CN211700475U - 一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，用于对输送线上的电池进行整形并对整形后的电池厚度进行检测，包括整形组件，所述整形组件包括分别设于所述输送线两侧用于对电池的侧面进行整形的一对整形板、固接在所述整形板上的伸缩气缸及固定于输送线机架上的气缸支架，所述整型板中连接伸缩气缸的侧面上且位于所述整形板的两端分别固接有测距传感器，所述输送线的下方设有挡板组件。本实用新型通过伸缩气缸使两整形板对处于两整形板之间的电池进行整形，整形完成后通过四个测距传感器分别对一整形板的两端与另一整形板的两端之间的间距进行测量，并在数据后台计算整形后的电池厚度，由此完成电池整形与厚度检测。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域，具体涉及一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置。
背景技术
随着动力锂离子电池在轿车、商务车和电动大巴上的广泛应用，对锂离子电池基本性能的要求也越来越高，包括对锂离子电池外观和厚度的要求。目前，对锂离子电池厚度的检测主要通过测厚设备，卡尺测量和过厚验具，其检测效率较低、误差较大且易划伤电池表面，电池报废率较高；因此，迫切需求一种检测精度高，可大规模流水线生产同时兼具外观整型功能的方形锂离子电池整型及厚度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，用于对输送线上的电池进行整形并对整形后的电池厚度进行检测，包括整形组件，所述整形组件包括分别设于所述输送线两侧用于对电池的侧面进行整形的一对整形板、固接在所述整形板上且伸缩方向垂直于输送线输送方向的伸缩气缸及固定于输送线机架上用于支撑伸缩气缸的气缸支架，所述整型板中连接伸缩气缸的侧面上且位于所述整形板的两端分别固接有测距传感器，所述输送线的下方设有用于使输送线上的电池限定于一对整形板之间的挡板组件。
进一步地，所述挡板组件包括设于所述输送线下方的竖向气缸、固接在所述竖向气缸的自由端上的连接块、固接在所述连接块上且竖向设置的限位板，所述竖向气缸促使限位板穿过输送线上的间隙并移动至输送线上，所述限位板的宽度方向垂直于所述输送线的输送方向、且所述限位板设于所述整形组件沿所述输送线输送方向的尾端。
进一步地，所述输送线的上方位于所述整形组件沿所述输送线输送方向的前端设有一对相互平行且固定于输送线机架上的滚珠支架，所述滚珠支架平行于所述输送线，所述滚珠支架中接近于所述整形组件的一端固接有色标传感器。
进一步地，所述一对整形板彼此相对的侧面上均连接有绝缘胶垫。
进一步地，所述测距传感器为红外线测距传感器或激光测距传感器。
有益效果：
本实用新型通过伸缩气缸使两整形板对处于两整形板之间的电池进行整形，整形完成后通过四个测距传感器分别对一整形板的两端与另一整形板的两端之间的间距进行测量，并在数据后台计算整形后的电池厚度，依此完成电池整形与厚度检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为整形组件与滚珠支架的位置结构图；
图3为图1的侧视图；
图中：1、整形组件；11、整形板；12、伸缩气缸；13、气缸支架；2、测距传感器；3、挡板组件；31、竖向气缸；32、连接块；33、限位板；34、色标传感器；4、滚珠支架；5、输送线；6、输送线机架；7、支撑架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置是用于对输送线5上的电池进行整形并对整形后的电池厚度进行检测，包括整形组件、测距传感器、挡板组件及滚珠支架。
本实用新型中用于输送电池的输送线为滚筒式结构。
其中，所述整形组件包括分别设于所述输送线两侧用于对电池的侧面进行整形的一对整形板，在所述一对整形板彼此相对的侧面上均连接有绝缘胶垫，以减少对电池的损伤，在所述整形板的侧面上且伸缩方向垂直于输送线输送方向固接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸支架固定于输送线机架6上，由此通过伸缩气缸的伸缩驱使整形板相对运动，对处于一对整形板之间的电池进行夹紧，以此实现电池整形；优选地，在所述伸缩气缸上可安装压力表，对伸缩压力进行监控与调整。
其中，所述测距传感器连接在所述整型板中连接伸缩气缸的侧面上，且在每一整形板的侧面上均连接有两个测距传感器、且两个测距传感器分别位于所述整形板的两端，所述测距传感器为红外线测距传感器或激光测距传感器，由此四个测距传感器对其中一整形板的两端与另一整形板的两端之间的间距进行测量，即可测量得到四个间距值，在数据后台上预先将整形板的厚度输入其中，数据后台根据四个间距值与整形板的厚度进行运算，即可计算整形后电池的厚度，此法可有效提高电池厚度的精确性。
如图1与图3所示，所述挡板组件设于输送线的下方，用于使输送线上的电池限定于一对整形板之间，所述挡板组件包括设于所述输送线下方的竖向气缸、固接在所述竖向气缸的自由端上的连接块、固接在所述连接块上且竖向设置的限位板，所述限位板的宽度方向垂直于所述输送线的输送方向、且所述限位板设于所述整形组件沿所述输送线输送方向的尾端，由此可通过所述竖向气缸促使限位板穿过输送线上滚筒之间的间隙并移动至输送线上。
同时，所述输送线的上方位于所述整形组件沿所述输送线输送方向的前端设有一对相互平行且固定于输送线机架上的滚珠支架，所述滚珠支架通过支撑架7固接在所述输送机机架上，所述一对滚珠支架上的滚珠相对设置，以此辅助电池在所述输送线的传送，所述一对滚珠支架分别平行于所述输送线的两侧，在所述滚珠支架中靠近于所述整形组件的一端固接有色标传感器34，由此当电池在输送线沿滚珠支架上移动色标传感器位置时，色标传感器将信号传送，此时竖向气缸启动，促使限位板向上移动，电池继续向前移动直至电池接触所述限位板，电池停止输送，此时整形组件再进行整形。
使用过程：输送线对电池进行输送，色标传感器感应到电池后，挡板组件运作，电池输送直至与挡板相接触，电池停止输送， 伸缩气缸开始对电池进行整形，整形完成后测距传感器开始对间距进行测量，且通过后端计算后得到电池厚度，以此即可完成电池整形与厚度测量。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，用于对输送线（5）上的电池进行整形并对整形后的电池厚度进行检测，其特征在于，包括整形组件（1），所述整形组件包括分别设于所述输送线两侧用于对电池的侧面进行整形的一对整形板（11）、固接在所述整形板上且伸缩方向垂直于输送线输送方向的伸缩气缸（12）及固定于输送线机架（6）上用于支撑伸缩气缸的气缸支架（13），所述整形板中连接伸缩气缸的侧面上且位于所述整形板的两端分别固接有测距传感器（2），所述输送线的下方设有用于使输送线上的电池限定于一对整形板之间的挡板组件（3）。
2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，其特征在于，所述挡板组件包括设于所述输送线下方的竖向气缸（31）、固接在所述竖向气缸的自由端上的连接块（32）、固接在所述连接块上且竖向设置的限位板（33），所述竖向气缸促使限位板穿过输送线上的间隙并移动至输送线上，所述限位板的宽度方向垂直于所述输送线的输送方向、且所述限位板设于所述整形组件中沿所述输送线输送方向的尾端。
3.根据权利要求2所述的方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，其特征在于，所述输送线的上方位于所述整形组件沿所述输送线输送方向的前端设有一对相互平行且固定于输送线机架上的滚珠支架（4），所述滚珠支架平行于所述输送线，所述滚珠支架中接近于所述整形组件的一端固接有色标传感器（34）。
4.根据权利要求1所述的方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，其特征在于，所述一对整形板彼此相对的侧面上均连接有绝缘胶垫。
5.根据权利要求1所述的方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，其特征在于，所述测距传感器为红外线测距传感器或激光测距传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN114353677A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-15 | 合肥众禾动力新能源科技有限公司 | 一种锂电池整形测试装置 |
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