CN211706136U - 一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，包括输送带、固定螺栓、齿轮、电机、污水泵和堵头，所述输送带表面的前后两端均固定连接有橡胶侧板，且橡胶侧板与相邻橡胶侧板之间连接有膜带，所述输送带末端的下方设置有第一分离筒，且第一分离筒的顶部开设有进料口，并且第一分离筒的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中间转动安装有转轴，且转轴的上方固定连接有筛板，并且筛板的外侧固定安装有齿块，所述筛板的右侧螺栓固定有电机，且电机的上方固定连接有齿轮。该含油污泥砂资源化利用固液分离装置方便对油液进行分离，而且可以根据油液的量对出油口的位置进行调节，还能防止泥砂从输送带上脱落。

Description

一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及含油污泥砂处理技术领域，具体为一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置。

背景技术

泥砂是指内部含有土壤的岩石矿物颗粒，泥砂通常在一些水土侵蚀比较严重的地区，泥砂通常作为施工中的回填土使用，有重新利用的价值，部分污染较为严重的地区，泥砂内部油污含量较大，需要使用到油污泥砂处理装置来对泥砂进行处理。

目前市场上的一些泥砂处理装置：

（1）在对油污泥砂进行处理时，通常是通过网筛对泥砂进行去污处理，现有的网筛在进行固液分离时，砂子容易堵在某一处，不便于搅动，固液分离效果较差；

（2）在固液分离后，需要对液体进行进一步分离，现有的泥砂处理装置不便于根据泥砂内的油污含量来对油液进行分离，而且不便于对泥砂进行运输，泥砂容易从输送带上滑落。

所以我们提出了一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些泥砂处理装置固液分离效果较差，分离固液时砂子容易堵在一侧，不便于进行搅动，而且不便于根据泥砂内的油污含量来对油液进行分离，而且泥砂容易从输送带上滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，包括输送带、固定螺栓、齿轮、电机、污水泵和堵头，所述输送带表面的前后两端均固定连接有橡胶侧板，且橡胶侧板与相邻橡胶侧板之间连接有膜带，所述输送带末端的下方设置有第一分离筒，且第一分离筒的顶部开设有进料口，并且第一分离筒的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中间转动安装有转轴，且转轴的上方固定连接有筛板，并且筛板的外侧固定安装有齿块，所述筛板的右侧螺栓固定有电机，且电机的上方固定连接有齿轮，所述第一分离筒的内部开设有转动槽，且第一分离筒的上方固定设置有连接板，并且连接板上安装有固定螺栓，所述第一分离筒的下方安装有污水泵，且污水泵的前端、上端和右端均固定连接有管道，并且管道的右端固定连接有第二分离筒，所述第二分离筒的后侧固定安装有玻璃透板，且第二分离筒的右侧开设有开口，并且开口上下两端的第二分离筒内开设有活动槽，所述活动槽的内部贴合设置有活动块，且活动块的中间固定安装有连接管，并且连接管的末端螺纹连接有堵头。

优选的，所述橡胶侧板和膜带在输送带的前后两端均呈等间距状分布，且膜带在相邻两处橡胶侧板内为松散状。

优选的，所述第一分离筒的上半部分通过连接板和固定螺栓与下半部分之间构成可拆卸结构，且第一分离筒的形状为圆柱体。

优选的，所述筛板通过转轴与支撑杆之间构成转动结构，所述转动槽的右侧为通口结构，所述筛板的外壁与第一分离筒的内壁互相贴合。

优选的，所述污水泵上的各处管道均互相垂直，且管道与第一分离筒和第二分离筒之间均互相连通。

优选的，所述活动块通过活动槽与第二分离筒之间构成滑动结构，且活动块的直径大于开口底端到活动槽顶端的垂直间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含油污泥砂资源化利用固液分离装置：

（1）在装置的输送带的前后两端设置有橡胶侧板，而且侧板之间安装有膜带，在传送带转动时可以保持转弯处的橡胶侧板不会因拉力过大导致撕裂，同时可以防止泥砂从输送带上脱落，提升了装置的使用效果；

（2）在装置的内部设置有可转动的筛板，可以通过装置外侧的齿轮带动内部筛板转动，不占用内部空间的同时可以充分搅动内部的泥砂，提升了装置的固液分离效果；

（3）该装置右侧的第二分离筒可以对液体和油进行分离，而且可以通过调节连接管在开口上的位置来对油进行收集，以达到资源利用的目的，提升了装置的实用性，该装置还可以通过拆卸第一分离筒的上半部分来对内部的泥砂进行卸除。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型橡胶侧板与膜带连接结构示意图；

图3为本实用新型第一分离筒和第二分离筒连接结构示意图；

图4为本实用新型第二分离筒侧视结构示意图；

图5为本实用新型第一分离筒俯剖视结构示意图。

图中：1、输送带；2、橡胶侧板；3、膜带；4、第一分离筒；5、进料口；6、连接板；7、固定螺栓；8、支撑杆；9、转轴；10、筛板；11、齿块；12、齿轮；13、电机；14、转动槽；15、污水泵；16、管道；17、第二分离筒；18、玻璃透板；19、开口；20、活动槽；21、活动块；22、连接管；23、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，包括输送带1、橡胶侧板2、膜带3、第一分离筒4、进料口5、连接板6、固定螺栓7、支撑杆8、转轴9、筛板10、齿块11、齿轮12、电机13、转动槽14、污水泵15、管道16、第二分离筒17、玻璃透板18、开口19、活动槽20、活动块21、连接管22和堵头23，输送带1表面的前后两端均固定连接有橡胶侧板2，且橡胶侧板2与相邻橡胶侧板2之间连接有膜带3，输送带1末端的下方设置有第一分离筒4，且第一分离筒4的顶部开设有进料口5，并且第一分离筒4的内部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的中间转动安装有转轴9，且转轴9的上方固定连接有筛板10，并且筛板10的外侧固定安装有齿块11，筛板10的右侧螺栓固定有电机13，且电机13的上方固定连接有齿轮12，第一分离筒4的内部开设有转动槽14，且第一分离筒4的上方固定设置有连接板6，并且连接板6上安装有固定螺栓7，第一分离筒4的下方安装有污水泵15，且污水泵15的前端、上端和右端均固定连接有管道16，并且管道16的右端固定连接有第二分离筒17，第二分离筒17的后侧固定安装有玻璃透板18，且第二分离筒17的右侧开设有开口19，并且开口19上下两端的第二分离筒17内开设有活动槽20，活动槽20的内部贴合设置有活动块21，且活动块21的中间固定安装有连接管22，并且连接管22的末端螺纹连接有堵头23。

橡胶侧板2和膜带3在输送带1的前后两端均呈等间距状分布，且膜带3在相邻两处橡胶侧板2内为松散状，可以通过橡胶侧板2防止泥砂脱落，在输送带1转动到边缘处时，膜带3可以张开，相比于连续不间断的橡胶侧板2，膜带3可以防止橡胶侧板2的上端因受到过大的拉力而发生断裂。

第一分离筒4的上半部分通过连接板6和固定螺栓7与下半部分之间构成可拆卸结构，且第一分离筒4的形状为圆柱体，可以通过拆卸第一分离筒4来对内部的泥砂进行卸除，提升了装置的实用性。

筛板10通过转轴9与支撑杆8之间构成转动结构，转动槽14的右侧为通口结构，筛板10的外壁与第一分离筒4的内壁互相贴合，保证后续筛板10可以转动的同时还能保持与第一分离筒4紧贴，提升了装置的使用效果。

污水泵15上的各处管道16均互相垂直，且管道16与第一分离筒4和第二分离筒17之间均互相连通，可以通过调节管道16上的阀门来改变污水泵15的工作效用来达到排水或者输送油液的目的。

活动块21通过活动槽20与第二分离筒17之间构成滑动结构，且活动块21的直径大于开口19底端到活动槽20顶端的垂直间距，可以通过调节活动块21的位置来改变连接管22的位置，同时还能保持密封，方便对不同油污含量的泥砂进行油液分离。

工作原理：在使用该含油污泥砂资源化利用固液分离装置时，如图1-3和图5所示，该装置通过输送带1上的橡胶侧板2和膜带3来挡住输送带1的边缘，防止泥砂从输送带1上滑落，通过输送带1将泥砂从第一分离筒4顶部的进料口5中投入，然后向第一分离筒4的顶部加水，加水后，通过启动电机13，使得齿轮12通过转动槽14内的齿块11带动筛板10转动，筛板10通过转轴9在支撑杆8上转动，达到对泥砂进行搅动的目的，完成对泥砂的固液分离，此时通过连接板6和固定螺栓7打开第一分离筒4的上半部分，拆下第一分离筒4后，对筛板10上的固体泥砂进行卸除；

如图1和图3-4所示，启动污水泵15，将第一分离筒4内部剩余的液体进行进一步分离处理，将油液泵入第二分离筒17内，然后静置一段时间通过玻璃透板18观察内部的油液分层位置，通过调节活动块21在活动槽20中的位置来对连接管22在开口19中的位置进行调节，将连接管22的下表面与油层底部平齐，此时打开堵头23，开始资源回收工作，达到油液分离的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，包括输送带（1）、固定螺栓（7）、齿轮（12）、电机（13）、污水泵（15）和堵头（23），其特征在于：所述输送带（1）表面的前后两端均固定连接有橡胶侧板（2），且橡胶侧板（2）与相邻橡胶侧板（2）之间连接有膜带（3），所述输送带（1）末端的下方设置有第一分离筒（4），且第一分离筒（4）的顶部开设有进料口（5），并且第一分离筒（4）的内部固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的中间转动安装有转轴（9），且转轴（9）的上方固定连接有筛板（10），并且筛板（10）的外侧固定安装有齿块（11），所述筛板（10）的右侧螺栓固定有电机（13），且电机（13）的上方固定连接有齿轮（12），所述第一分离筒（4）的内部开设有转动槽（14），且第一分离筒（4）的上方固定设置有连接板（6），并且连接板（6）上安装有固定螺栓（7），所述第一分离筒（4）的下方安装有污水泵（15），且污水泵（15）的前端、上端和右端均固定连接有管道（16），并且管道（16）的右端固定连接有第二分离筒（17），所述第二分离筒（17）的后侧固定安装有玻璃透板（18），且第二分离筒（17）的右侧开设有开口（19），并且开口（19）上下两端的第二分离筒（17）内开设有活动槽（20），所述活动槽（20）的内部贴合设置有活动块（21），且活动块（21）的中间固定安装有连接管（22），并且连接管（22）的末端螺纹连接有堵头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，其特征在于：所述橡胶侧板（2）和膜带（3）在输送带（1）的前后两端均呈等间距状分布，且膜带（3）在相邻两处橡胶侧板（2）内为松散状。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，其特征在于：所述第一分离筒（4）的上半部分通过连接板（6）和固定螺栓（7）与下半部分之间构成可拆卸结构，且第一分离筒（4）的形状为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，其特征在于：所述筛板（10）通过转轴（9）与支撑杆（8）之间构成转动结构，所述转动槽（14）的右侧为通口结构，所述筛板（10）的外壁与第一分离筒（4）的内壁互相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，其特征在于：所述污水泵（15）上的各处管道（16）均互相垂直，且管道（16）与第一分离筒（4）和第二分离筒（17）之间均互相连通。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂资源化利用固液分离装置，其特征在于：所述活动块（21）通过活动槽（20）与第二分离筒（17）之间构成滑动结构，且活动块（21）的直径大于开口（19）底端到活动槽（20）顶端的垂直间距。

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