CN211696196U - 一种下导板专用检测装置 - Google Patents

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陈友东
徐伟
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李伟
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Abstract

本实用新型提供了一种下导板专用检测装置,涉及工件测量装置领域,其特征在于,装置形状结构为两端呈对称圆弧状的类长方体的板体结构,装置两端的圆弧面与待测下导板内弧面形状参数一致,板体两端圆弧面上附着有一定细度的红丹粉,板体圆弧面两侧的窄面上设有若干颗粒状凸起,且板体具有一定厚度能够保证检测下导板的过程中板体所在平面与下导板所在平面相互垂直,确保检测结果精确。本实用新型结构简单,设计巧妙,解决了现有技术中无法对下导板内弧面进行合格检测的问题。

Description

一种下导板专用检测装置
技术领域
本实用新型涉及工件测量装置领域,特别涉及到一种下导板专用检测装置。
背景技术
高压钻井泵是一种在页岩气钻探、水平井钻井,超深井和海洋石油钻井等钻探开采领域常用的设备,高压钻井泵中有需要来回水平移动的活塞,钻井泵主要是由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动,在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的,十字头的下方设有下导板给十字头提供来回水平移动的导轨,下导板内弧面的光滑平整程度影响了高压钻井泵中十字头和活塞的磨损程度进一步影响到高压钻井泵的使用寿命。
在现有技术领域中,下导板是通过对工件内部进行加工成圆形中空,再对加工后的工件进行整体切割后得到,在这些过程加工后很难对只有一部分弧面的下导板进行内弧面精度检测,大多只通过简单的测量工具进行初步的粗精度检测或者不检测,使得现有钻井泵中部件的损耗无法有效避免。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题,提供了一种下导板专用检测装置,该装置通过根据下导板圆弧面相关弧度参数对应加工出的板体来检测,将装置板体两端的弧面对应贴合在下导板内圆弧面上,通过板体两端弧面上具有一定细度的红丹的着色来检测下导板内弧面是否平整光滑。装置形状结构简单,设计精妙,易于加工和测量,且能够清楚的检测到下导板哪部分尺寸精度不够,避免了设备部件的磨损,提高了设备的使用寿命,减少了维修和更换成本。
本实用新型的技术方案为一种下导板专用检测装置,其形状为一个类长方体的板体结构,可视为标准圆板的一部分,所述板体两端为光滑的圆弧面,两圆弧面的圆弧端点对角连接相互垂直且关于中心点呈中心对称,所述板体两端圆弧面的半径和弧度与需要检测的下导板内弧面形状一致。
进一步的,检测装置所述板体的厚度至少为50cm。
进一步的,所述板体的两圆弧面相邻的两侧窄面中间设有颗粒状的凸起,用来在使用过程中通过夹子进行夹持防止晃动。
进一步的,所述板体两侧光滑圆弧面上附有红丹粉,用来在下导板上进行着色判断下导板弧面是否平滑。
进一步的,所述红丹粉的细度至少为型号110的细度。
本实用新型的有益效果是:
1.装置结构简单,板体为标准圆板加工制成,两端圆弧面的相关参数可通过常规工具检测。
2.装置两端采用一定细度的红丹粉进行着色,颜色清晰,且易于清除,能够保证在精度要求范围内进行检测。
3.装置关于中心点呈中心对称,不受位置等因素的影响即可对下导板进行检测,且装置两端都设有圆弧面,可同时进行两个下导板的检测。
附图说明
图1是本实用新型的形状结构示意图;
图2是本实用新型的俯视示意图;
图3是本实用新型的下导板示意图;
附图说明:1-板体、2-凸起。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,在下面的描述中结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供了一种下导板专用检测装置,如图1所示,该装置为两端呈光滑圆弧的类长方体的板体结构,两端有和下导板内弧面形状参数一致的光滑圆弧面,整个板体围绕中心呈中心对称的结构,两端的圆弧面上均匀涂有型号为110的红丹粉,在圆弧面相邻的两侧窄面中间还设有若干凸起,用来在检测时通过夹持工具,夹在两侧窄面的凸起上进行稳固,板体的厚度为50cm,保证在检测过程中,板体所在平面与待测下导板所在平面相互垂直。
如图2所示,所述板体两端圆弧面的圆弧端点对角连接相互垂直,可对以圆弧端点对角连接的长度为直径的圆板进行加工获得。
本实用新型的检测过程如下:
首先清理板体圆弧表面上的异物,在将型号为110细度的红丹粉均匀涂抹在用于检测的圆弧面上,通过使用卡爪等夹持工具夹在板体两侧窄面的防滑凸起上进行稳固,再将待测下导板的内弧面贴合在所述板体涂有红丹粉的圆弧面上,之后通过塞尺沿着贴合边缘检测是否有超出精度范围的缝隙,边缘检测完毕后,将下导板与板体分离,观测下导板内弧面贴合处是否完全印有红丹粉,如果存在线状或者点状空白区域,则说明下导板内弧面不平整,需重新进行返厂加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下导板专用检测装置,其特征在于,装置为类长方体的板体,所述板体两端表面为光滑圆弧面,所述圆弧面的半径和弧度与待检测的下导板内弧面形状一致,所述板体两端的所述圆弧面的圆弧两端终点对角相互垂直,所述板体关于中心呈中心对称。
2.根据权利要求1所述的下导板专用检测装置,其特征在于,所述板体的厚度至少为50cm。
3.根据权利要求2所述的下导板专用检测装置,其特征在于,所述板体的圆弧面相邻的两侧窄面中部设有颗粒状凸起。
4.根据权利要求3所述的下导板专用检测装置,其特征在于,所述板体两侧光滑圆弧面上附有红丹粉。
5.根据权利要求4所述的下导板专用检测装置,其特征在于,所述红丹粉采用110型号的细度。
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