CN211700863U - 一种旋转导电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转导电结构，包括电极模组、与所述电极模组连接的导体模组、用于容置所述电极模组和所述导体模组的外壳；其中，所述电极模组包括第一电极片、第二电极片和电极支撑件，所述第一电极片和所述第二电极片间隔地安装在所述电极支撑件上；所述导体模组包括第一导体片、第二导体片和导体支撑件，所述第一导体片和所述第二导体片间隔地安装在所述导体支撑件上；所述第一导体片和所述第二导体片上分别设有多个凸起部，所述第一导体片通过多个所述凸起部与所述第一电极片连接，所述第二导体片通过多个所述凸起部与所述第二电极片连接。本实用新型的方案具有确保对应的电极片和导体片一直处于连接状态，提高产品导电稳定性的优点。

Description

一种旋转导电结构

技术领域

本实用新型涉及了电气设备领域，具体的是一种旋转导电结构。

背景技术

旋转导电结构用于连接在存在相互转动的两个部件之间，实现两个部件之间的电力传输。常见的旋转导电结构通常相对的静止部和转动部，静止部和转动部分别包括电极和导体，转动部可转动地安装在静止部上。在使用时，将静止部和转动部分别连接到两个部件上，这样转动部就可以随着其中一个部件旋转，同时，静止部和转动部上的电极和导体始终需要对应连接，以确保转动部与静止部始终电连接。

由于各零部件之间安装时存在间隙公差、静止部和转动部相对旋转时存在转角误差等，均会影响电极和导体的接触，导致电气接触不良，影响旋转导体结构的生产良率与产品功能的稳定性。因此，如何克服上述问题，是本领域技术人员致力于解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种旋转导电结构，包括电极模组、与所述电极模组连接的导体模组、用于容置所述电极模组和所述导体模组的外壳；其中，所述电极模组包括第一电极片、第二电极片和电极支撑件，所述第一电极片和所述第二电极片间隔地安装在所述电极支撑件上；所述导体模组包括第一导体片、第二导体片和导体支撑件，所述第一导体片和所述第二导体片间隔地安装在所述导体支撑件上；所述第一导体片和所述第二导体片上分别设有多个凸起部，所述第一导体片通过多个所述凸起部与所述第一电极片连接，所述第二导体片通过多个所述凸起部与所述第二电极片连接。

具体的，所述第一电极片和所述第二电极片分别包括第一安装部和第一接触部，所述第一电极片和所述第二电极片分别通过所述第一安装部与所述电极支撑件连接，所述第一电极片通过所述第一接触部与所述第一导体片连接，所述第二电极片通过所述第一接触部与所述第二导体片连接。

具体的，所述第一接触部为第一环形弹片。

具体的，所述第一导体片和所述第二导体片分别包括第二安装部和第二接触部，所述第一导体片和所述第二导体片分别通过所述第二安装部与所述导体支撑件连接，多个所述凸起部均匀分布在所述第二接触部上。

具体的，所述第二接触部为第二环形弹片。

具体的，多个所述凸起部沿所述第二环形弹片的周向均匀设置。

具体的，所述第二环形弹片呈波浪形，所述凸起部位于所述第二环形弹片的波峰上。

具体的，所述凸起部的高度介于0.5～0.6mm之间。

具体的，所述旋转导电结构还包括用于将所述电极模组和所述导体模组锁付在所述外壳内的紧固件。

具体的，所述紧固件定位杆和挡圈，所述定位杆穿设在所述电极模组和所述导体模组上，所述挡圈用于将所述定位杆连接在所述外壳上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的旋转导电结构通过在第一导体片和第二导体片分别通过其上的多个凸起部与对应的第一电极片和第二电极片连接，当对应的电极片和导体片相对旋转产生偏摆时，多个凸起部可以有效地自动控制角度差异，防止电极片和导体片之间发生完全分离的现象，确保对应的电极片和导体片一直处于连接的状态，提高旋转导电结构的导电稳定性。

2.第一电极片和第二电极片上的第一接触部采用圆环形的设计形式，其结构简单、组装方便、不易变形，同时也确保了第一接触部能与多个凸起部连接，另外，由于环形结构可以使得电极片与导体片接触的面增加，因此，也提高了装配时的止位感觉，因此，第一电极片和第二电极片组装位置的控制性较好。

3.本实用新型所采用的导体片和电极片通过多个凸起部接触的设计原理，可延伸克服常规插座类产品因电极片和导体片单点接触，导致导电不良的问题。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述旋转导电结构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例中对应的电极片与导体片连接的示意图；

图3是本实用新型实施例中所述第一电极片和所述第二电极片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述第一导体片或所述第二导体片的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-电极模组，11-第一电极片，111-第一安装部，112-第一接触部，12-第二电极片，13-电极支撑件，2-导体模组，21-第一导体片，22-第二导体片，210-凸起部，211-第二安装部，212-第二接触部，23-导体支撑件，3-外壳，4-紧固件，41-定位杆，42-挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实施例中的旋转导电结构包括电极模组1、与电极模组1连接的导体模组2、用于容置电极模组1和导体模组2的外壳3，换句话说，电极模组1和导体模组2设置在外壳3的内部，且电极模组1与导体模组2能够实现电性连接。其中，电极模组1包括第一电极片11、第二电极片12和电极支撑件13，第一电极片11和第二电极片12间隔地安装在电极支撑件13上；导体模组2包括第一导体片21、第二导体片22和导体支撑件23，第一导体片21和第二导体片22间隔地安装在导体支撑件23上。第一导体片21和第二导体片22上分别设有多个凸起部210，第一导体片21通过多个凸起部210与第一电极片11连接，第二导体片22通过多个凸起部210与第二电极片12连接。第一电极片11和第二电极片12用作电极传送的输入端，导线可以通过第一电极片11和第二电极片12的焊接孔(图中未示出)进行锡焊，第一电极片11可以连接电源的正极，第二电极片12可以连接电源的负极，第一导体片21和第二导体片22用作电极传送的输出端。

具体来说，本实施例中的外壳3采用绝缘材质制成，其大体上呈长轴状，安装时，电极支撑件13和导体支撑件23在外壳3中同轴设置。当旋转导电结构工作时，电极支撑件13和导体支撑件23发生相对的旋转，由于多个凸起部210在第一导体片21和第二导体片22上可以绕着导体支撑件23的轴向均匀地分布，因此，在旋转的过程中，即便对应的电极片和导体片之间存在设计公差、转角误差(通常来说，公差是产品设计中允许存在的)，第一导体片21和第二导体片22仍能通过其上多个凸起部210中的至少一个或者多个与对应的电极片保持连接。因此，本实施例的旋转导电结构可以克服了因电极片和导体片的设计公差、因电极支撑件13和导体支撑件23同轴旋转引起的转角误差而导致的电极片和导体片之间分离，进而导致电极片和导体片不接触的不良。

具体的，结合图2和图3所示，本实施例中的第一电极片11和第二电极片12分别包括第一安装部111和第一接触部112。第一电极片11和第二电极片12通过第一安装部111连接在电极支撑件13上，第一电极片11通过第一接触部112与第一导体片21连接，具体是与第一导体片21上的多个凸起部210连接；第二电极片12通过第一接触部112与第二导体片22连接，具体是与第二导体片22上的多个凸起部210连接。进一步的，第一接触部112为第一环形弹片。第一接触部112采用环形结构设计，其结构简单、组装方便、不易变形，同时也确保了第一接触部112能与多个凸起部210连接，另外，由于环形结构可以使得电极片与导体片接触的面增加，因此，也提高了装配时的止位感觉(即，使人更容易感觉到电极片是否安装到位)，组装位置的控制性较好。较佳的，第一电极片11和第二电极片12上的第一环形弹片的横截面积不同，具体来说，第一电极片11上第一环形弹片的内径大于第二电极片12上第一环形弹片的外径，且第一电极片11上的第一环形弹片与第二电极片12上的第一环形弹片同轴设置。采用上述方案，可以在确保本实施例的旋转导电结构的电气性的前提下，减小其整体尺寸。

具体的，结合图2和图4所示，本实施例中的第一导体片21和第二导体片22分别包括第二安装部211和第二接触部212，第一导体片21和第二导体片22分别通过第二安装部211连接在导体支撑件23上，第一导体片21和第二导体片22上的多个凸起部210分别均匀地分布在第二接触部212上。进一步的，第二接触部212为第二环形弹片。较佳的，第一导体片21和第二导体片22上的凸起部210的数量为三个及以上，三个及以上的凸起部210沿着第二环形弹片的周向均匀分布，也就是说三个及以上的凸起部210能形成一个圆，如此，当对应的电极片和导体片相对旋转产生偏摆时，多个凸起部210可以有效地自动控制角度差异，防止电极片和导体片之间发生完全分离的现象，确保对应的电极片和导体片一直处于连接的状态。

较佳的，第一导体片21和第二导体片22上的第二环形弹片的横截面积不同。相应的，第一导体片21上第二环形弹片的内外径与第一电极片11上第一环形弹片的内外径对应，且二者位置对应；第二导体片22上第二环形弹片的内外径与第二电极片12上第一环形弹片的内外径对应，且二者位置对应；如此，以确保第一导体片21和第一电极片11、第二导体片22和第二电极片12连接的可靠性。

进一步的，本实施例中的凸起部210可以在后工序中通过焊接或者紧固件4连接等其他方式连接在第二环形弹片上。当然，凸起部210也可以和第二环形弹片一体成型。具体来说，本实施例的凸起部210凸起的高度介于0.5～0.6mm之间，如图4所示，可以将第二环形弹片冲压成波浪状，该波浪状的第二环形弹片具有多个波峰，而这些波峰即是凸起部210。也就是说，第二环形弹片上的凸起部210可通过冲压成型，如此，可以降低凸起部210的成型难度，提高第一导体片21和第二导体片22的产品精度、质量稳定性以及生产效率。

具体的，如图1所示，本实施例中的旋转导电结构还包括用于将电极模组1和导体模组2锁付在壳体内部的紧固件4。紧固件4包括定位杆41和挡圈42，定位杆41穿设在电极模组1和导体模组2上，挡圈42用于将定位杆41连接在外壳3上。采用上述方案，其结构简单，且可以有效地实现电极模组1与导体模组2之间的轴向旋转，同时也有效地实现电气传输。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种旋转导电结构，其特征在于，包括电极模组、与所述电极模组连接的导体模组、用于容置所述电极模组和所述导体模组的外壳；其中，所述电极模组包括第一电极片、第二电极片和电极支撑件，所述第一电极片和所述第二电极片间隔地安装在所述电极支撑件上；所述导体模组包括第一导体片、第二导体片和导体支撑件，所述第一导体片和所述第二导体片间隔地安装在所述导体支撑件上；所述第一导体片和所述第二导体片上分别设有多个凸起部，所述第一导体片通过多个所述凸起部与所述第一电极片连接，所述第二导体片通过多个所述凸起部与所述第二电极片连接。

2.根据权利要求1所述的旋转导电结构，其特征在于，所述第一电极片和所述第二电极片分别包括第一安装部和第一接触部，所述第一电极片和所述第二电极片分别通过所述第一安装部与所述电极支撑件连接，所述第一电极片通过所述第一接触部与所述第一导体片连接，所述第二电极片通过所述第一接触部与所述第二导体片连接。

3.根据权利要求2所述的旋转导电结构，其特征在于，所述第一接触部为第一环形弹片。

4.根据权利要求1所述的旋转导电结构，其特征在于，所述第一导体片和所述第二导体片分别包括第二安装部和第二接触部，所述第一导体片和所述第二导体片分别通过所述第二安装部与所述导体支撑件连接，多个所述凸起部均匀分布在所述第二接触部上。

5.根据权利要求4所述的旋转导电结构，其特征在于，所述第二接触部为第二环形弹片。

6.根据权利要求5所述的旋转导电结构，其特征在于，多个所述凸起部沿所述第二环形弹片的周向均匀设置。

7.根据权利要求5所述的旋转导电结构，其特征在于，所述第二环形弹片呈波浪形，所述凸起部位于所述第二环形弹片的波峰上。

8.根据权利要求1所述的旋转导电结构，其特征在于，所述凸起部的高度介于0.5～0.6mm之间。

9.根据权利要求1所述的旋转导电结构，其特征在于，所述旋转导电结构还包括用于将所述电极模组和所述导体模组锁付在所述外壳内的紧固件。

10.根据权利要求9所述的旋转导电结构，其特征在于，所述紧固件包括定位杆和挡圈，所述定位杆穿设在所述电极模组和所述导体模组上，所述挡圈用于将所述定位杆连接在所述外壳上。

Images