CN211695870U - 一种烧结炉微负压点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢领域，具体涉及一种烧结炉微负压点火装置，包含点火炉、烧结台车、风箱及烟道；所述烧结台车自左向右移动，依次经过点火炉下方；所述风箱数量为1‑20只，部分安装在点火炉正下方，其余安装在点火炉右下方，烧结台车在点火炉及风箱间运动；烟道包含主烟道及副烟道；主烟道与每一只风箱下端口连通，副烟道固定在主烟道一侧，副烟道与主烟道连通；所述主烟道内设置有挡板；所述副烟道中间位置安装有阀门。所述主烟道的挡板阻断了主烟道对点火炉下方风箱负压的影响，点火炉下方风箱负压经由副烟道，副烟道内的阀门起到了负压调节的作用，合理控制点火炉下方风箱负压，负压控制在5‑6.5kpa,达到降低点火负压的效果。

Description

一种烧结炉微负压点火装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，具体是炼钢过程中原材料烧结的微负压点火装置。

背景技术

烧结点火的目的是给烧结层表面以足够的热量，使其中的固体碳着火燃烧，同时使表层烧结料在高温作用下干燥、燃烧和烧结，产生一定液相粘结成块，形成具有一定强度的烧结矿，并借助于强制抽风使烧结过程自上而下进行。

现有技术中，烧结台车载着烧结混合料或原料进入点火炉下方。点火炉下方风箱负压与大烟道负压差不多，负压达到14-15.7kpa。在负压的作用下，烧结台车上的混合料或原料料面高度迅速下降，直接影响到烧结层的透气性，进而影响产能的发挥。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种烧结炉微负压点火装置,在主烟道内设置挡板，以起到阻断主烟道对点火炉负压的影响，在副烟道中间位置安装有阀门，合理控制点火炉下方风箱负压，达到降低点火负压的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧结炉微负压点火装置，包含点火炉、烧结台车、风箱及烟道；所述烧结台车自左向右移动，依次经过所述点火炉下方；所述风箱数量为1-20只，部分安装在所述点火炉正下方，其余安装在所述点火炉右下方，所述烧结台车在所述点火炉及风箱间运动；所述烟道与每一只风箱下端口连通，所述烟道端部安装有引风机；

所述烟道包含主烟道及副烟道；所述主烟道与所述每一只风箱下端口连通，所述副烟道固定在主烟道一侧，所述副烟道与主烟道连通；所述主烟道内设置有挡板；所述副烟道中间位置安装有阀门。

上述烧结炉微负压点火装置，所述挡板设置在所述点火炉右外壁下方位置，所述挡板上设置有第一检修人孔。

上述烧结炉微负压点火装置，所述副烟道进风口位于所述挡板左侧，所述副烟道出风口位于所述挡板右侧。

上述烧结炉微负压点火装置，所述述副烟道外壁设有第二检修人孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包含点火炉、烧结台车、风箱及烟道；所述烟道包含主烟道及副烟道；所述主烟道内设有挡板，所述副烟道中间位置安装有阀门。所述主烟道的挡板阻断了主烟道对点火炉下方风箱负压的影响，点火炉下方风箱负压经由副烟道，副烟道的阀门起到了负压调节的作用，合理控制点火炉负压，负压控制在5-6.5kpa,达到降低点火负压的效果。有效防止在高负压作用下，烧结台车上的混合料或原料料面高度迅速下降，继而直接影响到烧结层的透气性，进而影响产能的发挥的不足。由于降低了点火炉点火负压，继而有效降低了煤气的消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为A-A剖面示意图。

图中各标号分别表示为：1、点火炉；2、烧结台车；3、风箱；4、烟道；4-1、主烟道；4-2、副烟道；4-3、挡板；4-4、阀门；4-5、第一检修人孔；4-6、第二检修人孔；5、引风机；6、静电除尘器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1， 本实用新型为一种烧结炉微负压点火装置，包含点火炉1、烧结台车2、风箱3及烟道4；如所述点火炉1旁箭头所示，所述烧结台车2载着烧结混合料或原料自左向右移动，依次经过所述点火炉1下方，在所述点火炉1正下方风箱3负压作用下，所述烧结台车2上的烧结混合料或原料被点燃；所述风箱3数量为1-20只，部分安装在所述点火炉1正下方，优选的为3-4只安装在点火炉正下方，其余安装在所述点火炉1右下方，所述烧结台车2在所述点火炉1及风箱3间运动，所述烧结台车2载着烧结混合料或原料经过所述点火炉下方后，所述烧结混合料或原料被引燃，之后所述烧结台车2载着烧结混合料或原料继续向前移动，在所述风箱3负压作用下进一步燃烧。

参看图1，所述烟道4与每一只风箱3下端口连通，所述烟道4包含主烟道4-1及副烟道4-2；所述主烟道4-1与所述每一只风箱3下端口连通，使每一只风箱3都形成负压的效果。参看图1及图2，所述主烟道4-1内设置有挡板4-3；所述挡板4-3设置在所述点火炉1右外壁下方位置，所述挡板4-3将主烟道分为两部分，一部分作用于所述点火炉1正下方以外的所述风箱3，一部分作用于所述点火炉1正下方的风箱3。所述挡板4-3用以阻挡主烟道4-1对所述点火炉1下方风箱3的负压影响。所述挡板4-3上设置有第一检修人孔4-5，所述第一检修人孔4-5在本实用新型工作时，处于气密密封状态，只有在检修时，才作为通道打开。

参看图2，所述副烟道4-2固定在主烟道4-1一侧，所述副烟道4-2与主烟道4-1连通；所述副烟道4-2进风口位于所述挡板4-3左侧，所述副烟道4-2出风口位于所述挡板4-3右侧,所述副烟道4-2中间位置安装有阀门4-4，所述阀门4-4与副烟道4-2螺栓连接，其二者之间设置有耐火橡胶。所述副烟道4-2将所述点火炉1正下方所述风箱3与主烟道再次连通，所述阀门4-4起到了负压调节的作用，合理控制点火炉负压，负压控制在5-6.5kpa,而主烟道4-1内负压约为14-15.7 kpa，达到降低点火负压的效果，点火炉下方风箱3负压降低后，煤气消耗量相应减少约20%。所述阀门4-4为电动控制阀门。所述述副烟道4-2外壁设有第二检修人孔4-6，述第二检修人孔4-6在本实用新型工作时，处于气密密封状态，只有在检修时，才作为通道打开。

参看图1，所述烟道4端部安装有引风机5，所述引风机5为本实用新型提供负压点火的动力。所述引风机5前方安装有静电除尘器6，用以吸附烟道内的粉尘，净化烟气，防止粉尘损毁所述引风机5。

Claims (4)

1.一种烧结炉微负压点火装置，其特征是：包含点火炉（1）、烧结台车（2）、风箱（3）及烟道（4）；所述烧结台车（2）自左向右移动，依次经过所述点火炉（1）下方；所述风箱（3）数量为1-20只，部分安装在所述点火炉（1）正下方，其余安装在所述点火炉（1）右下方，所述烧结台车（2）在所述点火炉（1）及风箱（3）间运动；所述烟道（4）与每一只风箱（3）下端口连通，所述烟道（4）端部安装有引风机（5）；

所述烟道（4）包含主烟道（4-1）及副烟道（4-2）；所述主烟道（4-1）与所述每一只风箱（3）下端口连通，所述副烟道（4-2）固定在主烟道（4-1）一侧，所述副烟道（4-2）与主烟道（4-1）连通；所述主烟道（4-1）内设置有挡板（4-3）；所述副烟道（4-2）中间位置安装有阀门（4-4）。

2.根据权利要求1所述的烧结炉微负压点火装置，其特征是：所述挡板（4-3）设置在所述点火炉（1）右外壁下方位置，所述挡板（4-3）上设置有第一检修人孔（4-5）。

3.根据权利要求2所述的烧结炉微负压点火装置，其特征是：所述副烟道（4-2）进风口位于所述挡板（4-3）左侧，所述副烟道（4-2）出风口位于所述挡板（4-3）右侧。

4.根据权利要求3所述的烧结炉微负压点火装置，其特征是：所述述副烟道（4-2）外壁设有第二检修人孔（4-6）。

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