CN211693842U - 顶管施工用球墨铸铁顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管施工用球墨铸铁顶管，包括内管、混凝土层、密封圈及挡环，内管外浇筑有混凝土层，内管为球墨铸铁管，包括一体结构的管身段、承口段及插口段，管身段的前部的外周上固定有挡环，挡环之前的管身段为插口段，管身段的后端设置有承口段承口段为中空的锥形结构，承口段的内腔用于插装后一个球墨铸铁管的插口段，承口段的内腔包括沿承口段的长度方向由前向后依次布置的连通腔、推进腔、密封腔及喇叭口，密封腔内设置有密封圈，本实用新型是以球墨铸铁管为内管，在球墨铸铁管外浇筑混凝土层，球墨铸铁管与混凝土层相结合，具有结构简单、加工制作容易、强度高、使用寿命长等优势。

Description

顶管施工用球墨铸铁顶管

技术领域

本实用新属于型属于顶管施工设备技术领域，具体涉及一种顶管施工用球墨铸铁顶管。

背景技术

顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，在工作坑内借助于主顶油缸等顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。顶管施工被广泛应用于学校、医院和工厂等场地的修建过程中。

现有顶管施工用的顶管主要有焊接钢管顶管、水泥顶管和玻璃钢顶管，焊接钢管顶管在制作时焊接工作量大，制作困难；水泥顶管存在着强度不够，不能用于压力管道等问题；玻璃钢顶管存在易破碎，使用寿命短等问题。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种顶管施工用球墨铸铁顶管，它是以球墨铸铁管为内管，在球墨铸铁管外浇筑混凝土层，球墨铸铁管与混凝土层相结合，具有结构简单、加工制作容易、强度高、使用寿命长等优势。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种顶管施工用球墨铸铁顶管，其中：包括内管、混凝土层、密封圈及挡环，所述的内管外浇筑有混凝土层，所述的内管为球墨铸铁管，包括一体结构的管身段、承口段及插口段，所述的管身段的前部的外周上固定有挡环，所述的挡环之前的管身段为插口段，所述的管身段的后端设置有承口段，所述的承口段为中空的锥形结构，所述的承口段的内腔用于插装后一个球墨铸铁管的插口段，所述的承口段的内腔包括沿承口段的长度方向由前向后依次布置的连通腔、推进腔、密封腔及喇叭口，所述的密封腔内设置有密封圈，后一个球墨铸铁管的插口段插入前一个球墨铸铁管的承口段后，密封圈实现插入的插口段与承口段之间的间隙。

进一步，所述的混凝土层内设置有钢丝网骨架，所述的钢丝网骨架的一端与内管的承口段的外壁固定连接，所述的钢丝网骨架的另一端通过连接件与挡环连接。

进一步，所述的连通腔的直径与管身段的内孔直径相同。

进一步，所述的推进腔的截面形状为锥形，推进腔的内径由前向后渐小。

进一步，所述的密封腔的内径大于推进腔的最大端的内径，所述的推进腔内设置有用于支撑密封圈用的内凸环。

进一步，所述的插口段的长度大于承口段的内腔的长度，所述的插口段的前端设置有倒角。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是以球墨铸铁管为内管，在球墨铸铁管外浇筑混凝土层，球墨铸铁管与混凝土层相结合，具有结构简单、加工制作容易、强度高、使用寿命长等优势。

2、本实用新型的球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，相对于焊接钢管加工制作容易，成本低廉，本实用新型的球墨铸铁管与混凝土层的结合，克服了现有焊接钢管制作困难的缺陷，又克服了现有水泥顶管存在着强度不够，不能用于压力管道等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种顶管施工用球墨铸铁顶管，包括内管1、混凝土层2、密封圈3及挡环4，所述的内管1外浇筑有混凝土层2，所述的混凝土层2内设置有钢丝网骨架5，所述的钢丝网骨架5的一端与内管1的承口段13的外壁固定连接，所述的钢丝网骨架5的另一端通过连接件与挡环4连接。所述的内管1为球墨铸铁管，包括一体结构的管身段12、承口段13及插口段11，所述的管身段12的前部的外周上固定有挡环4，所述的挡环4之前的管身段12为插口段11，所述的插口段11的长度大于承口段13的内腔的长度，所述的插口段11的前端设置有倒角。所述的管身段12的后端设置有承口段13，所述的承口段13为中空的锥形结构，所述的承口段13的内腔用于插装后一个球墨铸铁管的插口段11，所述的承口段13的内腔包括沿承口段13的长度方向由前向后依次布置的连通腔14、推进腔15、密封腔16及喇叭口17，所述的连通腔14的直径与管身段12的内孔直径相同。所述的推进腔15的截面形状为锥形，推进腔15的内径由前向后渐小。所述的密封腔16的内径大于推进腔15的最大端的内径，所述的推进腔15内设置有用于支撑密封圈3用的内凸环18。所述的密封腔16内设置有密封圈3，后一个球墨铸铁管的插口段11插入前一个球墨铸铁管的承口段13后，密封圈3实现插入的插口段11与承口段13之间的间隙。

本实用新型在制作时，先离心铸造球墨铸铁管，然后按照内管1长度从插口段11切割铸造的球墨铸铁管，之后加工插口段11的倒角，打磨插口段11外圆周面及切割面，打磨长度大于设计插口段11的长度，打磨时要求切割面整齐光滑不能有飞边毛刺，之后按照尺寸加工承口段13的推进腔15、密封腔16及喇叭口17，至此完成内管1的加工。

然后将钢丝网骨架5的一端与内管1的承口段13焊接固定，另一端与挡环4焊接固定，安装浇筑模具后，在浇筑模具与内管1之间浇筑混凝土，边填充边用振动棒进行振动，确保一定填充的混凝土均匀，混凝土浇筑时用振动棒沿圆周振实，不能有漏振现象。

混凝土凝固后，去掉浇注模具，安装焊接挡环4，确保挡环4外沿到内管1前端的长度满足插口段11的长度要求，然后进行蒸汽养生12小时。养生温度为35—65℃，相对湿度≥90%。

养生合格后在混凝土层2外表面涂刷涂料，喷涂标识。至此完成本实用新型的制作。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种顶管施工用球墨铸铁顶管，其特征在于：包括内管（1）、混凝土层（2）、密封圈（3）及挡环（4），所述的内管（1）外浇筑有混凝土层（2），所述的内管（1）为球墨铸铁管，包括一体结构的管身段（12）、承口段（13）及插口段（11），所述的管身段（12）的前部的外周上固定有挡环（4），所述的挡环（4）之前的管身段（12）为插口段（11），所述的管身段（12）的后端设置有承口段（13），所述的承口段（13）为中空的锥形结构，所述的承口段（13）的内腔用于插装后一个球墨铸铁管的插口段（11），所述的承口段（13）的内腔包括沿承口段（13）的长度方向由前向后依次布置的连通腔（14）、推进腔（15）、密封腔（16）及喇叭口（17），所述的密封腔（16）内设置有密封圈（3），后一个球墨铸铁管的插口段（11）插入前一个球墨铸铁管的承口段（13）后，密封圈（3）实现插入的插口段（11）与承口段（13）之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的顶管施工用球墨铸铁顶管，其特征在于：所述的混凝土层（2）内设置有钢丝网骨架（5），所述的钢丝网骨架（5）的一端与内管（1）的承口段（13）的外壁固定连接，所述的钢丝网骨架（5）的另一端通过连接件与挡环（4）连接。

3.根据权利要求1所述的顶管施工用球墨铸铁顶管，其特征在于：所述的连通腔（14）的直径与管身段（12）的内孔直径相同。

4.根据权利要求1所述的顶管施工用球墨铸铁顶管，其特征在于：所述的推进腔（15）的截面形状为锥形，推进腔（15）的内径由前向后渐小。

5.根据权利要求1所述的顶管施工用球墨铸铁顶管，其特征在于：所述的密封腔（16）的内径大于推进腔（15）的最大端的内径，所述的推进腔（15）内设置有用于支撑密封圈（3）用的内凸环（18）。

6.根据权利要求1所述的顶管施工用球墨铸铁顶管，其特征在于：所述的插口段（11）的长度大于承口段（13）的内腔的长度，所述的插口段（11）的前端设置有倒角。

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