CN211698722U - 一种具备流量控制的加料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备流量控制的加料控制装置，包括釜体和连接管，所述连接管的顶端安装有加料壳体，所述加料壳体的顶端安装有主进液管，所述加料壳体的内部安装有主流腔，且主流腔下方的加料壳体内部设置有分流腔，所述主流腔的底端安装有分流三通管，分流三通管底端与连接管连接，所述分流三通管的表面安装有分流管口，所述分流腔的底端安装有配料管，所述配料管和连接管上皆安装有流量控制阀件。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该具备流量控制的加料控制装置，可在输送单种原料的情况下，具有泄压的功能，避免压力过大造成流量和流速的不易控制，并进行统一的原料流量计量，可在输送不同种类原料时进行单独的给料操作。

Description

一种具备流量控制的加料控制装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，具体为一种具备流量控制的加料控制装置。

背景技术

在石油加工过程中，如润滑油的生产，需要多种原料输送至反应釜内，将多种原料进行混合反应，而实际生产过程中，需要将多种原料同时经加料装置进行加注，为了便于对原料流量进行控制，会在加料装置上设置流量控制设备，如流量计或计量阀等。

受润滑油性能影响，特别是一些粘稠的润滑油流动性差，在加料过程中，为保证流量便于控制，会采用一些特殊的流量控制部件进行控制，而该类部件一般安装在管道上，若是原料输送管道内压强突然增大，原料流速增大流量增多，为保证进料剂量的准确，则会采用管道阀门控制的方式进行流量的快速控制，而实际管道压强并未进行控制，甚至在管道节流控制时，管道内部压强增大，这一流量调节的方式对管道部件的负载较大，容易缩短管道部件的寿命，甚至造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备流量控制的加料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备流量控制的加料控制装置，包括釜体和安装在釜体顶端的连接管，所述连接管的顶端安装有加料壳体，所述加料壳体的顶端安装有主进液管，所述加料壳体的内部安装有主流腔，且主流腔下方的加料壳体内部设置有分流腔，所述主流腔的底端安装有分流三通管，分流三通管底端与连接管连接，所述分流三通管的表面安装有分流管口，且分流管口处于分流腔内部，所述分流腔的底端安装有配料管，配料管向下延伸至釜体内部，所述配料管和连接管上皆安装有流量控制阀件。

优选的，所述加料壳体的表面安装有副进料管，副进料管延伸至分流腔内部，且主进液管延伸至主流腔内部。

优选的，所述分流腔的内部底端设置有斜坡，斜坡向下延伸至配料管的顶端开口处。

优选的，所述连接管外侧的加料壳体底端安装有支架，支架底端安装在釜体顶部。

优选的，所述连接管上的流量控制阀件包括第一三通阀和主流量计，第一三通阀安装在连接管表面，主流量计安装在第一三通阀下方的连接管表面。

优选的，所述配料管上的流量控制阀件包括第二三通阀和副流量计，第二三通阀安装在配料管的表面，且第二三通阀的一端与第一三通阀一端连接，副流量计安装在第二三通阀下方的配料管表面。

优选的，所述配料管底端和连接管底端皆延伸至釜体内部，配料管底端和连接管底端皆安装有对冲管架，且对冲管架之间相对布设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本具备流量控制的加料控制装置，通过加料壳体，可在将进入釜体的原料暂时存放在加料壳体内部，达到一定的缓冲滞留效果，便于进行实际的液压和流量控制，并将加料壳体分为分流腔和主流腔，分流腔与主流腔为上下布置，可存放两种或同种的化合原料，如润滑油的多种添加剂，进行特殊情况下的流量控制，并使用副进料管和主进料管，分别对分流腔和主流腔进行单独的原料输送。

2、本具备流量控制的加料控制装置，通过分流三通管，实际为一个安装在管路上的三通阀部件，其一端开口为分流管口，当主流腔内部液压突然增大，无法通过连接管上的阀件对流量进行精准控制时，可经分流管口将主流腔内部的原料流入分流腔内部，达到泄压的效果，并从配料管缓慢且精准的将分流腔内的原料置入釜体内部，达到泄压和精准进料的流量控制效果。

3、本具备流量控制的加料控制装置，通过主流量计，和副流量计，可分别对经连接管和配料管输送的原料流量进行计量，便于进行流量控制，实现单独输送原料的流量计量操作，并通过第一三通阀和第二三通阀，二者可相互连接，当泄压情况下，配料管输送的原料可进入连接管内部进行输送，便于使用主流量计，对单一的原料进行统一的计量操作，方便实际操作。

4、本具备流量控制的加料控制装置，通过斜坡，可形成一个倾斜的导向面，对分流腔内部的原料进行引导，便于充分的从配料管导出，并通过两个对冲管架，为两个倾斜的板架，可分别将配料管和连接管输出的原料进行引导，在原料不同的情况下进行对冲混合，促进后续原料混合效果的实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的对冲管架的结构侧视图。

图中：1、釜体；2、副流量计；3、支架；4、配料管；5、加料壳体；6、主进液管；7、副进料管；8、连接管；9、第一三通阀；10、主流量计；11、第二三通阀；12、分流管口；13、分流腔；14、主流腔；15、分流三通管；16、斜坡；17、对冲管架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例具备流量控制的加料控制装置，包括釜体1和安装在釜体1顶端的连接管8，釜体1内部安装有液位传感器，以便于对釜体1内的原料液位情况进行检测，而连接管8作为原料的主要进料管道使用，连接管8的顶端安装有加料壳体5，可在将进入釜体1的原料暂时存放在加料壳体5内部，达到一定的缓冲滞留效果，便于实际的流量控制，加料壳体5的顶端安装有主进液管6，用于输送原料，加料壳体5的内部安装有主流腔14，且主流腔14下方的加料壳体5内部设置有分流腔13，主流腔14的体积较大，而分流腔13除处于主流腔14下方的同时，实际分流腔13可对整个主流腔14进行包裹，主流腔14的底端安装有分流三通管15，实际为一个安装在管路上的三通阀部件，分流三通管15底端与连接管8连接，分流三通管15打开后可将主流腔14内的原料导入连接管8内，分流三通管15的表面安装有分流管口12，实际为分流三通管15上三通阀件的一端开口，且分流管口12处于分流腔13内部，当主流腔14内部液压突然增大，无法通过连接管8上的阀件对流量进行精准控制时，可经分流管口12将主流腔14内部的原料流入分流腔13内部，达到泄压的效果，分流腔13的底端安装有配料管4，配料管4向下延伸至釜体1内部，配料管4可缓慢且精准的将分流腔13内的原料置入釜体1内部，达到泄压和精准进料的流量控制效果，配料管4和连接管8上皆安装有流量控制阀件，对经过配料管4和连接管8的原料流量进行控制和计量操作。

具体的，加料壳体5的表面安装有副进料管7，副进料管7延伸至分流腔13内部，可对分流腔13内部进行单独进料，且主进液管6延伸至主流腔14内部，对主流腔14进行单独进料。

进一步的，分流腔13的内部底端设置有斜坡16，斜坡16向下延伸至配料管4的顶端开口处，可形成一个倾斜的导向面，对分流腔13内部的原料进行引导，便于充分的从配料管4导出。

进一步的，连接管8外侧的加料壳体5底端安装有支架3，支架3底端安装在釜体1顶部，支架3实际起到固定效果，以釜体1作为支架3的安装面，对整个加料壳体5进行固定支撑。

进一步的，连接管8上的流量控制阀件包括第一三通阀9和主流量计10，第一三通阀9安装在连接管8表面，具有三向导通的功能，为计量式三通电磁阀，主流量计10安装在第一三通阀9下方的连接管8表面，为一般的差压式流量计，可检测经过连接管8的原料流量数值情况。

进一步的，配料管4上的流量控制阀件包括第二三通阀11和副流量计2，第二三通阀11安装在配料管4的表面，第二三通阀11与第一三通阀9结构相同，而第一三通阀9尺寸型号大于第二三通阀11，第二三通阀11可对配料管4内的原料流动进行流量控制，且第二三通阀11的一端与第一三通阀9一端连接，当二者连接的端口相互导通时，特别是当泄压情况下，配料管4输送的原料可进入连接管8内部进行输送，便于使用主流量计10，对单一的原料进行统一的计量操作，方便实际操作，副流量计2安装在第二三通阀11下方的配料管4表面，规格尺寸小于主流量10，用于单独检测从配料管4流入釜体1内部的原料。

进一步的，配料管4底端和连接管8底端皆延伸至釜体1内部，配料管4底端和连接管8底端皆安装有对冲管架17，且对冲管架17之间相对布设，实际对冲管架17由一个分流的长方形腔体和一个倾斜的开口槽板组合而成，腔体底端开设有密集的孔体，当配料管4和连接管8分别输送不同的原料时，可先进入对冲管架17的长方形腔体内部，并从长方形腔体进行横向输送的同时，可从孔体流出，并经倾斜的开口槽板引导后，两个对冲管架17上的原料相互对冲并初步接触，便于后续搅拌混合操作的实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具备流量控制的加料控制装置，包括釜体（1）和安装在釜体（1）顶端的连接管（8），其特征在于：所述连接管（8）的顶端安装有加料壳体（5），所述加料壳体（5）的顶端安装有主进液管（6），所述加料壳体（5）的内部安装有主流腔（14），且主流腔（14）下方的加料壳体（5）内部设置有分流腔（13），所述主流腔（14）的底端安装有分流三通管（15），分流三通管（15）底端与连接管（8）连接，所述分流三通管（15）的表面安装有分流管口（12），且分流管口（12）处于分流腔（13）内部，所述分流腔（13）的底端安装有配料管（4），配料管（4）向下延伸至釜体（1）内部，所述配料管（4）和连接管（8）上皆安装有流量控制阀件。

2.根据权利要求1所述的一种具备流量控制的加料控制装置，其特征在于：所述加料壳体（5）的表面安装有副进料管（7），副进料管（7）延伸至分流腔（13）内部，且主进液管（6）延伸至主流腔（14）内部。

3.根据权利要求1所述的一种具备流量控制的加料控制装置，其特征在于：所述分流腔（13）的内部底端设置有斜坡（16），斜坡（16）向下延伸至配料管（4）的顶端开口处。

4.根据权利要求1所述的一种具备流量控制的加料控制装置，其特征在于：所述连接管（8）外侧的加料壳体（5）底端安装有支架（3），支架（3）底端安装在釜体（1）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具备流量控制的加料控制装置，其特征在于：所述连接管（8）上的流量控制阀件包括第一三通阀（9）和主流量计（10），第一三通阀（9）安装在连接管（8）表面，主流量计（10）安装在第一三通阀（9）下方的连接管（8）表面。

6.根据权利要求5所述的一种具备流量控制的加料控制装置，其特征在于：所述配料管（4）上的流量控制阀件包括第二三通阀（11）和副流量计（2），第二三通阀（11）安装在配料管（4）的表面，且第二三通阀（11）的一端与第一三通阀（9）一端连接，副流量计（2）安装在第二三通阀（11）下方的配料管（4）表面。

7.根据权利要求1所述的一种具备流量控制的加料控制装置，其特征在于：所述配料管（4）底端和连接管（8）底端皆延伸至釜体（1）内部，配料管（4）底端和连接管（8）底端皆安装有对冲管架（17），且对冲管架（17）之间相对布设。

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