CN211700639U - 一种连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接端子，包括一体成型的前段和后段，所述前段和后段的夹角为120度，所述后段的后端设有凹槽状的并用于与线缆压接的压接部，且所述压接部的内侧槽内由前往后间隔设有多个内凹的防滑槽。本实用新型通过一体成型的方式制作出整体呈120度的前段和后段，从而可更好的适配整体呈120度的连接器壳体，满足连接器中电气连接的可靠性要求，还具有结构简单和成本低的特点。

Description

一种连接端子

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种用于连接器中的连接端子。

背景技术

高压大电流连接器是应用于乘用电动汽车电源分配单元(PDU，PowerDistributionUnit)中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。

但现有的高压大电流连接器的插头部件和插座部件之间的连接角度基本局限于90度和180度，其他角度的应用需靠连接的线缆去调整，若线缆较粗较硬就较难操作且较占空间，维修时拆卸也很不方便。

现有连接器中的端子一般均是直的，在连接器整体具有转角(例如整体120度)时，连接器的前后端需要通过两个端子的配合进行转接，通过两个插口端子进行转接实现120°转角的技术方案，该种方案一是增多了一个端子的成本，二是会影响连接器的电连接质量，不利于实际应用中耐振动的性能保持以及达到整车的质量轻量化和降低能耗的目的，三是两个端子转接的方式使连接的接触点多导致接触电阻和温升会增大，进而影响连接器的性能；可见现有的连接端子已不能满足连接器的多样化和电气连接可靠性的要求。

而目前的120°的连接器主要分为两种方式，第一种为通过两个插口端子进行转接实现120°转角的技术方案；第二种为带螺纹转接，因为该结构受空间限制紧锁螺纹的有效长度较短，紧固效果不理想，产品的耐振动性能较差，在使用过程中可能出现松脱，导致接触电阻增大、温升过高和烧毁接插件的情况，或者接触基本脱离将使车辆断电，影响车辆的安全性。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种连接端子，通过一体成型的方式制作出整体呈120度的前段和后段，从而可更好的适配整体呈120度的连接器壳体，满足连接器中电气连接的可靠性要求，还具有结构简单和成本低的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接端子，包括一体成型的前段和后段，所述前段和后段的夹角为120度，所述后段的后端设有凹槽状的并用于与线缆压接的压接部，且所述压接部的内侧槽内由前往后间隔设有多个内凹的防滑槽。

进一步的，所述压接部包括设于所述后段的凹槽以及两个对称设于凹槽两侧并成U字状立起的压接片。

进一步的，所述凹槽的两侧壁面为斜面，使所述凹槽的上端槽口宽度大于下端槽底的宽度，且两个所述压接片沿与其对应的斜面朝斜上方延伸设置。

进一步的，所述前段的前端端部套设有绝缘的防触帽。

进一步的，所述前段的前端端部设有一凸台，所述防触帽的后端中间设有与所述凸台套接的卡槽。

进一步的，所述前段的后端外侧设有一凸起部。

进一步的，所述前段为扁平状，所述后段的厚度大于所述前段的厚度，所述前段的后端与所述后段的前端之间的上下侧均设有过渡斜面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过一体成型的方式制作出整体呈120度的前段和后段，从而可更好的适配整体呈120度的连接器壳体，满足连接器中电气连接的可靠性要求，使得120度的连接器壳体中可只使用一个连接端子，相对于现有中相应的连接器需使用两个端子进行转接的结构，一是通过该一体式的连接端子结构其后端可直接与线缆连接，去掉了额外的转接端子，降低了端子成本，且无转接的结构，有效减少了连接的接触点，降低了线缆与连接端子间的接触电阻，而连接端子与线缆直接连接的结构可使用压接的方式连接导通，两者连接牢固可靠，温升情况好，不会出现接触不良而过热以及松脱导致断电的情况，安全性能优良，使用情况稳定可靠；而是降低了产品的总质量，满足车辆轻量化和降低能耗的需求；三是可简化组装和拆卸过程；采用凹槽状的压接部与线缆进行压接，凹槽的内侧端部可对线缆端部进行止挡，避免线缆端部超出压接部的范围，还在压接部内侧设置有多个防滑槽，用于增加线缆与压接部之间的摩擦力，从而增加两者压接后的结合力和牢固性；本实用新型具有结构简单和成本低的特点。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例1和2中连接端子的示意图；

图2为实施例1和2中连接端子的分解示意图；

图3为实施例2中120°非转接一体连接器结构的示意图；

图4为实施例2中120°非转接一体连接器结构的剖视图；

图5为实施例2中插头壳体的示意图；

图6为实施例2中内部胶芯组件与连接端子组合在一起的示意图；

图7为图6的分解图；

图8为实施例2中定位胶芯的立体示意图；

图9为实施例2中定位胶芯的正视图；

图10为实施例2中将各部件装入插头壳体内的装配示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所示的一种连接端子5，包括一体成型的前段52和后段53，前段52和后段53的夹角为120度，使其可更好的适配整体呈120度的连接器壳体，后段53的后端设有凹槽状的并用于与线缆内的线芯压接的压接部54，且压接部54的内侧槽内由前往后等距间隔设有多个内凹的防滑槽55，在线芯置于压接部的槽内进行压接时，该防滑槽可有效增加线缆与压接部之间的摩擦力，从而增加两者压接后的结合力和牢固性，减少或避免线芯在与连接端子压接后受力出现松脱的问题。

具体的，压接部54包括设于后段53的凹槽541以及两个对称设于凹槽541两侧并成U字状立起的压接片542，在线芯置于凹槽内后，通过工具向内折叠两个压接片，利用两个压接片夹紧固定线芯。

具体的，凹槽541的两侧壁面为斜面，使凹槽541的上端槽口宽度大于下端槽底的宽度，便于线芯装入凹槽内，且两个压接片542沿与其对应的斜面朝斜上方延伸设置，提高压接部的一体性。

本实施例中，前段52的前端端部套设有绝缘的防触帽56，在连接端子装于连接器壳体内后，该防触帽可用于防止手直接触碰到连接端子导致出现触电的安全问题；前段52的前端端部中间设有一凸台521，防触帽56的后端中间设有与凸台521套接的卡槽561。

具体的，前段52的后端外侧设有一凸起部51，用于与连接器壳体内固定连接端子的胶芯结构配合实现定位和固定。

具体的，前段52为扁平状，后段53的厚度大于前段52的厚度，前段52的后端与后段53的前端之间的上下侧均设有过渡斜面531，利用过渡斜面作为前后段高度差的过渡，实现前后段间平滑的过渡和提高两者过渡处的一体性，避免前后段因高度差存在阶梯导致容易出现受力弯折变形的问题。

实施例2

如图1至图10所示，本实施例所示的一种120°非转接一体连接器结构，包括插头壳体1，插头壳体1包括前端用于与配套的插座插接的插接端11以及后端用于与线缆2连接的接线端12，插接端11与接线端12的夹角为120度，使该插头壳体具有120度的转角，方便后期与插座的插接，避免受外部环境的影响导致插接困难的问题；插头壳体1内设有沿插接端11和接线端12延伸设置的胶芯组件3，即胶芯组件与插头壳体的结构一样具有120度的转角，且为了便于胶芯组件装入插头壳体内，在插头壳体内设有由前往后贯穿设置的通孔13，且通孔中位于插接端处的尺寸与置于插接端内的胶芯组件前端的尺寸相匹配，而通孔中位于接线端处的尺寸远大于胶芯组件的最大尺寸，在胶芯组件装于通孔内后，胶芯组件的两侧与接线端处的通孔内壁间存在比较大的间隙，从而在胶芯组件后端与接线端的内壁之间还设有用于固定胶芯组件3的定位胶芯4，即通过定位胶芯来填充胶芯组件与通孔内壁间的间隙并与插头壳体配合进行固定；胶芯组件3内设有如前面实施例1所述的连接端子5，连接端子5的前段52沿插接端11的长度方向延伸设置并凸出于胶芯组件3，从而使连接端子的前段52与插接端内壁间形成插接口14，连接端子5的后段53沿接线端12的长度方向延伸设置并与插入胶芯组件内线缆2压接在一起。

本实施例中，该120°非转接一体连接器结构还包括套紧在线缆2上的尾盖6，尾盖6与接线端12的尾部内侧扣合，用于夹紧并锁紧线缆，避免线缆受到外部拉力影响其与连接端子的连接可靠性；在接线端12内还设有套装于所述线缆2外的第一防水圈21，第一防水圈21位于定位胶芯4与尾盖6之间，且第一防水圈21的外周与接线端12的内壁(即通孔的内壁)抵接，用于对插头壳体的后端进行密封防水。

本实施例中，插接端11的前端设有用于插接的插槽111，且插槽环设于插接口14的外周，插槽111的外周套设有第二防水圈112，用于插接口与插座壳体插合后的防水，插槽111的外侧端部通过扣合的方式套设有向内压紧胶芯组件前端的压板7，压板7的外侧卡设有多个环绕其设置的屏蔽片8。

具体的，胶芯组件3中在对应接线端11位置处的上下表面设有上下对称的定位部31，接线端12的内壁上下侧均凸起设有分别与两个定位部31的前端一一对应抵止的止挡部121，利用止挡部与定位部的配合对胶芯组件向前的前进方向进行挡止，避免其向前超出安装位；在两个定位部31的后端设有朝外的第一弹性卡扣311，接线端的内壁上下侧均设有与两个第一弹性卡扣311一一对应卡合的第一卡槽122，利用第一弹性卡扣和第一卡槽的配合对胶芯组件向后的退出方向进行挡止，避免其组装后掉出；从而利用上述多个扣位和定位的组合结构将胶芯组件固定于插头壳体内。

具体的，定位部31的前端中间设有前端小后端大的定位凸起312，止挡部121的后端设有容纳定位凸起312的凹槽123，利用定位凸起与凹槽的配合，便于胶芯组件识别定位安装位置，确保第一弹性卡扣311和第一卡槽122的对位组装。

具体的，胶芯组件3包括用于固定连接端子5的下胶芯32以及盖合于下胶芯32上端的上胶芯33，下胶芯32的内侧设有上端为开口的第二卡槽321，连接端子5的外侧凸起设有与第二卡槽321的卡合的凸起部51，在连接端子的前端穿过胶芯组件后，凸起部51可由上往下卡入第二卡槽321中，从而对连接端子进行固定；两个定位部31分设于下胶芯32的底面和上胶芯33的表面上。

具体的，上胶芯33的前端间隔凸起设有两个第一卡扣331，上胶芯33的后端两侧均凸起设有一个第二卡扣332，下胶芯32上设有多个分别与第一卡扣331和第二卡扣332一一对应扣合的第三卡槽322。

本实施例中，定位胶芯4包括套装于线缆2外并与胶芯组件3后端抵止的主体41以及两个分设于主体41前端两侧的定位片42，且两个定位片42分别向前延伸置于下胶芯32的后端两侧，即通过两个定位片来填充胶芯组件与通孔内壁间的间隙；两个定位片42的外侧均设有三个朝外的第二弹性卡扣421，接线端12的内壁上设有与第二弹性卡扣421卡合的第四卡槽124，用于实现定位胶芯的固定以及进一步加强对胶芯组件的固定力；其在定位片的内侧设有多个沿其长度延伸设置的滑槽422，减少定位片内侧与下胶芯间的接触面积，降低定位胶芯插入时的摩擦阻力，便于定位片的滑动。

具体的，定位片42的后端外侧下凹设有过渡平面43，使过渡平面43与定位片42的前端之间形成一竖直设置的台阶面44，三个第二弹性卡扣421的一端设于台阶面44上，第二弹性卡扣421的另一端向后延伸并置于过渡平面43的上方；定位片42前端端部的内外侧均设有倒角斜面423，通过两个倒角斜面降低定位片前端接触面的厚度，且斜面具有一定的导向作用，从而方便定位胶芯的插入安装；定位片42的前端外侧为弧形的过渡弧面424，且过渡弧面424的中间部分为平面425，通过过渡弧面可更好的与插头壳体内的转角弧面配合，便于定位片插入插头壳体中。

本实用新型的一具体实施例中，120°非转接一体连接器结构还包括可拆卸设于插头壳体1外部的手柄9，用于插头壳体与配套的插座插合后进行固定。

本实用新型的一具体实施例中，在插头壳体内设有两个左右对称设置并用于组装胶芯组件及其它相应的零件的通孔，即该连接端子为具有两插接口的多口结构。

上述实施例中插头部件的具体组装过程为：第一步先将连接端子与剥好的线缆压接在一起，第二步将压接好的端子组件装入下胶芯，第三步将上胶芯盖合与下胶芯上，第四步利用工装或人工将组装好的胶芯组件斜插入插头壳体内安装，按压到底使上下胶芯上的扣位与插头壳体内对应的卡槽卡止，第五步再将定位胶芯按压装入，使定位胶芯上的卡扣与与插头壳体内对应的卡槽卡止，第六步将第一防水圈与尾盖安装卡止，第七步依次将第二防水圈、压板和屏蔽片安装到位，完成组装。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种连接端子，其特征在于，包括一体成型的前段和后段，所述前段和后段的夹角为120度，所述后段的后端设有凹槽状的并用于与线缆压接的压接部，且所述压接部的内侧槽内由前往后间隔设有多个内凹的防滑槽。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述压接部包括设于所述后段的凹槽以及两个对称设于凹槽两侧并成U字状立起的压接片。

3.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于，所述凹槽的两侧壁面为斜面，使所述凹槽的上端槽口宽度大于下端槽底的宽度，且两个所述压接片沿与其对应的斜面朝斜上方延伸设置。

4.根据权利要求3所述的连接端子，其特征在于，所述前段的前端端部套设有绝缘的防触帽。

5.根据权利要求4所述的连接端子，其特征在于，所述前段的前端端部设有一凸台，所述防触帽的后端中间设有与所述凸台套接的卡槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连接端子，其特征在于，所述前段的后端外侧设有一凸起部。

7.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述前段为扁平状，所述后段的厚度大于所述前段的厚度，所述前段的后端与所述后段的前端之间的上下侧均设有过渡斜面。

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