CN213871489U - 一种高强度植物纤维增强水泥管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥管技术领域，具体为一种高强度植物纤维增强水泥管，包括外水泥管，所述外水泥管的内部设有内管组件，所述外水泥管和所述内管组件之间设有多个呈线性等间距分布的加强组件；所述外水泥管的两侧均开设有呈环状的限位槽；所述内管组件包括外水泥管内部设置的内水泥管；该高强度植物纤维增强水泥管通过设有的内管组件和加强组件，当外水泥管受到来自外界的压力时，外水泥管将受到的挤压力分散至多个抵块和钢筋环上，再由抵块和钢筋环将压力分散至内水泥管上，该设计改变了传统的水泥管的结构，通过内外水泥管及加强组件的设置，能够有效的提高水泥管的结构强度，从而延长水泥管的使用寿命。

Description

一种高强度植物纤维增强水泥管

技术领域

本实用新型涉及水泥管技术领域，具体为一种高强度植物纤维增强水泥管。

背景技术

水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井；植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，植物纤维环保材料具有强度高，表面纹理天然、质朴，颜色鲜艳，质感新颖，适合制做多次、反复使用的物品，在现有技术中，已经将植物纤维材料用于水泥管的制作当中，其增强了水泥管的强度；

目前，水泥管在埋设于地表以下进行使用时，受到土壤挤压的压力和来自于地表之上其他重物的压力，水泥管上往往受到巨大的压力，而现有的水泥管仅为简易的钢筋水泥结构，结构强度一般，因此导致水泥管在使用一段时间之后极易出现开裂或者坍塌的状况，其不仅更换不便，而且易导致地面坍塌等潜在危险，鉴于此，我们提出一种高强度植物纤维增强水泥管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度植物纤维增强水泥管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度植物纤维增强水泥管，包括外水泥管，所述外水泥管的内部设有内管组件，所述外水泥管和所述内管组件之间设有多个呈线性等间距分布的加强组件；所述外水泥管的两侧均开设有呈环状的限位槽；所述内管组件包括外水泥管内部设置的内水泥管，所述内水泥管的圆周外壁上靠近两侧均开设有多个呈线性等间距分布的通孔，所述内水泥管的圆周外壁位于两侧边缘处均设有多个呈环形等间距分布的凸块，所述凸块上开设有连接孔，所述内水泥管的两侧均设有限位环，所述限位环位于所述限位槽内，所述限位环上开设有多个呈环形等间距分布的固定孔，所述固定孔与所述连接孔之间设有第一螺栓，所述第一螺栓的末端螺纹连接有第一螺母。

作为本实用新型优选的技术方案，所述加强组件包括两个相互平行的钢筋环，两个所述钢筋环之间设有多个呈环形等间距分布的抵块，所述抵块的内壁和外壁分别抵紧内水泥管的圆周外壁和外水泥管的圆周内壁，所述钢筋环穿过抵块，两个所述钢筋环之间还紧密焊接有两个相对称的连接板，所述连接板上开设有限位孔，所述通孔和所述限位孔之间穿设有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有第二螺母。

作为本实用新型优选的技术方案，所述外水泥管、内水泥管、限位环、凸块和抵块均采用水泥和钢筋材料浇筑而成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述内水泥管和所述凸块为一体浇筑成型，所述钢筋环和所述抵块为一体浇筑成型。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位环的尺寸所述限位槽的尺寸相适配，且所述限位环的外径大于所述外水泥管的内径。

作为本实用新型优选的技术方案，所述抵块的内壁和外壁均呈弧形，且所述抵块的截面形状呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高强度植物纤维增强水泥管通过设有的内管组件和加强组件，当外水泥管受到来自外界的压力时，外水泥管将受到的挤压力分散至多个抵块和钢筋环上，再由抵块和钢筋环将压力分散至内水泥管上，该设计改变了传统的水泥管的结构，通过内外水泥管及加强组件的设置，能够有效的提高水泥管的结构强度，从而延长水泥管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外水泥管的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中的部分结构示意图；

图5为本实用新型中内管组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中加强组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、外水泥管；11、限位槽；

2、内管组件；21、内水泥管；211、通孔；22、凸块；221、连接孔；23、限位环；231、固定孔；24、第一螺母；25、第一螺栓；

3、加强组件；31、钢筋环；32、抵块；33、连接板；331、限位孔；34、第二螺栓；35、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种高强度植物纤维增强水泥管，包括外水泥管1，外水泥管1的内部设有内管组件2；外水泥管1的两侧均开设有呈环状的限位槽11；内管组件2包括外水泥管1内部设置的内水泥管21，内水泥管21的圆周外壁上靠近两侧均开设有多个呈线性等间距分布的通孔211，内水泥管21的圆周外壁位于两侧边缘处均设有多个呈环形等间距分布的凸块22，凸块22上开设有连接孔221，内水泥管21的两侧均设有限位环23，限位环23位于限位槽11内，限位环23上开设有多个呈环形等间距分布的固定孔231，固定孔231与连接孔221之间设有第一螺栓25，第一螺栓25的末端螺纹连接有第一螺母24。

在本实施例中，外水泥管1、内水泥管21、限位环23、凸块22和抵块32均采用水泥和钢筋材料浇筑而成，水泥和钢筋浇筑具有制作简单和结构强度高的优点。

在本实施例中，限位环23的尺寸限位槽11的尺寸相适配，且限位环23的外径大于外水泥管1的内径，限位环23的设计对内水泥管21起到限位作用，便于将内水泥管21转配在外水泥管1上。

请参阅图6，外水泥管1和内管组件2之间设有多个呈线性等间距分布的加强组件3。加强组件3包括两个相互平行的钢筋环31，两个钢筋环31之间设有多个呈环形等间距分布的抵块32，抵块32的内壁和外壁分别抵紧内水泥管21的圆周外壁和外水泥管1的圆周内壁，钢筋环31穿过抵块32，两个钢筋环31之间还紧密焊接有两个相对称的连接板33，连接板33上开设有限位孔331，通孔211和限位孔331之间穿设有第二螺栓34，第二螺栓34上螺纹连接有第二螺母35

在本实施例中，内水泥管21和凸块22为一体浇筑成型，钢筋环31和抵块32为一体浇筑成型，一体浇筑成型具有更好的结构强度，能够增强该内水泥管21的结构和延长其使用寿命。

在本实施例中，抵块32的内壁和外壁均呈弧形，且抵块32的截面形状呈梯形，抵块32的弧形外壁和弧形内壁可以更好的与内水泥管21的圆周外壁和外水泥管1的圆周内壁相贴合，从而更好的分散外水泥管1受到的压力；而梯形的抵块32可以更好的承受压力。

本实施例的高强度植物纤维增强水泥管在使用前，使用人员首先将钢筋环31穿过内水泥管21，多个抵块32的内壁同时贴合内水泥管21的外壁，同时使用人员将第二螺栓34从限位孔331穿入并从通孔211穿出，并将第二螺母35拧紧在第二螺栓34上，此时该加强组件3即被固定在捏水泥管21上，随后重复如上步骤固定好其余几个加强组件3即可，然后使用人员将内水泥管21穿入至外水泥管1内，同时使用人员将多个第一螺栓25分别从多个连接孔221内穿入，接下来使用人员将限位环23放置内限位槽11内，并将第一螺栓25从固定孔231内穿出，同时使用人员将第一螺母24拧紧在第一螺栓25上即可，重复如上步骤，将另外一个限位环23安装在内水泥管21的另一端即可，此时安装即完成；

本实施例的高强度植物纤维增强水泥管在使用时，外水泥管1将受到的挤压力分散至多个抵块32和钢筋环31上，再由抵块32和钢筋环31将压力分散至内水泥管21上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度植物纤维增强水泥管，包括外水泥管(1)，其特征在于：所述外水泥管(1)的内部设有内管组件(2)，所述外水泥管(1)和所述内管组件(2)之间设有多个呈线性等间距分布的加强组件(3)；所述外水泥管(1)的两侧均开设有呈环状的限位槽(11)；所述内管组件(2)包括外水泥管(1)内部设置的内水泥管(21)，所述内水泥管(21)的圆周外壁上靠近两侧均开设有多个呈线性等间距分布的通孔(211)，所述内水泥管(21)的圆周外壁位于两侧边缘处均设有多个呈环形等间距分布的凸块(22)，所述凸块(22)上开设有连接孔(221)，所述内水泥管(21)的两侧均设有限位环(23)，所述限位环(23)位于所述限位槽(11)内，所述限位环(23)上开设有多个呈环形等间距分布的固定孔(231)，所述固定孔(231)与所述连接孔(221)之间设有第一螺栓(25)，所述第一螺栓(25)的末端螺纹连接有第一螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的高强度植物纤维增强水泥管，其特征在于：所述加强组件(3)包括两个相互平行的钢筋环(31)，两个所述钢筋环(31)之间设有多个呈环形等间距分布的抵块(32)，所述抵块(32)的内壁和外壁分别抵紧内水泥管(21)的圆周外壁和外水泥管(1)的圆周内壁，所述钢筋环(31)穿过抵块(32)，两个所述钢筋环(31)之间还紧密焊接有两个相对称的连接板(33)，所述连接板(33)上开设有限位孔(331)，所述通孔(211)和所述限位孔(331)之间穿设有第二螺栓(34)，所述第二螺栓(34)上螺纹连接有第二螺母(35)。

3.根据权利要求1所述的高强度植物纤维增强水泥管，其特征在于：所述外水泥管(1)、内水泥管(21)、限位环(23)、凸块(22)和抵块(32)均采用水泥和钢筋材料浇筑而成。

4.根据权利要求2所述的高强度植物纤维增强水泥管，其特征在于：所述内水泥管(21)和所述凸块(22)为一体浇筑成型，所述钢筋环(31)和所述抵块(32)为一体浇筑成型。

5.根据权利要求1所述的高强度植物纤维增强水泥管，其特征在于：所述限位环(23)的尺寸所述限位槽(11)的尺寸相适配，且所述限位环(23)的外径大于所述外水泥管(1)的内径。

6.根据权利要求2所述的高强度植物纤维增强水泥管，其特征在于：所述抵块(32)的内壁和外壁均呈弧形，且所述抵块(32)的截面形状呈梯形。

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