，所述圆筒形壳体侧壁上部还设置溢流口；所述下封头底部设置出渣管，出渣管侧壁设置进料口；所述混合罐内由若干垂直隔板分隔成混合区、溢流区和沉淀区；混合区与溢流区之间为第一隔板、溢流区与沉淀区之间为第二隔板、沉淀区与混合区之间为第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板高度呈阶梯状逐渐降低；所述混合区底部设有出药口，所述出药口通过出药管道与密闭过滤机的进料口连接；所述溢流区通过溢流管道与密闭过滤机的溢流口连接。

进一步地，所述溢流管道上还设有溢流三通阀，所述溢流三通阀的另一路与进料口连接。

进一步地，所述出药管道上还设置齿轮泵。

进一步地，所述混合罐外壁包裹保温夹套，所述保温夹套内设置加热棒。

进一步地，所述混合区顶部设置搅拌电机和加药口，混合区内设置搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机连接；所述溢流区和沉淀区底部均设置排污口。

进一步地，所述密闭过滤机的上封头内设置清洗装置，所述清洗装置包括L形清洗管和连接在清洗管上的若干清洗喷头，所述清洗管上设有清洗阀，所述上封头顶部还设置压力表。

进一步地，所述密闭过滤机的出渣管端部还设置对夹式蝶阀。

本实用新型的有益之处：

第一：将混合罐分隔成混合区、溢流区和沉淀区，当用于过滤时混合区用来混合助凝剂和待过滤物料，当用于清洗时，混合区用来混合调配清洗药剂（如碱液），同时溢流区可以通过密闭过滤机的溢流口来回收清洗药剂，回收后初步沉淀通过第二隔板溢流进入沉淀区，进行二次沉淀，最后通过第三隔板进入混合区再次利用，有效的节约了清洗成本；

第二：在混合罐外设置保温夹层，便于对混合罐内的液体保温或加温，当用于过滤时，如果待过滤的物料是油性液体，在保温或加温包括保证油性液体的流动性；当用于清洗时有助于药剂的快速溶解，同时高温的清洗液更有助于清洗重油污；

第三：密闭过滤机内设置清洗喷头，连接杆连接振动电机，更有助于彻底清洗过滤网片。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为密闭过滤机结构示意图。

图3为混合罐顶视图。

图中：1是混合罐、1.1是混合区、1.2是溢流区、1.3是沉淀区、2是密闭过滤机、3是壳体、3.1是上封头、3.2是圆筒形壳体、3.3是下封头、4是过滤网片、5是连接杆、6是集料管、7是振动电机、8是溢流口、9是出渣管、10是进料口、11是第一隔板、12是第二隔板、13是第三隔板、14是出药口、15是出药管道、16是溢流管道、17是溢流三通阀、18是齿轮泵、19是保温夹套、20是加热棒、21是搅拌电机、22是加药口、23是搅拌轴、24是排污口、25是清洗管、26是清洗喷头、27是清洗阀、28是压力表、29是对夹式蝶阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种带自清洗功能的密闭过滤系统，主要包括圆柱形混合罐1和板式密闭过滤机2；所述密闭过滤机2主要包括壳体3，所述壳体3从上至下依次为上封头3.1，中部的圆筒形壳体3.2和底部的下封头3.3；所述圆筒形壳体3.2内垂直设置若干过滤网片4，所述过滤网片4顶部与连接杆5连接，底部与集料管6连接；所述连接杆5与设置在壳体3外的振动电机7连接，所述集料管6伸出圆筒形壳体3.2侧壁，所述圆筒形壳体3.2侧壁上部还设置溢流口8；所述下封头3.3底部设置出渣管9，出渣管9侧壁设置进料口10；所述混合罐1内由若干垂直隔板分隔成混合区1.1、溢流区1.2和沉淀区1.3；混合区1.1与溢流区1.2之间为第一隔板11、溢流区1.2与沉淀区1.3之间为第二隔板12、沉淀区1.3与混合区1.1之间为第三隔板13，第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13高度呈阶梯状逐渐降低；所述混合区1.1底部设有出药口14，所述出药口14通过出药管道15与密闭过滤机2的进料口10连接；所述溢流区1.2通过溢流管道16与密闭过滤机2的溢流口8连接，所述溢流管道16上还设有溢流三通阀17，所述溢流三通阀17的另一路与进料口10连接，所述出药管道15上还设置齿轮泵18，所述混合罐1外壁包裹保温夹套19，所述保温夹套19内设置加热棒20，所述混合区1.1顶部设置搅拌电机21和加药口22，混合区1.1内设置搅拌轴23，所述搅拌轴23与搅拌电机21连接；所述溢流区1.2和沉淀区1.3底部均设置排污口24，所述密闭过滤机2的上封头3.1内设置清洗装置，所述清洗装置包括L形清洗管25和连接在清洗管25上的若干清洗喷头26，所述清洗管25上设有清洗阀27，所述上封头3.1顶部还设置压力表28，所述密闭过滤机2的出渣管9端部还设置对夹式蝶阀29。

本过滤系统工作原理：将本系统内的各个阀门、压力表28和齿轮泵18与PLC控制系统连接，可实现阀门的自动开启闭合以及过滤网片4的自动清洗。

正常过滤时，待过滤液体和助凝剂在混合罐1的混合区1.1进行搅拌充分混合，后由齿轮泵18泵入密闭过滤机2内进行过滤；当压力表28检测到密闭过滤机2内压力到达设定值时，PLC控制系统控制进入清洗程序，从加药口22处投入清洗药剂，在混合区1.1内进行混合，将混合后的清洗药剂通过齿轮泵18泵入密闭过滤机2，对过滤网片4进行浸泡，同时打开振动电机7，带动过滤网片4进行振动清洗，便于滤饼层脱落，从出渣管9排出滤饼渣，打开清洗喷头对过滤网片4进行冲洗，而后重复清洗过程，进行第二轮清洗，根据清洗情况，可将清洗药剂进行回收再利用，通过溢流口8将上层的清洗药剂回流至溢流区1.2，在溢流区1.2内先进行初步的沉淀，而后溢流进入沉淀区1.3再次进行沉淀，当需要再次进行清洗时，沉淀区1.3内的清洗药剂可溢流进入混合区1.1，进行再次利用，清洗药剂弄不够时，从加药口22投加药剂即可。

为了便于移动，也可将本过滤系统固定安装在带有滑轮的平台上。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种带自清洗功能的密闭过滤系统，主要包括圆柱形混合罐和板式密闭过滤机；所述密闭过滤机主要包括壳体，所述壳体从上至下依次为上封头，中部的圆筒形壳体和底部的下封头；所述圆筒形壳体内垂直设置若干过滤网片，所述过滤网片顶部与连接杆连接，底部与集料管连接；所述连接杆与设置在壳体外的振动电机连接，所述集料管伸出圆筒形壳体侧壁，所述圆筒形壳体侧壁上部还设置溢流口；所述下封头底部设置出渣管，出渣管侧壁设置进料口；其特征在于：所述混合罐内由若干垂直隔板分隔成混合区、溢流区和沉淀区，混合区与溢流区之间为第一隔板、溢流区与沉淀区之间为第二隔板、沉淀区与混合区之间为第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板高度呈阶梯状逐渐降低；所述混合区底部设有出药口，所述出药口通过出药管道与密闭过滤机的进料口连接；所述溢流区通过溢流管道与密闭过滤机的溢流口连接。

2.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，其特征在于：所述溢流管道上还设有溢流三通阀，所述溢流三通阀的另一路与进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，其特征在于：所述出药管道上还设置齿轮泵。

4.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，其特征在于：所述混合罐外壁包裹保温夹套，所述保温夹套内设置加热棒。

5.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，其特征在于：所述混合区顶部设置搅拌电机和加药口，混合区内设置搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机连接；所述溢流区和沉淀区底部均设置排污口。

6.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，其特征在于：所述密闭过滤机的上封头内设置清洗装置，所述清洗装置包括L形清洗管和连接在清洗管上的若干清洗喷头，所述清洗管上设有清洗阀，所述上封头顶部还设置压力表。

7.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的密闭过滤系统，其特征在于：所述密闭过滤机的出渣管端部还设置对夹式蝶阀。