CN211693843U - 拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，包括水平设置的钢砼组合管，所述钢砼组合管的左端设有环形凸台，所述环形凸台的内壁与钢砼组合管的内壁直径相同，所述钢砼组合管的右端设有与环形凸台对应深度的环形凹槽，所述环形凸台与环形凹槽之间设有卡扣机构，所述钢砼组合管的内部设有两层环形钢板，两个所述环形钢板之间设有均匀分布的多个钢筋，所述钢筋与两个环形钢板之间通过固定机构连接。本实用新型，其能够在多个管道之间卡接更稳固，不易松动，并且强度更高使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构工程技术领域，尤其涉及拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管。
背景技术
钢砼是钢筋混凝土的简称。砼就是混凝土，是人工石的合写，是一种人工采用石料砂子水和结合料等材料制造的具有类似石料的建筑材料。
现有的一种钢砼组合管就是使用钢砼制作的一种可相互卡接的管道，但是现有的这种管道还是还是存在使用寿命短、结构强度一般的问题，并且卡接方式都比较单一不够稳固。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，其能够在多个管道之间卡接更稳固，不易松动，并且强度更高使用寿命更长。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，包括水平设置的钢砼组合管，所述钢砼组合管的左端设有环形凸台，所述环形凸台的内壁与钢砼组合管的内壁直径相同，所述钢砼组合管的右端设有与环形凸台对应深度的环形凹槽，所述环形凸台与环形凹槽之间设有卡扣机构，所述钢砼组合管的内部设有两层环形钢板，两个所述环形钢板之间设有均匀分布的多个钢筋，所述钢筋与两个环形钢板之间通过固定机构连接。
优选地，所述卡扣机构包括固定连接在环形凸台外壁的四个圆周分布的外条形凸块，所述环形凹槽的内径大于两个外条形凸块之间外径3mm，所述环形凹槽的内壁设有四个圆周分布的内条形凸块，四个所述外条形凸块与内条形凸块的宽度均为环形凸台的一半并分别位于钢砼组合管的两端。
优选地，所述固定机构包括包括设置在钢筋侧壁的多个均匀分布的通孔，多个所述通孔内均设有支撑杆，两个所述环形钢板的侧壁均设有与多个支撑杆对应的卡孔，所述支撑杆的两端分别贯穿卡孔，所述支撑杆的两端位于钢筋与两个环形钢板之间均固定连接有定位环。
优选地，两个所述环形钢板与钢砼组合管的轴心线相同。
优选地，两个所述环形钢板的侧壁均设有多个均匀分布的镂空孔洞。
优选地，所述支撑杆的两端均为半圆。
本实用新型中，其有益效果为：
1.设置的卡扣机构，将四个外条形凸块对准被对接的钢砼组合管的四个内条形凸块之间的间隙，然后将四个外条形凸块推进至环形凹槽的内并抵紧，然后转动钢砼组合管，使四个外条形凸块与被对接的钢砼组合管的四个内条形凸块相互重合，即可将两个钢砼组合管相互卡接，这种卡接方式使钢砼组合管之间更稳固，不易松动。
2.设置的固定机构，由于钢砼组合管的内壁之间设有两个环形钢板，所以钢砼组合管得外壁受力可有效通过环形钢板进行缓冲，并且支撑杆、定位环以及钢筋使两个环形钢板之间连接更稳固，缓冲外力更均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管的右视结构示意图；
图4为本实用新型提出的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管的断面结构示意图；
图5为本实用新型提出的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管的A处放大结构示意图。
图中：1钢砼组合管、2环形钢板、3钢筋、4环形凸台、5外条形凸块、6环形凹槽、7内条形凸块、8通孔、9支撑杆、10定位环、11卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，包括水平设置的钢砼组合管1，钢砼组合管1的左端设有环形凸台4，环形凸台4的内壁与钢砼组合管1的内壁直径相同，钢砼组合管1的右端设有与环形凸台4对应深度的环形凹槽6，环形凸台4与环形凹槽6之间设有卡扣机构，卡扣机构包括固定连接在环形凸台4外壁的四个圆周分布的外条形凸块5，环形凹槽6的内径大于两个外条形凸块5之间外径3mm，存在间隙便于卡接，环形凹槽6的内壁设有四个圆周分布的内条形凸块7，四个外条形凸块5与内条形凸块7的宽度均为环形凸台4的一半并分别位于钢砼组合管1的两端，将四个外条形凸块5对准被对接的钢砼组合管1的四个内条形凸块7之间的间隙，然后将四个外条形凸块5推进至环形凹槽6的内并抵紧，然后转动钢砼组合管1，使四个外条形凸块5与被对接的钢砼组合管1的四个内条形凸块7相互重合，即可将两个钢砼组合管1相互卡接，这种卡接方式使钢砼组合管1之间更稳固，不易松动。
钢砼组合管1的内部设有两层环形钢板2，两个环形钢板2的侧壁均设有多个均匀分布的镂空孔洞，便于水泥贯穿浇筑，提升强度，两个环形钢板2与钢砼组合管1的轴心线相同，两个环形钢板2之间设有均匀分布的多个钢筋3，钢筋3与两个环形钢板2之间通过固定机构连接，固定机构包括包括设置在钢筋3侧壁的多个均匀分布的通孔8，多个通孔8内均设有支撑杆9，两个环形钢板2的侧壁均设有与多个支撑杆9对应的卡孔11，支撑杆9的两端分别贯穿卡孔11，支撑杆9的两端均为半圆头，在搭建模板时便于将支撑杆9卡进卡孔11内，支撑杆9的两端位于钢筋3与两个环形钢板2之间均固定连接有定位环10，由于钢砼组合管1的内壁之间设有两个环形钢板2，所以钢砼组合管1得外壁受力可有效通过环形钢板2进行缓冲，并且支撑杆9、定位环10以及钢筋3使两个环形钢板2之间连接更稳固，缓冲外力更均匀。
本实用新型中，由于钢砼组合管1的内壁之间设有两个环形钢板2，所以钢砼组合管1得外壁受力可有效通过环形钢板2进行缓冲，并且支撑杆9、定位环10以及钢筋3使两个环形钢板2之间连接更稳固，缓冲外力更均匀，当需要将多个钢砼组合管1进行相互对接时，将四个外条形凸块5对准被对接的钢砼组合管1的四个内条形凸块7之间的间隙，然后将四个外条形凸块5推进至环形凹槽6的内并抵紧，然后转动钢砼组合管1，使四个外条形凸块5与被对接的钢砼组合管1的四个内条形凸块7相互重合，即可将两个钢砼组合管1相互卡接，这种卡接方式使钢砼组合管1之间更稳固，不易松动，
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，包括水平设置的钢砼组合管(1)，其特征在于，所述钢砼组合管(1)的左端设有环形凸台(4)，所述环形凸台(4)的内壁与钢砼组合管(1)的内壁直径相同，所述钢砼组合管(1)的右端设有与环形凸台(4)对应深度的环形凹槽(6)，所述环形凸台(4)与环形凹槽(6)之间设有卡扣机构，所述钢砼组合管(1)的内部设有两层环形钢板(2)，两个所述环形钢板(2)之间设有均匀分布的多个钢筋(3)，所述钢筋(3)与两个环形钢板(2)之间通过固定机构连接。
2.根据权利要求1所述的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，其特征在于，所述卡扣机构包括固定连接在环形凸台(4)外壁的四个圆周分布的外条形凸块(5)，所述环形凹槽(6)的内径大于两个外条形凸块(5)之间外径3mm，所述环形凹槽(6)的内壁设有四个圆周分布的内条形凸块(7)，四个所述外条形凸块(5)与内条形凸块(7)的宽度均为环形凸台(4)的一半并分别位于钢砼组合管(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，其特征在于，所述固定机构包括设置在钢筋(3)侧壁的多个均匀分布的通孔(8)，多个所述通孔(8)内均设有支撑杆(9)，两个所述环形钢板(2)的侧壁均设有与多个支撑杆(9)对应的卡孔(11)，所述支撑杆(9)的两端分别贯穿卡孔(11)，所述支撑杆(9)的两端位于钢筋(3)与两个环形钢板(2)之间均固定连接有定位环(10)。
4.根据权利要求1所述的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，其特征在于，两个所述环形钢板(2)与钢砼组合管(1)的轴心线相同。
5.根据权利要求1所述的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，其特征在于，两个所述环形钢板(2)的侧壁均设有多个均匀分布的镂空孔洞。
6.根据权利要求3所述的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，其特征在于，所述支撑杆(9)的两端均为半圆头。
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| CN202020081646.8U CN211693843U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113418081A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-21 | 杭州电子科技大学 | 一种天然气管道防护装置及其使用方法 |
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