CN211692922U - 连接结构及具有连接结构的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接结构及具有连接结构的装置，连接结构包括：第一构件，设有安装腔，安装腔内设有第一轴向限位部；第二构件，具有伸出部，伸出部上设有限位腔及第二轴向限位部；第二轴向限位部具有限制伸出部从安装腔中脱出的轴向限位状态，及与第一轴向限位部分离的分离状态；周向限位结构，设于安装腔内，并具有与限位腔分离的脱离状态，及插置于限位腔中的周向限位状态；周向限位结构处于周向限位状态时，限制第二构件相对于第一构件转动；操作件，设于第一构件上，并适于在外力的作用下使周向限位结构处于脱离状态；偏压件，施加给周向限位结构一个向限位腔中运动的偏压力。本实用新型具有拆装操作简单，安装稳固的效果。

Description

连接结构及具有连接结构的装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种连接结构及具有连接结构的装置。

背景技术

目前市场上的电风扇机身多采用两个管件通过螺纹连接而成，在两个管件螺纹连接后未采用其他结构进行固定，这样就会使得两个管件容易受到震动等外界因素造成螺纹松动，减少产品的使用寿命，为了使得管件连接的更牢固，现有技术还公开了在两个管件螺纹连接后又通过螺钉进行固定，但是螺钉固定又会使得拆装复杂，生产效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的两个构件间通过螺钉连接固定、拆装复杂的缺陷，从而提供一种便于拆装的连接结构及具有连接结构的装置。

本实用新型提供一种连接结构，包括：

第一构件，设有安装腔，所述安装腔内设有至少一个第一轴向限位部；

第二构件，具有适于插置于所述安装腔中的伸出部，所述伸出部上设有限位腔及至少一个第二轴向限位部；所述第二轴向限位部具有与所述第一轴向限位部配合以限制所述伸出部从所述安装腔中脱出的轴向限位状态，及与所述第一轴向限位部分离的分离状态；

周向限位结构，设于所述安装腔内，并具有与所述限位腔分离的脱离状态，及在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时插置于所述限位腔中的周向限位状态；所述周向限位结构处于所述周向限位状态时，限制所述第二构件相对于所述第一构件转动；

操作件，设于所述第一构件上，并适于在外力的作用下使所述周向限位结构处于所述脱离状态；

偏压件，设于所述安装腔内，且一端与所述第一构件抵接，另一端与所述周向限位结构抵接，并施加给所述周向限位结构一个向所述限位腔中运动的偏压力。

所述第一轴向限位部包括第一限位筋、第二限位筋和连接筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋分别沿所述第一构件的轴向延伸；所述连接筋连接所述第二限位筋的端部与所述第一限位筋，并将所述第一限位筋分隔成主体部和阻挡部，所述阻挡部和所述连接筋共同形成卡合槽；

所述第二轴向限位部包括让位槽、容置槽和挡筋，所述让位槽适于供所述第一轴向限位部在其内滑动；所述容置槽与所述让位槽连通，并适于在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时容置所述第一轴向限位部；所述挡筋由所述容置槽的槽壁朝向所述让位槽延伸而出，并在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时容置于所述卡合槽中并与所述阻挡部相抵，在所述第二轴向限位部处于所述分离状态时与所述阻挡部分离。

所述限位腔在所述第二构件周向上的长度，与所述周向限位结构在所述第二构件周向上的长度之差，不大于所述挡筋在所述第一构件周向上的长度。

所述操作件的运动方向与所述周向限位结构的运动方向互相垂直。

所述周向限位结构包括设有第一抵推面的第一抵推部，和至少一个限位块；在所述周向限位结构处于所述周向限位状态时，所述限位块插置于所述限位腔中；所述第一抵推部由所述限位块延伸而出，并与所述限位块互成角度；

所述操作件包括设有第二抵推面的第二抵推部，所述第二抵推面适于在外力的作用下抵推所述第一抵推面，带动所述限位块从所述限位腔中脱出，并带动所述周向限位结构挤压所述偏压件。

所述限位腔包括至少一个沿所述第二构件的轴向延伸的限位槽，所述限位槽适于容置对应的所述限位块。

所述周向限位结构包括两个所述限位块，所述第一抵推部设于两个所述限位块之间，并连接两个所述限位块；所述第一抵推部与两个所述限位块共同形成适于容置所述第二抵推部的凹槽。

所述第一抵推部与所述操作件抵接的一侧为第一侧，与所述第一侧相对的一侧为第二侧，所述周向限位结构还包括导向块，所述导向块由所述第二侧向远离所述第一侧的方向延伸而出，所述偏压件与所述周向限位结构抵接的一端套设于所述导向块外。

所述第一抵推面和所述第二抵推面两者至少其中之一为引导斜面。

所述安装腔内设有导向臂，所述导向臂上形成有适于容置所述限位块的导向腔，所述导向腔的腔壁上形成有锁定腔；

所述限位块上设有锁定块，所述锁定块在所述周向限位结构处于所述周向限位状态时插置于所述锁定腔中，并在所述周向限位结构处于所述脱离状态时从所述锁定腔中脱出。

所述操作件包括还包括与所述第二抵推部连接的按压部，所述按压部的至少部分结构沿所述第一构件的径向伸出所述第一构件。

所述第二抵推部包括相对设置的两个抵推筋，及连接两个所述抵推筋的连接板，两个所述抵推筋上均设有所述第二抵推面。

所述第一构件上设有卡接槽；所述第二抵推部远离所述按压部的一端伸出所述卡接槽，且所述连接板远离所述按压部的一端设有挤压槽，至少一个所述抵推筋远离所述按压部的一端向远离另一所述抵推筋的方向延伸出卡块，所述卡块适于在向远离所述按压部的方向穿出所述卡接槽后与所述卡接槽的槽壁相抵。

所述第一构件包括第一主体，及与所述第一主体固定连接的第一接头；所述安装腔形成于所述第一接头中。

所述第二构件包括第二主体，及设于所述第二主体中的第二接头，所述第二接头伸出所述第一主体的部分为所述伸出部。

所述偏压件为弹簧。

本实用新型还提供一种具有连接结构的装置，包括上述的连接结构。

所述具有连接结构的装置为电风扇。

本实用新型技术方案，具有如下效果：

1.本实用新型提供的连接结构，包括：第一构件，设有安装腔，所述安装腔内设有第一轴向限位部；第二构件，具有适于插置于所述安装腔中的伸出部，所述伸出部上设有限位腔及第二轴向限位部；所述第二轴向限位部具有与所述第一轴向限位部配合以限制所述伸出部从所述安装腔中脱出的轴向限位状态，及与所述第一轴向限位部分离的分离状态；周向限位结构，设于所述安装腔内，并具有与所述限位腔分离的脱离状态，及在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时插置于所述限位腔中的周向限位状态；所述周向限位结构处于所述周向限位状态时，限制所述第二构件相对于所述第一构件转动；操作件，设于所述第一构件上，并适于在外力的作用下使所述周向限位结构处于所述脱离状态；偏压件，设于所述安装腔内，且一端与所述第一构件抵接，另一端与所述周向限位结构抵接，并施加给所述周向限位结构一个向所述限位腔中运动的偏压力。在安装时，先将第二构件的伸出部对准第一构件的安装腔，在将伸出部装入安装腔的过程中，伸出部会与周向限位结构接触，并使周向限位结构挤压偏压件，使偏压件产生与周向限位结构运动方向相反的偏压力，之后使第二构件相对于第一构件转动，使第二轴向限位部与第二轴向限位部配合，限制第二构件相对于第一构件轴向运动，从而限制伸出部沿轴向从安装腔中脱出，此时，由于第二构件相对于第一构件发生了转动，周向限位结构对准了限位腔，并在偏压件的偏压力的作用下插置于限位腔中，从而对第二构件和第一构件之间进行周向限位，即限制第二构件相对于第一构件转动，从而完成对第二构件与第一构件之间的固定安装；当需要将第二构件从第一构件上拆卸下来时，只需要对操作件施加外力，使周向限位结构处于脱离状态，即可使第二构件相对于第一构件转动，进而使第二轴向限位部与第一轴向限位部分离，然后将伸出部从安装腔中取出，即完成了第二构件与第一构件之间的拆卸。本实用新型只需要将第二构件的伸出部插置于第一构件的安装腔中，然后进行旋转操作，即可完成第二构件与第一构件之间的安装，只需要对操作部施加外力并使第二构件相对于第一构件旋转，然后将伸出部从安装腔中取出，即可完成第二构件与第一构件之间的拆卸操作，第二构件与第一构件之间的拆装操作非常简单，且安装稳固。

2.本实用新型提供的连接结构，所述第一轴向限位部包括第一限位筋、第二限位筋和连接筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋分别沿所述第一构件的轴向延伸；所述连接筋连接所述第二限位筋的端部与所述第一限位筋，并将所述第一限位筋分隔成主体部和阻挡部，所述阻挡部和所述连接筋共同形成卡合槽；所述第二轴向限位部包括让位槽、容置槽和挡筋，所述让位槽适于供所述第一轴向限位部在其内滑动；所述容置槽与所述让位槽连通，并适于在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时容置所述第一轴向限位部；所述挡筋由所述容置槽的槽壁朝向所述让位槽延伸而出，并在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时容置于所述卡合槽中并与所述阻挡部相抵，在所述第二轴向限位部处于所述分离状态时与所述阻挡部分离。这样只需要将伸出部插置于安装槽中，并在挡筋到达卡合槽的槽口处时，使第二构件相对于第一构件转动，便可将挡筋卡置于卡合槽中，实现限制第二构件相对于第一构件的轴向运动；当需要拆卸时，只需要反向旋转第二构件，使挡筋从卡合槽中脱出，在将伸出部从安装腔中取出即可。这种结构形式的第一轴向限位部和第二轴向限位部，具有结构简单，易于实现，连接牢固的优点。

3.本实用新型提供的连接结构，所述第一抵推部与所述操作件抵接的一侧为第一侧，与所述第一侧相对的一侧为第二侧，所述周向限位结构还包括导向块，所述导向块由所述第二侧向远离所述第一侧的方向延伸而出，所述偏压件与所述周向限位结构抵接的一端套设于所述导向块外。导向块的设置，可以对偏压件进行导向，从而确保偏压力的方向，同时可以有效防止偏压件与周向限位结构分离。

4.本实用新型提供的连接结构，所述第一抵推面和所述第二抵推面两者至少其中之一为引导斜面。这样可以使第二抵推面与第一抵推面之间的相对运动更加顺畅。

5.本实用新型提供的连接结构，所述安装腔内设有导向臂，所述导向臂上形成有适于容置所述限位块的导向腔，所述导向腔的腔壁上形成有锁定腔；所述限位块上设有锁定块，所述锁定块在所述周向限位结构处于所述周向限位状态时插置于所述锁定腔中，并在所述周向限位结构处于所述脱离状态时从所述锁定腔中脱出。通过设置锁定块和锁定腔，可以对周向限位结构的周向限位状态进行锁定，使限位块不易从限位腔中脱出，从而更加有效地限制第二构件相对于第一构件转动。

6.本实用新型提供的连接结构，所述第一构件上设有卡接槽；所述第二抵推部远离所述按压部的一端伸出所述卡接槽，且所述连接板远离所述按压部的一端设有挤压槽，至少一个所述抵推筋远离所述按压部的一端向远离另一所述抵推筋的方向延伸出卡块，所述卡块适于在向远离所述按压部的方向穿出所述卡接槽后与所述卡接槽的槽壁相抵。这样可以防止卡块从卡接槽中脱出，进而可以有效防止操作件从第一构件中脱出。

7.本实用新型提供的连接结构，所述第二构件包括第二主体，及设于所述第二主体中的第二接头，所述第二接头伸出所述第一主体的部分为所述伸出部。通过将伸出部设于第二接头上，使伸出部安装于安装腔中，可以只使伸出部的外径小于第一构件的外径，而使第二主体的外径与第一构件的外径相等，使第二构件和第一构件连接后的整体外观更流畅、更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的连接结构的局部纵剖示意图；

图2为图1所示的连接结构的第一主体的立体示意图；

图3为图1所示的连接结构的第二主体的立体示意图；

图4为图1所示的连接结构的第一接头的局部立体示意图；

图5为图1所示的连接结构的第一接头的另一角度的立体示意图；

图6为图1所示的连接结构的第二接头的立体示意图；

图7为图1所示的连接结构的周向限位结构的立体示意图；

图8为图1所示的连接结构的周向限位结构的另一角度的立体示意图；

图9为图1所示的连接结构的操作件的立体示意图

图10为图1所示的连接结构的操作件的另一角度的立体示意图

图11为图1所示的连接结构的横剖示意图；

附图标记说明：

1-第一主体，2-第一接头，21-安装腔，22-卡接槽，23-导向臂，24- 导向腔，25-锁定腔，3-第一轴向限位部，311-主体部，312-阻挡部，32- 第二限位筋，33-连接筋，34-卡合槽，4-第二主体，5-第二接头，51-伸出部，52-限位槽，61-让位槽，62-容置槽，63-挡筋，7-周向限位结构，71- 第一抵推部，711-第一抵推面，72-限位块，73-凹槽，74-导向块，75-锁定块，8-操作件，81-抵推筋，811-第二抵推面，812-卡块，82-按压部， 83-连接板，831-挤压槽，9-偏压件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图11所示，本实施例提供一种连接结构，包括第一构件、第二构件、周向限位结构7、操作件8和偏压件9。

第一构件包括第一主体1，及与第一主体1固定连接的第一接头2。第一接头2中形成有安装腔21，安装腔21内设有两个第一轴向限位部3。在本实施例中，第一接头2与第一主体1通过螺钉可拆卸连接。

第二构件包括第二主体4，及设于第二主体4中的第二接头5。第二接头5具有适于插置于安装腔21中的伸出部51，伸出部51上设有限位腔及两个第二轴向限位部；第二轴向限位部具有与第一轴向限位部3配合以限制伸出部51从安装腔21中脱出的轴向限位状态，及与第一轴向限位部3 分离的分离状态。在本实施例中，第二接头5与第二主体4通过螺钉可拆卸连接。

周向限位结构7设于安装腔21内，并具有与限位腔分离的脱离状态，及在第二轴向限位部处于轴向限位状态时插置于限位腔中的周向限位状态；周向限位结构7处于周向限位状态时，限制第二构件相对于第一构件转动。

操作件8设于第一构件上，并适于在外力的作用下使周向限位结构7 处于脱离状态。

偏压件9设于安装腔21内，且一端与第一构件抵接，另一端与周向限位结构7抵接，并施加给周向限位结构7一个向限位腔中运动的偏压力。

在安装时，先将第二构件的伸出部51对准第一构件的安装腔21，在将伸出部51装入安装腔21的过程中，伸出部51会与周向限位结构7接触，并使周向限位结构7挤压偏压件9，使偏压件9产生与周向限位结构7运动方向相反的偏压力，之后使第二构件相对于第一构件转动，使第二轴向限位部与第二轴向限位部配合，限制第二构件相对于第一构件轴向运动，从而限制伸出部51沿轴向从安装腔21中脱出，此时，由于第二构件相对于第一构件发生了转动，周向限位结构7对准了限位腔，并在偏压件9的偏压力的作用下插置于限位腔中，从而对第二构件和第一构件之间进行周向限位，即限制第二构件相对于第一构件转动，从而完成对第二构件与第一构件之间的固定安装；当需要将第二构件从第一构件上拆卸下来时，只需要对操作件8施加外力，使周向限位结构7处于脱离状态，即可使第二构件相对于第一构件转动，进而使第二轴向限位部与第一轴向限位部3分离，然后将伸出部51从安装腔21中取出，即完成了第二构件与第一构件之间的拆卸。本实用新型只需要将第二构件的伸出部51插置于第一构件的安装腔21中，然后进行旋转操作，即可完成第二构件与第一构件之间的安装，只需要对操作部施加外力并使第二构件相对于第一构件旋转，然后将伸出部51从安装腔21中取出，即可完成第二构件与第一构件之间的拆卸操作，第二构件与第一构件之间的拆装操作非常简单，且安装稳固。

此外，通过将伸出部51设于第二接头5上，使伸出部51安装于安装腔21中，可以只使伸出部51的外径小于第一构件的外径，而使第二主体4 的外径与第一构件的外径相等，使第二构件和第一构件连接后的整体外观更流畅、更美观。

作为可变换的实施方式，第一接头2与第一主体1也可以焊接或一体成型，第二接头5用户第二主体4也可以焊接或一体成型。

作为可变换的实施方式，第一轴向限位部3和第二轴向限位部也可以分别只具有一个。

在本实施例中，第一主体1为电风扇机身的下管，第二主体4为电风扇机身的下管，电风扇的机身由下管和上管连接而成。

第一轴向限位部3和第二轴向限位部的具体结构形式不做限制，在本实施例中，第一轴向限位部3包括第一限位筋、第二限位筋32和连接筋33，第一限位筋和第二限位筋32分别沿第一构件的轴向延伸；连接筋33连接第二限位筋32的端部与第一限位筋，并将第一限位筋分隔成主体部311和阻挡部312，阻挡部312和连接筋33共同形成卡合槽34；第二轴向限位部包括让位槽61、容置槽62和挡筋63，让位槽61适于供第一轴向限位部3 在其内滑动；容置槽62与让位槽61连通，并适于在第二轴向限位部处于轴向限位状态时容置第一轴向限位部3；挡筋63由容置槽62的槽壁朝向让位槽61延伸而出，并在第二轴向限位部处于轴向限位状态时容置于卡合槽 34中并与阻挡部312相抵，在第二轴向限位部处于分离状态时与阻挡部312 分离。这样只需要将伸出部51插置于安装槽中，并在挡筋63到达卡合槽 34的槽口处时，使第二构件相对于第一构件转动，便可将挡筋63卡置于卡合槽34中，实现限制第二构件相对于第一构件的轴向运动；当需要拆卸时，只需要反向旋转第二构件，使挡筋63从卡合槽34中脱出，在将伸出部51 从安装腔21中取出即可。这种结构形式的第一轴向限位部3和第二轴向限位部，具有结构简单，易于实现，连接牢固的优点。

作为可变换的实施方式，第一轴向限位部也可以不包括第二限位筋32。

为了更加有效防止在周向限位结构7处于周向限位状态时，由于第二构件相对于第一构件转动，使得挡筋63从卡合槽34中脱出，限位腔在第二构件周向上的长度，与周向限位结构7在第二构件周向上的长度之差，不大于挡筋63在第一构件周向上的长度。

在本实施例中，操作件8的运动方向与周向限位结构的运动方向互相垂直。

周向限位结构7和操作件8的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，周向限位结构7包括设有第一抵推面711的第一抵推部71，和两个限位块72，第一抵推部71设于两个限位块72之间，并连接两个限位块72；第一抵推部71与两个限位块72共同形成适于容置第二抵推部的凹槽73。在周向限位结构7处于周向限位状态时，限位块72插置于限位腔中；第一抵推部71由限位块72延伸而出，并与限位块72互成角度；操作件8包括设有第二抵推面811的第二抵推部，第二抵推面811适于在外力的作用下抵推第一抵推面711，带动限位块72从限位腔中脱出，并带动周向限位结构7挤压偏压件9。

对应地，限位腔包括两个沿第二构件的轴向延伸的限位槽52，每个限位槽52适于容置对应的限位块72。

作为可变换的实施方式，周向限位结构7也可以只包括一个限位块72，限位腔也可以只包括一个限位槽52。

第一抵推部71与操作件8抵接的一侧为第一侧，与第一侧相对的一侧为第二侧，周向限位结构7还包括导向块74，导向块74由第二侧向远离第一侧的方向延伸而出，偏压件9与周向限位结构7抵接的一端套设于导向块74外。导向块74的设置，可以对偏压件9进行导向，从而确保偏压力的方向，同时可以有效防止偏压件9与周向限位结构7分离。作为可变换的实施方式，也可以不设导向块74，直接使偏压件9与第一抵推部71的第二侧相抵。

第一抵推面711的具体结构形式不做限制，在本实施例中，第一抵推面711和第二抵推面811均为引导斜面。这样可以使第二抵推面811与第一抵推面711之间的相对运动更加顺畅。引导斜面的具体形式不做限制，本实施例中的引导斜面为倾斜平面。作为可变换的实施方式，倾斜的平面也可以替换为光虎弧面。作为可变换的实施方式，也可以只使第一抵推面 711或第二抵推面811为引导斜面。

在本实施例中，安装腔内设有导向臂23，导向臂23上形成有适于容置限位块72的导向腔24，导向腔24的腔壁上形成有锁定腔25。限位块72 上设有锁定块75，锁定块75在周向限位结构处于周向限位状态时插置于锁定腔25中，并在周向限位结构处于脱离状态时从锁定腔25中脱出。通过设置锁定块75和锁定腔25，可以对周向限位结构的周向限位状态进行锁定，使限位块不易从限位腔中脱出，从而更加有效地限制第二构件相对于第一构件转动。

锁定腔25的具体结构形式不做限制，本实施例中的锁定腔25为锁定通孔。作为可变换的实施方式，锁定腔25也可以为锁定槽。

在本实施例中，操作件8包括还包括与第二抵推部连接的按压部82，按压部82的至少部分结构沿第一构件的径向伸出第一构件。

第二抵推部的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，第二抵推部包括相对设置的两个抵推筋81，及连接两个抵推筋81的连接板83，两个抵推筋81上均设有第二抵推面811。

在本实施例中，第一构件上设有卡接槽22；第二抵推部远离按压部82 的一端伸出卡接槽22，且连接板83远离按压部82的一端设有挤压槽831，至少一个抵推筋81远离按压部82的一端向远离另一抵推筋81的方向延伸出卡块812，卡块812适于在向远离按压部82的方向穿出卡接槽22后与卡接槽22的槽壁相抵。这样可以防止卡块812从卡接槽22中脱出，进而可以有效防止操作件8从第一构件中脱出。

偏压件9的具体结构形式不做限制，本实施例中的偏压件9为弹簧。

本实施例还提供一种电风扇，包括上述的连接结构。作为可变换的实施方式，电风扇也可以替换为其他具有连接结构的装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

第一构件，设有安装腔(21)，所述安装腔(21)内设有至少一个第一轴向限位部(3)；

第二构件，具有适于插置于所述安装腔(21)中的伸出部(51)，所述伸出部(51)上设有限位腔及至少一个第二轴向限位部；所述第二轴向限位部具有与所述第一轴向限位部(3)配合以限制所述伸出部(51)从所述安装腔(21)中脱出的轴向限位状态，及与所述第一轴向限位部(3)分离的分离状态；

周向限位结构(7)，设于所述安装腔(21)内，并具有与所述限位腔分离的脱离状态，及在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时插置于所述限位腔中的周向限位状态；所述周向限位结构(7)处于所述周向限位状态时，限制所述第二构件相对于所述第一构件转动；

操作件(8)，设于所述第一构件上，并适于在外力的作用下使所述周向限位结构(7)处于所述脱离状态；

偏压件(9)，设于所述安装腔(21)内，且一端与所述第一构件抵接，另一端与所述周向限位结构(7)抵接，并施加给所述周向限位结构(7)一个向所述限位腔中运动的偏压力。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述第一轴向限位部(3)包括第一限位筋、第二限位筋(32)和连接筋(33)，所述第一限位筋和所述第二限位筋(32)分别沿所述第一构件的轴向延伸；所述连接筋(33)连接所述第二限位筋(32)的端部与所述第一限位筋，并将所述第一限位筋分隔成主体部(311)和阻挡部(312)，所述阻挡部(312)和所述连接筋(33)共同形成卡合槽(34)；

所述第二轴向限位部包括让位槽(61)、容置槽(62)和挡筋(63)，所述让位槽(61)适于供所述第一轴向限位部(3)在其内滑动；所述容置槽(62)与所述让位槽(61)连通，并适于在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时容置所述第一轴向限位部(3)；所述挡筋(63)由所述容置槽(62)的槽壁朝向所述让位槽(61)延伸而出，并在所述第二轴向限位部处于所述轴向限位状态时容置于所述卡合槽(34)中并与所述阻挡部(312)相抵，在所述第二轴向限位部处于所述分离状态时与所述阻挡部(312)分离。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述限位腔在所述第二构件周向上的长度，与所述周向限位结构(7)在所述第二构件周向上的长度之差，不大于所述挡筋(63)在所述第一构件周向上的长度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述操作件(8)的运动方向与所述周向限位结构的运动方向互相垂直。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的连接结构，其特征在于，

所述周向限位结构(7)包括设有第一抵推面(711)的第一抵推部(71)，和至少一个限位块(72)；在所述周向限位结构(7)处于所述周向限位状态时，所述限位块(72)插置于所述限位腔中；所述第一抵推部(71)由所述限位块(72)延伸而出，并与所述限位块(72)互成角度；

所述操作件(8)包括设有第二抵推面(811)的第二抵推部，所述第二抵推面(811)适于在外力的作用下抵推所述第一抵推面(711)，带动所述限位块(72)从所述限位腔中脱出，并带动所述周向限位结构(7)挤压所述偏压件(9)。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述限位腔包括至少一个沿所述第二构件的轴向延伸的限位槽(52)，所述限位槽(52)适于容置对应的所述限位块(72)。

7.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述周向限位结构(7)包括两个所述限位块(72)，所述第一抵推部(71)设于两个所述限位块(72)之间，并连接两个所述限位块(72)；所述第一抵推部(71)与两个所述限位块(72)共同形成适于容置所述第二抵推部的凹槽(73)。

8.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述第一抵推部(71)与所述操作件(8)抵接的一侧为第一侧，与所述第一侧相对的一侧为第二侧，所述周向限位结构(7)还包括导向块(74)，所述导向块(74)由所述第二侧向远离所述第一侧的方向延伸而出，所述偏压件(9)与所述周向限位结构(7)抵接的一端套设于所述导向块(74)外。

9.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述第一抵推面(711)和所述第二抵推面(811)两者至少其中之一为引导斜面。

10.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，

所述安装腔内设有导向臂(23)，所述导向臂(23)上形成有适于容置所述限位块(72)的导向腔(24)，所述导向腔(24)的腔壁上形成有锁定腔(25)；

所述限位块(72)上设有锁定块(75)，所述锁定块(75)在所述周向限位结构处于所述周向限位状态时插置于所述锁定腔(25)中，并在所述周向限位结构处于所述脱离状态时从所述锁定腔(25)中脱出。

11.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述操作件(8)包括还包括与所述第二抵推部连接的按压部(82)，所述按压部(82)的至少部分结构沿所述第一构件的径向伸出所述第一构件。

12.根据权利要求11所述的连接结构，其特征在于，所述第二抵推部包括相对设置的两个抵推筋(81)，及连接两个所述抵推筋(81)的连接板(83)，两个所述抵推筋(81)上均设有所述第二抵推面(811)。

13.根据权利要求12所述的连接结构，其特征在于，所述第一构件上设有卡接槽(22)；所述第二抵推部远离所述按压部(82)的一端伸出所述卡接槽(22)，且所述连接板(83)远离所述按压部(82)的一端设有挤压槽(831)，至少一个所述抵推筋(81)远离所述按压部(82)的一端向远离另一所述抵推筋(81)的方向延伸出卡块(812)，所述卡块(812)适于在向远离所述按压部(82)的方向穿出所述卡接槽(22)后与所述卡接槽(22)的槽壁相抵。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第一构件包括第一主体(1)，及与所述第一主体(1)固定连接的第一接头(2)；所述安装腔(21)形成于所述第一接头(2)中。

15.根据权利要求14所述的连接结构，其特征在于，所述第二构件包括第二主体(4)，及设于所述第二主体(4)中的第二接头(5)，所述第二接头(5)伸出所述第一主体(1)的部分为所述伸出部(51)。

16.根据权利要求1-3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述偏压件(9)为弹簧。

17.一种具有连接结构的装置，其特征在于，包括权利要求1-16中任一项所述的连接结构。

18.根据权利要求17所述的具有连接结构的装置，其特征在于，所述具有连接结构的装置为电风扇。

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