CN211702861U - 一种一体式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式散热器，该散热器包括散热基座和均热板，所述散热基座上开设有安装槽，所述安装槽内均匀分布有若干个铆柱，所述铆柱与所述散热基座一体成型，所述均热板设置有多个，多个所述均热板通过铆柱固定安装在安装槽内，每个所述均热板与散热基座之间涂布有导热层，且每个所述均热板包括均热板本体、以及设置在均热板本体两端的凸耳和凹耳，相邻的两个均热板的凸耳和凹耳相互配合。本实用新型具备结构简单，散热器的稳定性好，成本低，易组装，且散热效率高，值得推广运用。

Description

一种一体式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种一体式散热器。

背景技术

在光伏发电中的元器件都有其额定工作温度，尤其是作为并网用的逆变器，有的散热性能差，随着逆变器持续工作，元器件散发的热量大，其温度就会越来越高。特别是在阳光持续照射的情况下，温度会逐步升高，如果温度过高，就会降低元器件性能和寿命，为了保持逆变器工作温度在额定温度范围内，保证其效能和使用寿命，就需要导热材料把逆变器工作时产生的热量传递扩散，保证逆变器工作时温度不会过高，以延长逆变器的使用寿命，保证逆变器工作的可靠性。

逆变器工作时发热，产生功率损耗是无法避免的，例如一台5kW的逆变器，其系统热损耗约为75-125W，影响发电量；优化的散热设计，则可以降低散热损耗；然而现有的用于逆变器的散热器或多或少存在以下问题：1、散热基座和均热板一般采用焊接的方式固定，产品在受外界冷热冲击的时候，材料伸缩比不一样，导致均热板会有涨板的风险，影响产品寿命，同时在焊接时需要在散热基座上成型电镀层，电镀不环保，且成本高；2、产品结构相对复杂，稳定性差，不易组装，散热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式散热器，具备结构简单，散热器的稳定性好，成本低，易组装，且散热效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式散热器，包括散热基座和均热板，所述散热基座上开设有安装槽，所述安装槽内均匀分布有若干个铆柱，所述铆柱与所述散热基座一体成型，所述均热板设置有多个，多个所述均热板通过铆柱固定安装在安装槽内，每个所述均热板与散热基座之间涂布有导热层，且每个所述均热板包括均热板本体、以及设置在均热板本体两端的凸耳和凹耳，相邻的两个均热板的凸耳和凹耳相互配合。

优选的，所述散热基座上背离安装槽一面设置有若干散热齿，若干所述散热齿呈矩形阵列分布，且若干所述散热齿与所述散热基座为铝挤出一次成型的整体。

优选的，相邻的两个所述散热齿之间设置有间隙，该间隙值在1mm-8mm之间。

优选的，所述安装槽内还设置有定位柱，所述均热板上开设有与定位柱相适配的定位孔。

优选的，所述均热板采用散热效果好的铜材制作。

优选的，所述导热层为散热膏，其厚度值在0.1mm-1mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在均热板与散热基座之间涂布导热层，使均热板与散热基座通过导热层接触，增加了热传导的面积，提高了散热器的散热效率，同时均热板采用热效果好的铜材制作，可以有效的将逆变器产生的热量传递给散热基座，再由散热基座上的若干散热齿散热，散热效果好。

2、本实用新型通过在安装槽内设置若干个铆柱，均热板通过铆柱与散热基座固定，铆接便于组装，成本低，稳定性好，代替了传统的焊接固定，有效的解决了现有技术中，焊接的产品在受外界冷热冲击的时候，材料伸缩比不一样，导致均热板会有涨板的风险，影响产品寿命，同时在焊接时需要在散热基座上成型电镀层，电镀不环保，且成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型均热板的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、散热基座；2、安装槽；3、铆柱；4、均热板；41、均热板本体；42、凸耳；43、凹耳；5、导热层；6、散热齿；7、定位柱；8、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种一体式散热器，该散热器包括散热基座1和均热板4，其中散热基座1上开设有安装槽2，所述安装槽2内均匀分布有若干个铆柱3，若干个所述铆柱3与所述散热基座1一体成型，在本实施例中设置有21个铆柱3，21个所述铆柱3均匀的分布在安装槽2内，所述均热板4设置有多个，多个所述均热板4通过铆柱3固定安装在安装槽2内，每个所述均热板4与散热基座1之间涂布有导热层5，且每个所述均热板4包括均热板本体41、以及设置在均热板本体41两端的凸耳42和凹耳43，相邻的两个均热板4的凸耳42和凹耳43相互配合，在本实施例中设置有三个均热板4，三个所述均热板4呈一字分布在安装槽2内。

具体的，所述散热基座1上背离安装槽2一面设置有若干散热齿6，若干所述散热齿6呈矩形阵列分布，且若干所述散热齿6与所述散热基座1为铝挤出一次成型的整体，在本实施例中设置有100个散热齿6，更具体的相邻的两个所述散热齿6之间设置有间隙，该间隙值在1mm-8mm之间，在使用时，热量通过散热齿6之间的间隙散发出去。

具体的，所述安装槽2内还设置有定位柱7，所述均热板4上开设有与定位柱7相适配的定位孔8，本实用新型通过设置定位柱7可以有效的防止在安装均热板4时发生位移，影响产品的质量。

具体的，所述导热层5为散热膏，其厚度值在0.1mm-1mm之间，散热膏可以去除散热基座1与均热板4之间的空气或者间隙，以让热传导量可以增到最大。

需要说明的时，在本实施例中散热基座1采用铝型材制作，均热板4采用散热效果好的铜材制作。

本实用新型在组装时，首先在散热基座1上的安装槽2内涂布一层厚度为0.5mm的导热层5，再将均热板4上的定位孔8与安装槽2内的定位柱7定位，最后将铆柱3与均热板4铆接，组装简易方便；使用时，带均热板4一端面的散热基座1直接与需要散热的逆变器接触，逆变器的热量由均热板4传递给散热基座1，散热基座1通过散热齿6之间的间隙散发出去，实现散热。

综上，本实用新型具备结构简单，散热器的稳定性好，成本低，易组装，且散热效率高，值得推广运用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一体式散热器，包括散热基座（1）和均热板（4），其特征在于：所述散热基座（1）上开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内均匀分布有若干个铆柱（3），所述铆柱（3）与所述散热基座（1）一体成型，所述均热板（4）设置有多个，多个所述均热板（4）通过铆柱（3）固定安装在安装槽（2）内，每个所述均热板（4）与散热基座（1）之间涂布有导热层（5），且每个所述均热板（4）包括均热板本体（41）、以及设置在均热板本体（41）两端的凸耳（42）和凹耳（43），相邻的两个均热板（4）的凸耳（42）和凹耳（43）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种一体式散热器，其特征在于：所述散热基座（1）上背离安装槽（2）一面设置有若干散热齿（6），若干所述散热齿（6）呈矩形阵列分布，且若干所述散热齿（6）与所述散热基座（1）为铝挤出一次成型的整体。

3.根据权利要求2所述的一种一体式散热器，其特征在于：相邻的两个所述散热齿（6）之间设置有间隙，该间隙值在1mm-8mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种一体式散热器，其特征在于：所述安装槽（2）内还设置有定位柱（7），所述均热板（4）上开设有与定位柱（7）相适配的定位孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种一体式散热器，其特征在于：所述均热板（4）采用散热效果好的铜材制作。

6.根据权利要求1所述的一种一体式散热器，其特征在于：所述导热层（5）为散热膏，其厚度值在0.1mm-1mm之间。

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