CN211693550U - 一种双向吸水阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向吸水阀结构，一种双向吸水阀结构，包括：阀体，具有两个分别位于两侧部的进水端和一个位于中部的出水端，两个所述进水端的端口位置均形成有阀腔；两个球体阀芯，分别活动设于两个所述的阀腔中；两个进水接头，分别对应连接在所述阀体的两个进水端处；所述进水接头的端部具有安装口，所述阀体的进水端上具有用于插设连接在所述的安装口中的插设部，进水接头的端口具有与阀腔对应相通且用于容纳所述球体阀芯的收容腔。这种双向吸水阀结构简单，方便加工，简化了装配过程，提高了生产过程中的装配效率，节省了生产成本。

Description

一种双向吸水阀结构

技术领域

本实用新型涉及熨烫设备技术领域，尤其涉及一种双向吸水阀结构。

背景技术

双向吸水阀常用于蒸汽类产品的水路装置中。如申请号为CN201821826697.8(授权公告号为：CN209099013U)的中国实用新型专利公开了《一种双向吸水功能的蒸汽类产品》，包括水箱、吸水阀、蒸发器以及电磁泵，吸水阀包括两进水口和一出水口，两个进水口分别与水箱通过管路连接，出水口与电磁泵的进水端通过管路连接，电磁泵的出水端与所述蒸发器通过管路连接。吸水阀包括阀体，两进水口分别布置在阀体的两侧，进水口布置在阀体的中部，吸水阀的两个进水口均设置有一钢珠。设置双向吸水阀能保证水箱内的水能够完全吸出，且在蒸汽产品偏向某一个方向时，仍能通过吸水阀其中一个进水口来吸出水箱内的水。

由于双向吸水阀为双球体阀芯(钢珠)及双进水接头结构，即双向吸水阀的两个钢珠(球体阀芯)及两个进水接头是装配在阀体的两侧，在原有的装配过程中，需要先将钢球放置到阀体的其中一个进水端的端口处，使钢球在该进水端口保持住，然后将对应的进水接头连接到阀体的一侧的进水端处，使钢珠配置在两者之间，在其中一个进水接头装配完成后，再进行另一个进水接头，因而在装配过程中不方便对两个进水接头进行同时装配，导致装配效率相对较低。

故，现有的双向吸水阀结构还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能方便将两个进水接头同时装配到阀体的两侧进而提高装配效率的双向吸水阀结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向吸水阀结构，包括：

阀体，具有两个分别位于两侧部的进水端和一个位于中部的出水端，两个所述进水端的端口位置均形成有阀腔；

两个球体阀芯，分别活动设于两个所述的阀腔中；

两个进水接头，分别对应连接在所述阀体的两个进水端处；

所述进水接头的端部具有安装口，所述阀体的进水端上具有用于插设连接在所述的安装口中的插设部，所述进水接头的端口具有与所述阀腔对应相通且用于容纳所述球体阀芯的收容腔。

作为改进，所述阀体的进水端的阀腔为与所述球体阀芯相适配的锥形口，所述锥形口上邻近所述球体阀芯的位置的内径大于锥形口上远离球体阀芯位置的内径。由于阀体的进水端的端口为锥形口结构，所以在当蒸汽产品中处于倾斜使用状态时，对应设于处于高位位置的阀腔内的球体阀芯在自身重力作用下能移位至与该阀腔相对应的进水端的端口位置并封堵住该端口，相应地，位于低位位置的阀腔内的球体阀芯在自身重力作用下能远离该阀腔相对应的进水端的端口位置而将该端口打开，这样便能够使蒸汽产品在倾斜状态下仍可通过其中一个进水端口来吸出水箱内的水。

为了使球体阀芯与进水端的阀腔形成良好的密封效果，所述进水端的阀腔的内壁相对于该端口的轴心线形成第一夹角，该第一夹角为45-80°。

作为改进，所述进水接头的端口为阶梯孔，该阶梯孔包括邻近所述进水端的大孔部和远离所述进水端的小孔部，所述大孔部构成所述的安装口，所述小孔部构成所述的收容腔。当进行装配时，阀体的进水端的端壁能抵在小孔部与大孔部之间形成的第二台阶部上。由于第二台阶部在装配时能对阀体的进水端进行轴向限位，这样可避免在装配时因用力过度造成进水接头的端部胀裂。

为了避免产品在倾斜使用时，位于低位置的阀腔中的球体阀芯在自身重力作用下完全封堵住进水接头的相应的端口，导致产品的水泵吸水困难或导致进水流量不足，所述进水接头具有与所述收容腔相通的进水流道，所述收容腔中设有限位挡部，该限位挡部与所述球体阀芯对应朝向进水流道端口的侧壁相抵而使球体阀芯与所述进水流道的端口之间形成过流间隙。

为了加工方便，降低生产成本，所述收容腔的内径大于所述进水流道的端口的内径，所述限位挡部为凸设在所述收容腔与所述进水流道的端口之间形成的第一台阶部上的支撑筋。当然，限位挡部的结构并不限于上述支撑筋结构，也可以是在收容腔与进水流道的端口之间形成的第一台阶部上设置有缺口后的剩余部分形成的限位挡部结构，即上述缺口形成相应的供水流通过的过流间隙；也可以是，在收容腔的侧壁上设置的能够抵住球体阀芯的挡部结构，这样使得球体阀芯与进水流道的端口之间留有较大间隔，以供水流通过。

为了方便进水接头与阀体之间进行装配及拆卸，所述安装口为锥形口，该锥形口上邻近所述阀体的进水端位置的内径大于远离所述阀体的进水端位置的内径，所述插设部上具有与所述安装口相适配的圆锥形的外周面。

为了能使阀体与进水接头之间具有较高的紧配效果，以保证两者之间的密封性，并使两者又能在用户合适的施力范围内拆卸开来，所述插设部以过盈配合的方式嵌设在所述的安装口中，所述插设部的外周面与所述进水接头的安装口的内壁面之间的过盈量为0.2-2mm。过盈量优选为0.5mm。

为了避免阀体与进水接头在使用过程中脱离开，所述阀体的插设部的外周面上设有环形凸筋，所述安装口的壁面上设有与所述环形凸筋相适配的环形凹槽。

为了方便加工及降低生产成本，所述阀体与两个所述进水接头均为塑料件。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的双向吸水阀的阀体的进水端是直接与进水接头的端部进行插设配合连接的，阀体与两个进水接头采用插设连接的方式，简化了产品的装配过程，在装配时直接将两者对接连接在一起即可，并且进水接头的端口位置设有收容腔，该收容腔能够容纳球体阀芯，在进行装配时，可以先将两个球体阀芯放置到两个进水接头的收容腔中保持住，然后将阀体的两个进水端对应插设在两个进水接头中即可完成装配，这种结构设计能使两个进水接头与阀体的两个进水端同时进行装配，提高了双向吸水阀产品的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图(与外部管件连接后状态)；

图3为本实用新型实施例的剖视图(进水端的端口处于打开状态)；

图4为本实用新型实施例的剖视图(其中一个进水端的端口处于关闭状态)；

图5为本实用新型实施例的阀体的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的阀体的剖视图；

图7为本实用新型实施例的进水接头的剖视图；

图8为本实用新型实施例的进水接头的剖视图(倾斜角度视图)；

图9为图6中A处的放大图；

图10为图7中A处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图10，一种双向吸水阀结构包括阀体10、球体阀芯30以及进水接头20。阀体10整体呈T型，其两侧分别具有进水端101，中部具有出水端102。进水接头20 有两个，分别对应连接在阀体10的两个进水端101位置。进水接头20上具有用于与外部管件40进行插配连接的第一插接部23。阀体10的出水端102位置具有外部管件40 连接的第二插接部13。

本实施例的阀体10与进水接头20均为塑料件，具体可采用ABS747材料制得，以方便加工，减少生产成本，并使加工制得的阀体10与进水接头20具有较好的成型尺寸稳定性及韧性。

进水接头20为具有进水流道201的管件。该进水流道201的端口为其内径沿水流方向(水流方向参见图3及图7中箭头所示方向)渐扩的阶梯孔，即该阶梯孔包括邻近进水端101的大孔部203和远离进水端101的小孔部202。大孔部203构成一个的安装口200，用于供阀体10的进水端101的插设部11进行插入。小孔部202的内径大于进水流道201的内径，并与阀体10的进水端101位置的阀腔100对应相通，小孔部202 形成用于容纳球体阀芯的收容腔。

阀体10的两个进水端101的端口14分别形成有阀腔100。两个球体阀芯30均为钢球，分别对应活动设于在两个阀腔100中。阀体10的进水端101的端口为与球体阀芯相适配的锥形口，该锥形口上邻近球体阀芯30的位置的内径大于锥形口上远离球体阀芯30位置的内径。

由于阀体10的进水端101的端口为锥形口结构，所以在当蒸汽产品中处于倾斜使用状态时，对应设于处于高位位置的阀腔100内的球体阀芯30在自身重力作用下能移位至与该阀腔100相对应的进水端101的端口位置并封堵住该端口，相应地，位于低位位置的阀腔内的球体阀芯在自身重力作用下能远离该阀腔相对应的进水端的端口位置而将该端口打开，这样便能够使蒸汽产品在倾斜状态下仍可通过其中一个进水端口来吸出水箱内的水。为了使球体阀芯30与进水端101的端口形成良好的密封效果，该进水端101的端口的侧壁相对于进水端101的端口的轴心线形成第一夹角α，该第一夹角α为45-80°。

将进水接头20的端口设计为阶梯孔，可使阶梯孔的小孔部202(收容腔)能够容纳球体阀芯，在进行装配时，可以先将两个球体阀芯放置到两个进水接头20的收容腔 202中保持住，然后将阀体10的两个进水端101对应插设在两个进水接头20中即可完成装配，这种结构设计能使两个进水接头20同时与阀体10进行装配，提高了双向吸水阀产品的装配效率。

另一方面，当进行装配时，阀体10的进水端101的端壁能抵在小孔部202与大孔部203之间形成的第二台阶部24上。由于第二台阶部24在装配时能对阀体10的进水端101进行轴向限位，这样可避免在装配时因用力过度造成进水接头20的端部胀裂。

当阀体10的进水端101的插设部11插入到进水接头20的安装口200中时，进水端101的端口的内壁与小孔部202(及收容腔)的内壁平滑相接，以使球体阀芯30在进水端101的端口与进水接头20的小孔部202之间灵活滚动。

本实施例的进水接头20的安装口200为锥形口，该锥形口上邻近阀体10的进水端101位置的内径大于远离阀体10的进水端101位置的内径。具体地，该锥形口的内壁相对于锥形口的轴心线形成第二夹角β，该第二夹角β为1-3°。阀体10的进水端101具有插设部11，该插设部11以过盈配合的方式嵌设在上述安装口200中，具体地，阀体 10的插设部11上具有与安装口200相适配的圆锥形的外周面110，该圆锥形的外周面 110与中心线形成第三夹角γ，该第三夹角γ的角度与上述第二夹角α的角度相一致，同样为1-3°。

本实施例中的阀体10的插设部11的外周面110与进水接头20的安装口200的内壁面之间的过盈量为0.2-2mm。具体地，过盈量优选为0.5mm。采用过盈配合能使阀体 10与进水接头20之间具有较高的紧配效果，以保证两者之间的密封性，并使阀体10 与进水接头20又能在用户合适的施力范围内拆卸开来。

安装口200的周缘具有环形的导向口22，对应地，阀体10的进水端101的外周缘上具有过渡弧面16。在进行装配时，阀体10的进水端101在自身过渡斜面以及进水接头20的导向口22的引导下，阀体10的进水端101能够顺利向内滑入到安装口200中，这有效提高了吸水阀的装配效率。

采用上述过盈配合能使阀体10与进水接头20之间具有较高的紧配效果，但为了进一步提高两者之间的牢固程度及密封性，避免阀体10与进水接头20在使用过程中脱离开，阀体10的进水端101的圆锥形的外周面110上设有环形凸筋12，安装口200的壁面上还设有供环形凸筋12卡入的环形凹槽21。当阀体10的进水端101插配到进水接头 20的安装口200的预定位置时，环形凸筋12能对应卡入到上述环形凹槽21中。

当然，为了避免产品在倾斜使用时，位于低位置的阀腔100中的球体阀芯在自身重力作用下完全封堵住进水接头20的相应的端口，导致产品的水泵吸水困难或导致进水流量不足，进水接头20的小孔部202(及收容腔)的内径大于进水接头20的进水流道 201的内径，球体阀芯的直径大于进水流道201的内径，收容腔中设有与球体阀芯的对应朝向进水流道201端口的侧壁相抵而使球体阀芯与进水流道201的端口之间形成过流间隙26的限位挡部。本实施例中的限位挡部为凸设在小孔部202与进水流道201之间形成的第一台阶部25上的支撑筋27，支撑筋27有两个，分别沿第一台阶部25圆周方向对称布置。由于支撑筋能顶住球体阀芯，这样产品在用水时，水流能够从进水流道201 经过流间隙26顺利地进入到阀腔100中，减少了流体阻力。

本实施例中的双向吸水阀的优点：

(1)、双向吸水阀的阀体的进水端是直接与进水接头的端部进行插设配合连接的，在加工时，只需要在进水接头设置安装口，在阀体的进水端设置相应的插设部即可，加工十分方便；并且，阀体与两个进水接头采用插设连接的方式，简化了产品的装配过程，在装配时直接将两者对接连接在一起即可，这有效提高了吸水阀的生产效率，节省了生产成本。

(2)、阀体的进水端的圆锥形的外周面与进水接头的安装口的壁面之间采用筋槽配合的方式，不仅能够进一步提高两者之间的牢固性，而且还能使两者之间具有第二重密封效果，杜绝了漏水情况的发生。

(3)、将进水接头的端口设计为阶梯孔，该阶梯孔的小孔部(收容腔)能够容纳球体阀芯，在进行装配时，可以先将两个球体阀芯放置到两个进水接头的收容腔中保持住，然后将阀体的两个进水端对应插设在两个进水接头中即可完成装配，这种结构设计能使两个进水接头同时与阀体进行装配，提高了双向吸水阀产品的装配效率。

(4)、进水接头20的进水流道201与小孔部202之间形成的第一台阶部25上凸设有支撑筋27，该支撑筋27能够抵住球体阀芯的对应朝向进水流道201端口的一侧，而使球体阀芯与进水流道201的端口之间形成方便水流通过的过流间隙26，这样可以有效避免产品在倾斜使用时，位于低位置的阀腔100中的球体阀芯在自身重力作用下完全封堵住进水接头20的相应的端口，导致产品的水泵吸水困难或导致进水流量不足等问题。

Claims (10)

1.一种双向吸水阀结构，包括：

阀体(10)，具有两个分别位于两侧部的进水端(101)和一个位于中部的出水端(102)，两个所述进水端(101)的端口位置均形成有阀腔(100)；

两个球体阀芯(30)，分别活动设于两个所述的阀腔(100)中；

两个进水接头(20)，分别对应连接在所述阀体(10)的两个进水端(101)处；

其特征在于：所述进水接头(20)的端部具有安装口(200)，所述阀体(10)的进水端(101)上具有用于插设连接在所述的安装口(200)中的插设部(11)，所述进水接头(20)的端口具有与所述阀腔(100)对应相通且用于容纳所述球体阀芯(30)的收容腔。

2.根据权利要求1所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述阀体(10)的进水端(101)的阀腔(100)为与所述球体阀芯相适配的锥形口，所述锥形口上邻近所述球体阀芯(30)的位置的内径大于锥形口上远离球体阀芯(30)位置的内径。

3.根据权利要求2所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述进水端(101)的阀腔(100)的内壁相对于该端口的轴心线形成第一夹角(α)，该第一夹角(α)为45-80°。

4.根据权利要求1所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述进水接头(20)的端口为阶梯孔，该阶梯孔包括邻近所述进水端(101)的大孔部(203)和远离所述进水端(101)的小孔部(202)，所述大孔部(203)构成所述的安装口(200)，所述小孔部(202)构成所述的收容腔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述进水接头(20)具有与所述收容腔相通的进水流道(201)，所述收容腔中设有限位挡部，该限位挡部与所述球体阀芯对应朝向进水流道(201)端口的侧壁相抵而使球体阀芯与所述进水流道(201)的端口之间形成过流间隙(26)。

6.根据权利要求5所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述收容腔的内径大于所述进水流道(201)的端口的内径，所述限位挡部为凸设在所述收容腔与所述进水流道(201)的端口之间形成的第一台阶部(25)上的支撑筋(27)。

7.根据权利要求1所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述安装口(200)为锥形口，该锥形口上邻近所述阀体(10)的进水端(101)位置的内径大于远离所述阀体(10)的进水端(101)位置的内径，所述插设部(11)上具有与所述安装口(200)相适配的圆锥形的外周面(110)。

8.根据权利要求1所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述的插设部(11)以过盈配合的方式嵌设在所述的安装口(200)中，所述插设部(11)的外周面(110)与所述进水接头(20)的安装口(200)的内壁面之间的过盈量为0.2-2mm。

9.根据权利要求1所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述阀体(10)的插设部(11)的外周面(110)上设有环形凸筋(12)，所述安装口(200)的壁面上设有与所述环形凸筋(12)相适配的环形凹槽(21)。

10.根据权利要求1所述的双向吸水阀结构，其特征在于：所述阀体(10)与两个所述进水接头(20)均为塑料件。

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