CN210023858U - 离合装置、钻夹头和动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻夹头技术领域，尤其是涉及一种离合装置、钻夹头和动力工具。离合装置包括回位弹性件、传动组件和转动部；传动组件包括至少两个相对设置的接合部；两个接合部之间的接合能够使前体与后体之间同步转动；转动部沿第一方向的转动能够使回位弹性件被压缩，以使两个接合部之间相断开；转动部沿第二方向的转动能够使被压缩的回位弹性件复位，以使得两个接合部之间相接合。钻夹头包括前体、后体、夹爪以及所述的离合装置。动力工具包括驱动轴及所述的钻夹头。本实用新型有利于保证钻夹头上的钻具有安装的稳定性，避免出现松动或脱落的情况，而且可以更为可靠、轻松、简单、快捷的更换钻具。

Description

离合装置、钻夹头和动力工具

技术领域

本实用新型涉及钻夹头技术领域，尤其是涉及一种离合装置、钻夹头和动力工具。

背景技术

目前市场上的自紧钻夹头在振动的工作状态或是在空转状态下突然启动，且空转的旋转方向为松开钻具的方向时，容易出现钻具的松动，甚至导致钻具从钻夹头上脱落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离合装置、钻夹头和动力工具，以解决现有技术中存在的自紧钻夹头在振动的工作状态或是在空转状态下突然启动，且空转的旋转方向为松开钻具的方向时，容易出现钻具的松动，甚至导致钻具从钻夹头上脱落的技术问题。

本实用新型提供了一种离合装置，其包括回位弹性件、传动组件和转动部；所述传动组件包括至少两个相对设置的接合部，其中一个所述接合部能够与钻夹头的前体同步转动，另一个所述接合部能够与所述钻夹头的后体同步转动；两个所述接合部之间的接合能够使所述前体与所述后体之间同步转动；所述转动部沿第一方向的转动能够使所述回位弹性件被压缩，以使两个所述接合部之间相断开；所述转动部沿第二方向的转动能够使被压缩的所述回位弹性件复位，以使得两个所述接合部之间相接合。

进一步地，还包括触发件，所述转动部的转动能够使所述触发件推动其中一个所述接合部运动，以使所述回位弹性件能够被压缩或复位。

进一步地，所述回位弹性件位于其中一个所述接合部的外侧，且两个所述接合部的内侧相对。

进一步地，所述接合部的数量为两个，两个所述接合部分别为第一接合部和第二接合部；

所述回位弹性件位于第二接合部的外侧，且所述第二接合部位于所述回位弹性件和所述第一接合部之间；或，所述回位弹性件位于第一接合部的外侧，且所述第一接合部位于所述回位弹性件和所述第二接合部之间。

进一步地，当所述回位弹性件位于所述第二接合部的外侧时，所述第一接合部与所述前体固定连接，所述第二接合部能够沿与所述后体的轴向移动。

进一步地，所述触发件包括杠杆；所述转动部沿第一方向的转动能够使所述杠杆撬动所述第二接合部沿所述后体的轴向移动，以使所述第一接合部与所述第二接合部之间相断开。

进一步地，所述触发件还包括固定在所述转动部上的连接杆，且所述连接杆沿所述转动部的轴向延伸，所述连接杆上设置有触头；所述杠杆包括第一翘起部及与所述第一翘起部相连接的第二翘起部，且所述第一翘起部与所述第二翘起部之间呈角度设置。

进一步地，所述杠杆通过销轴可转动的安装于所述第一接合部的周向；所述转动部为套状结构，所述套状结构的内表面设置有凸出块，用于推动所述杠杆绕所述销轴转动。

进一步地，所述第一接合部上开设有定位孔，所述杠杆包括插装部和撬动部；所述插装部的长度延伸方向与所述撬动部的长度延伸方向呈角度设置，所述插装部插装于所述定位孔中，所述转动部为套状结构，所述套状结构的内表面设置有凸出块，用于推动所述插装部在所述定位孔中晃动，以使所述撬动部运动。

进一步地，当所述回位弹性件位于所述第一接合部的外侧时，所述第一接合部能够沿所述前体的轴向移动，所述第二接合部与所述后体固定连接。

进一步地，所述触发件包括固定在所述转动部上的连接杆，且所述连接杆沿所述转动部的轴向延伸，所述连接杆上设置有触头；所述第一接合部的表面设置有触头窝；所述触头能够随着所述转动部的转动而进入或脱出所述触头窝。

进一步地，所述触发件包括随动部以及固定在所述随动部上的连接杆，且所述连接杆沿所述随动部的轴向延伸，所述连接杆上设置有触头；所述随动部与所述转动部之间通过螺纹传动；所述前体的周向上设置有连杆导槽，用于使所述连接杆沿着所述连杆导槽的长度延伸方向运动。

进一步地，所述触发件包括杠杆；所述转动部沿第一方向的转动能够使所述杠杆撬动所述第一接合部沿所述前体的轴向移动，以使所述第一接合部与所述第二接合部之间相断开。

进一步地，所述第一接合部上开设有定位孔，所述杠杆包括插装部和撬动部；所述插装部的长度延伸方向与所述撬动部的长度延伸方向呈角度设置，所述插装部插装于所述定位孔中，所述转动部为套状结构，所述套状结构的内表面设置有凸出块，用于推动所述插装部在所述定位孔中晃动，以使所述撬动部运动。

本实用新型还提供了一种钻夹头，其包括前体、后体、夹爪以及所述的离合装置；所述后体能够相对与所述前体转动，以使所述后体能够驱动所述夹爪运动，以对安装在所述钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；其中一个所述接合部与所述前体相连接，另一个所述接合部与所述后体相连。

本实用新型还提供了一种动力工具，其包括驱动轴及所述的钻夹头；所述驱动轴与所述后体相连接，用于驱动所述后体转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供离合装置、钻夹头和动力工具，通过对转动部的旋转操作以便于实现两个相对设置的接合部之间的接合或断开，这样当其中一个接合部能够与钻夹头的前体同步转动设置，另一个所述接合部能够与钻夹头的后体同步转动设置后，旋转转动部便可实现前体与后体之间的接合或断开，这样当前体与后体处于相接合的状态时，钻夹头在振动的工作状态或是在空转状态下突然启动时，有利于保证钻夹头上的钻具有安装的稳定性，避免出现松动或脱落的情况，另外通过前体与后体相接合，还实现了钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，而且可以更为可靠、轻松、简单、快捷的更换钻具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种结构的齿轮自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图2为图1中的齿轮自紧钻夹头的另一视角的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图1中的齿轮自紧钻夹头的前体的结构示意图；

图5为图1中的离合装置的转动部的结构示意图；

图6为图1中的离合装置的第二接合部的结构示意图；

图7为图1中的离合装置的杠杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第一种结构的齿轮自紧钻夹头的爆炸图；

图9为本实用新型实施例提供的第一种结构的扁爪自紧钻夹头的爆炸图；

图10为本实用新型实施例提供的第一种结构的扁爪自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图11为本实用新型实施例提供的第一种结构的内螺纹自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图12为本实用新型实施例提供的第二种结构的齿轮自紧钻夹头的爆炸图；

图13为本实用新型实施例提供的第二种结构的齿轮自紧钻夹头的剖视图；

图14为本实用新型实施例提供的第二种结构的轮自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图15为图12中的离合装置的杠杆的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的第二种结构的扁爪自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图17为本实用新型实施例提供的第二种结构的扁爪自紧钻夹头的爆炸图；

图18为本实用新型实施例提供的第二种结构的内螺纹自紧钻夹头的爆炸图；

图19为本实用新型实施例提供的第二种结构的内螺纹自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图20为本实用新型实施例提供的第三种结构的齿轮自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图21为本实用新型实施例提供的第三种结构的齿轮自紧钻夹头的剖视图；

图22为图20中的离合装置的杠杆的结构示意图；

图23为本实用新型实施例提供的第三种结构的齿轮自紧钻夹头的爆炸图；

图24为本实用新型实施例提供的第三种结构的扁爪自紧钻夹头的爆炸图；

图25为本实用新型实施例提供的第三种结构的扁爪自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图26为本实用新型实施例提供的第三种结构的内螺纹自紧钻夹头的装配图(未安装后套)；

图27为本实用新型实施例提供的第三种结构的内螺纹自紧钻夹头的爆炸图；

图28为本实用新型实施例提供的第四种结构的齿轮自紧钻夹头的爆炸图；

图29为本实用新型实施例提供的第四种结构的轮自紧钻夹头的装配图(未安装套体)；

图30为本实用新型实施例提供的第四种结构的齿轮自紧钻夹头的剖视图；

图31为图28中的离合装置的第二接合部的结构示意图；

图32为本实用新型实施例提供的第五种结构的齿轮自紧钻夹头的剖视图；

图33为图33中的离合装置的第二接合部的结构示意图；

图34为本实用新型实施例提供的第五种结构的齿轮自紧钻夹头的爆炸图；

图35为本实用新型实施例提供的第五种结构的扁爪自紧钻夹头的爆炸图；

图36为本实用新型实施例提供的第五种结构的扁爪自紧钻夹头的剖视图；

图37为本实用新型实施例提供的第五种结构的内螺纹自紧钻夹头的剖视图；

图38为本实用新型实施例提供的第五种结构的内螺纹自紧钻夹头的爆炸图；

图39为本实用新型实施例提供的第六种结构的齿轮自紧钻夹头的爆炸图；

图40为本实用新型实施例提供的第六种结构的齿轮自紧钻夹头的剖视图；

图41为图39中的离合装置的转动部的结构示意图；

图42为图39中的齿轮自紧钻夹头的固定套的结构示意图；

图43为图39中的离合装置的第二接合部的结构示意图；

图44为图39中的固定套与转动部相配合的第一种状态的示意图；

图45为图39中的固定套与转动部相配合的第二种状态的示意图；

图46为本实用新型实施例提供的第六种结构的内螺纹自紧钻夹头的剖视图；

图47为本实用新型实施例提供的第六种结构的内螺纹自紧钻夹头的爆炸图；

图48为本实用新型实施例提供的第一种结构的内螺纹自紧钻夹头的爆炸图(未安装后套)。

图标：

100-后体；101-前体；102-夹爪；103-夹爪滑道；105-从动锥齿轮；108-主动锥齿轮；111-螺钉；115-前端；116-后端；118-回位弹簧；121-后套；126-端盖；127-钻具容置孔；132-内侧面；133-条形槽；134-定位键；201-第一接合部；202-第二接合部；203-转动部；204-触头；205-连接杆；206-齿；208-杠杆；209-转动凸条；210-转动槽；216-回位弹性件；217-驱动部；220-第一翘起部；221-第二翘起部；222-容纳槽；223-弹簧槽；224-轴肩；225-销轴；226-避让槽；227-销孔；228-主体部；229-附加部；231-凸出块；232-插装部；233-撬动部；234-定位孔；235-触头窝；236-第一圆弧面；301-圆盘部；302-轴凸部；303-内螺纹；304-外螺纹；305-固定套；306-第一弧形凸起；307-第二弧形凸起；308-三角形结构；309-套体；310-随动部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图48所示，本实用新型实施例提供了一种离合装置，该离合装置可以适用于自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头、内螺纹自紧钻夹头或外螺纹自紧钻夹头。该离合装置包括回位弹性件216、传动组件和转动部203；传动组件包括至少两个相对设置的接合部，其中一个接合部能够与钻夹头的前体101同步转动，另一个接合部能够与钻夹头的后体100同步转动；两个接合部之间的接合能够使前体101与后体100之间同步转动；转动部203沿第一方向的转动能够使回位弹性件216被压缩，以使两个接合部之间相断开；转动部203沿第二方向的转动能够使被压缩的回位弹性件216复位，以使得两个接合部之间相接合。

齿轮自紧钻夹头的工作原理为：后体100上的主动锥齿轮108带动前体101上安装有从动锥齿轮105转动，而从动锥齿轮105的转动再带动夹爪102沿前体101上的夹爪滑道103移动，以实现对插装在前体101的钻具容纳孔中的钻具的夹紧或松开。

扁爪自紧钻夹头的工作原理为：后体100带动具有外螺纹结构的驱动部217转动，而驱动部217带动与其连接的夹爪102沿前体101上的夹爪滑道103移动。

内螺纹自紧钻夹头的工作原理为：后体100上的驱动部217的外螺纹结构与夹爪102上的螺纹结构相配合实现传动，这样后体100转动时，便可以实现夹爪102沿前体101上的夹爪滑道103移动。

具体而言，接合部的数量为两个。回位弹性件216可以为波形垫片，转动部203为套状结构。传动组件包括两个相对设置的接合部时，两个接合部之间是能够相互接合或断开的，并且两个接合部之间通过齿结构实现接合或断开，接合部可以片状结构，而齿结构即为设置在片状结构的片面上的多个齿206，且多个齿呈圆形分布在片面上，齿可以为棘齿。第一方向为松开方向，而松开方向即能够松开钻夹头上的钻具时，转动部203的转动方向；第二方向为夹紧方向，而夹紧方向即能够夹紧钻夹头上的钻具时，转动部203的转动方向。两个接合部分别为第一接合部201和第二接合部202。转动部203沿夹紧方向转动一定角度后，第二接合部202在回位弹性件216的作用下，实现第二接合部202与第一接合部201相接合，从而能够防止将钻夹头上的钻具松开；转动部203沿松开方向转动一定角度后，第二接合部202与第一接合部201相断开，从而能够实现将钻夹头上的钻具松开。回位弹性件216为波形弹簧垫圈。在钻夹头的夹爪102对钻具进行夹紧后，从钻具的工作端(如当钻具为钻头时，钻头的工作端能够使物体上钻出孔)向钻夹头所在的方向观察钻夹头时，逆时针方向旋转为钻夹头的正转，顺时针方向旋转为钻夹头反转。后体100相对于前体101正转，以实现夹爪102对钻具的夹紧，后体100相对于前体101反转，以实现夹爪102对钻具的松开。后体100的正转方向、前体101的正转方向均与钻夹头的正转方向相同；后体100的反转方向、前体101的反转方向均与钻夹头的反转方向相同。后体100能够相对于前体101绕后体100的轴线转动，后体100与前体101同轴设置。转动部203的夹紧方向与钻夹头的反转方向相同，开关套的松开方向与钻夹头的正转方向相同。该实施例中钻夹头的后体100正转，可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转，可以实现夹爪102对钻具的松开；在通过使后体100正转动，以实现夹爪102对钻具进行夹紧后，可以实现常规的正转动，此时，后体100与前体101一起正转；在夹爪102夹紧钻具的情况下，当使后体100与前体101通过离合装置接合后，通过离合装置实现后体100与前体101之间保持相对静止的固定连接状态，即后体100与前体101一起反转，从而通过离合装置实现了钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。需要说明的是，回位弹性件216还可以为弹簧等；波形垫片的材质可以为金属。

该实施例可选的方案中，离合装置还包括后套121，后套121用于与后体100之间固定连接，后套121与后体100之间的连接方式可以过盈配合或键连接。使用时，通过转动后套121能够带动后体100转动。

该实施例提供的离合装置，通过对转动部203的旋转操作以便于实现两个相对设置的接合部之间的接合或断开，这样当其中一个接合部能够与钻夹头的前体101同步转动设置，另一个接合部能够与钻夹头的后体100同步转动设置后，旋转转动部203便可实现前体101与后体100之间的接合或断开，这样当前体101与后体100相接合的状态时，钻夹头在振动的工作状态或是在空转状态下突然启动时，有利于保证钻夹头上的钻具有安装的稳定性，避免出现松动或脱落的情况，另外通过前体101与后体100相接合，还实现了钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作。

该实施例可选的方案中，离合装置还包括触发件，转动部203的转动能够使触发件推动其中一个接合部运动，以使回位弹性件216能够被压缩或复位。

具体而言，当离合装置与钻夹头的前体101、后体100相连接后，转动部203的转动，才能使得回位弹性件216能够被压缩或复位；在回位弹性件216被压缩时，也即用于实现两个相对设置的接合部之间的断开，而当被压缩的回位弹性件216复位时，也即用于实现两个相对设置的接合部之间的接合。

该实施例可选的方案中，回位弹性件216位于其中一个接合部的外侧，且两个接合部的内侧相对。齿结构位于接合部的内侧。第一接合部201和第二接合部202均可以为片状结构。

该实施例还提供了一种钻夹头双向转动的方法，钻夹头包括后体100、前体101和夹爪102，该方法包括：使后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动；在后体100与前体101之间设置有离合装置，以接合或断开后体100与前体101，其中，离合装置包括回位弹性件216、传动组件和转动部203；传动组件包括至少两个相对设置的接合部，其中一个接合部能够与钻夹头的前体101同步转动，另一个接合部能够与钻夹头的后体100同步转动；两个接合部之间的接合能够使前体101与后体100之间同步转动；转动部203沿第一方向的转动能够使回位弹性件216被压缩，以使两个接合部之间相断开；转动部203沿第二方向的转动能够使被压缩的回位弹性件216复位，以使得两个接合部之间相接合。

实施例二

本实施例中的离合装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

该实施例中，回位弹性件216位于第二接合部202的外侧，且第二接合部202位于回位弹性件216和第一接合部201之间，并且后套121还用于对回位弹性件216进行限位，以实现回位弹性件216能够压缩或复位。

该实施例可选的方案中，当回位弹性件216位于第二接合部202的外侧时，第一接合部201与前体101通过螺钉111固定连接，第二接合部202能够沿与后体100的轴向移动，后体100的后端116的周向设置有沿其轴向延伸的条形槽133，而第二接合部202套设在后体100的后端116，第二接合部202的轴孔的内壁上设置有与后体100上的条形槽133相配合的定位键134，定位键134与轴孔的孔壁为一体结构，这样以实现后体100与第二接合部202在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移。后套121还用于对回位弹性件216进行限位，通过后套121对回位弹性件216限位，可以实现两个目的，第一目的是：使得回位弹性件216能够被压缩；第二目的是：在被压缩的回位弹性件216复位时，使得第二接合部202向第一接合部201的方向运动，以达到第二接合部202与第一接合部201相接合的目的。需要说明的是，后体100与第二接合部202之间还可以通过异型孔结构连接，以实现后体100与第二接合部202在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移，异型孔可以腰圆孔或方孔等。

实施例三

本实施例中的离合装置是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图1至图11，以图48所示，该实施例中，触发件包括杠杆208；转动部203沿第一方向的转动能够使杠杆208撬动第二接合部202沿后体100的轴向移动(即杠杆208使第二接合部202向远离第一接合部201的方向运动)，以使第一接合部201与第二接合部202之间相断开。转动部203沿第二方向的转动使得回位弹性件216能够复位，使第二接合部202向靠近第一接合部201的方向运动，以使第一接合部201与第二接合部202之间相接合。

该实施例可选的方案中，触发件还包括固定在转动部203上的连接杆205，且连接杆205沿转动部203的轴向延伸，连接杆205上设置有触头204；杠杆208包括第一翘起部220及与第一翘起部220相连接的第二翘起部221，且第一翘起部220与第二翘起部221之间呈角度设置。

具体而言，第一翘起部220与第二翘起部221之间所成的角度大于90度，角度可以为120度-170度等，具体的可以为150度或160度。杠杆208还包括转动凸条209，转动凸条209基本位于第一翘起部220与第二翘起部221的连接处；转动凸条209与前体101的后端116面相接触，且杠杆208的数量为3个。连接杆205的数量为三个。触头204具有三角形结构308，且该三角形结构308的一个顶角抵接在第一翘起部220或第二翘起部221上。转动凸条209可以为至少具有弧面的柱形结构。转动部203沿第一方向转动时，触头204上的三角形结构的顶角从第一翘起部220移动到第二翘起部221，由于转动凸条209上的弧面的作用，可以第一翘起部220和第二翘起部221绕着转动凸条209转动，这样便可以实现第二接合部202沿后体100的轴向移动，以使第一接合部201与第二接合部202之间相断开。

本实施例还提供一种钻夹头，其包括前体101、后体100、夹爪102以及该实施例中的离合装置；后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合部201与前体101相连接，第二接合部202与后体100相连。钻具可以为钻头、珩磨头或镗头等。前体101的周向开设有用于限位连接杆205的容纳槽222，容纳槽222的槽宽大于连接杆205的宽度，这样可以实现连接杆205随着转动部203转动一定的角度，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开或接合的目的。为了使得转动部203在沿第一方向转动实现第一接合部201与第二接合部202断开后，有利于转动部203沿第二方向转动，可以在一个容纳槽222中开设弹簧槽223，弹簧槽223的安装回位弹簧118，回位弹簧118的一端与弹簧槽223的长度方向的一端相抵接，回位弹簧118的另一端与连接杆205相抵接，回位弹簧118的伸长方向与容纳槽222的长度方向相垂直；容纳槽222的长度方向与前体101的轴向相平行。转动部203为套状结构，该套状结构套设在前体101上，且套状结构被前体101上的轴肩224所限位，避免套状结构从前体101上脱落。后体100的后端116穿过第一接合部201，且与后体100与第一接合之间间隙设置，在后体100的后端116穿过第一接合部201后，后体100的后端116与第二接合部202相连接，以实现后体100与第二接合部202在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移；后体100的后端116穿过第二接合部202后，再与后套121固定连接。后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出第一接合部201后，后体100不会从前体101上脱出。前体101的后端116的端面上还开设有转动槽210，供转动凸条209位于其中。

具体而言，钻夹头可以为自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头。当第一接合部201与第二接合部202之间相断开时，后体100正转可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转可以实现夹爪102对钻具的松开。需要说明的是，该实施例中自紧钻夹头的后体100驱动夹爪102运动的结构及夹爪102在前体101上的安装为现有技术，该实施例不再详细阐述。

实施四

本实施例中的离合装置是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图12至图19所示，该实施例中，触发件包括杠杆208；转动部203沿第一方向的转动能够使杠杆208撬动第二接合部202沿后体100的轴向移动(即杠杆208使第二接合部202向远离第一接合部201的方向运动)，以使第一接合部201与第二接合部202之间相断开。转动部203沿第二方向的转动使得回位弹性件216能够复位，使第二接合部202向靠近第一接合部201的方向运动，以使第一接合部201与第二接合部202之间相接合。

该实施例可选的方案中，杠杆208通过销轴225可转动的安装于第一接合部201的周向；转动部203为套状结构，套状结构的内表面设置有凸出块231，用于推动杠杆208绕销轴225转动。

具体而言，第一接合部201的周向具有多个避让槽226，销轴225在避让槽226的槽壁上，且销轴225的轴向可以与转动部203径向相平行。杠杆208上开设有销孔227，以供销轴225穿过。杠杆208包括主体部228和附加部229，销孔227位于主体部228上。附加部229用于与第二接合部202相接触，以撬动第二接合部202运动。当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相断开的方向转动时，转动部203对杠杆208的主体部228施力，杠杆208绕销轴225转动，附加部229的棱边与第二接合部202相抵接，以达到撬动第二接合部202的目的；当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相接合的方向转动时，由于回位弹性件216作用，迫使第二接合部202向第一接合部201所在的方向运动，第二接合部202对附加部229施力，从而使杠杆208再次转动，以使杠杆208复位。避让槽226的数量、杠杆208的数量、凸出块231的数量三者相等，均可以为三个。

本实施例还提供一种钻夹头，其包括前体101、后体100、夹爪102以及该实施例中的离合装置；后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合部201与前体101相连接，第二接合部202与后体100相连。钻具可以为钻头、珩磨头或镗头等。前体101的周向开设有用于容纳杠杆208和凸出块231的容纳槽222，并且容纳槽222的宽度要大于杠杆208主体部228的宽度与凸出块231的宽度的和，这样当转动部203转动时，可以使得杠杆208能够在容纳槽222中转动，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开或接合的目的。转动部203为套状结构，该套装结构套设在前体101上，且套状结构被前体101上的轴肩224所限位，避免套状结构从前体101上脱落。后体100的后端116穿过第一接合部201，且与后体100与第一接合之间间隙设置，在后体100的后端116穿过第一接合部201后，后体100的后端116与第二接合部202相连接，以实现后体100与第二接合部202在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移；后体100的后端116穿过第二接合部202后，再与后套121固定连接。后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出第一接合部201后，后体100不会从前体101上脱出。

具体而言，钻夹头可以为自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头。当第一接合部201与第二接合部202之间相断开时，后体100正转可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转可以实现夹爪102对钻具的松开。需要说明的是，该实施例中自紧钻夹头的后体100驱动夹爪102运动的结构及夹爪102在前体101上的安装为现有技术，该实施例不再详细阐述。

实施例五

本实施例中的离合装置是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图20至图27所示，该实施例中，触发件包括杠杆208；转动部203沿第一方向的转动能够使杠杆208撬动第二接合部202沿后体100的轴向移动(即杠杆208使第二接合部202向远离第一接合部201的方向运动)，以使第一接合部201与第二接合部202之间相断开。转动部203沿第二方向的转动使得回位弹性件216能够复位，使第二接合部202向靠近第一接合部201的方向运动，以使第一接合部201与第二接合部202之间相接合。转动部203为套状结构。

该实施例可选的方案中，第一接合部201上开设有定位孔234，杠杆208包括插装部232和撬动部233；插装部232的长度延伸方向与撬动部233的长度延伸方向呈角度设置，插装部232插装于定位孔234中，转动部203为套状结构，套状结构的内表面设置有凸出块231，用于推动插装部232在定位孔234中晃动，以使撬动部233运动。

具体而言，定位孔234可以为矩形孔，插装部232插装在矩形孔后，插装部232配矩形孔间隙配合，以使得插装部232在矩形方孔中能够晃动。定位孔234的数量和杠杆208的数量均可以为多个，如3个，这样可以使得第二接合部202的运动平稳。当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相断开的方向转动时，转动部203对杠杆208的插装部232施力，从而使撬动部233的端部抬起以与第二接合部202相抵接，以达到撬动第二接合部202的目的；当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相接合的方向转动时，由于回位弹性件216作用，迫使第二接合部202向第一接合部201所在的方向运动，第二接合部202对撬动部233施力，以使杠杆208复位。

本实施例还提供一种钻夹头，其包括前体101、后体100、夹爪102以及该实施例中的离合装置；后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合部201与前体101相连接，第二接合部202与后体100相连。钻具可以为钻头、珩磨头或镗头等。前体101的周向开设有用于容纳凸出块231的容纳槽222，并且容纳槽222的宽度要大于凸出块231的宽度，这样当转动部203转动时，可以使得凸出块231能够在容纳槽222中运动，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开或接合的目的。转动部203为套状结构，该套装结构套设在前体101上，且套状结构被前体101上的轴肩224所限位，避免套状结构从前体101上脱落。后体100的后端116穿过第一接合部201，且与后体100与第一接合之间间隙设置，在后体100的后端116穿过第一接合部201后，后体100的后端116与第二接合部202相连接，以实现后体100与第二接合部202在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移；后体100的后端116穿过第二接合部202后，再与后套121固定连接。后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出第一接合部201后，后体100不会从前体101上脱出。

具体而言，钻夹头可以为自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头。当第一接合部201与第二接合部202之间相断开时，后体100正转可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转可以实现夹爪102对钻具的松开。需要说明的是，该实施例中自紧钻夹头的后体100驱动夹爪102运动的结构及夹爪102在前体101上的安装为现有技术，该实施例不再详细阐述。

实施例六

本实施例中的离合装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图28至图31所示，该实施例中，回位弹性件216位于第一接合部201的外侧，且第一接合部201位于回位弹性件216和第二接合部202之间。离合装置还包括端盖126，通过转动部203实现回位弹性件216的压缩或复位。当回位弹性件216位于第一接合部201的外侧时，第一接合部201能够沿前体101的轴向移动，第二接合部202与后体100固定连接；由于前体与后体同轴设置，第一接合部沿前体的轴向移动与第一接合部沿后体的轴向移动是等同的。

具体而言，端盖126包括圆盘部301及与圆盘部301相连接的轴凸部302；圆盘部301通过螺钉111与前体101固定连接；端盖126上开设有供后体100的后端116穿出的轴孔。回位弹性件216套设在端盖126的轴凸部302外，并且轴凸部302的外周面设置有多个沿轴凸部302的轴向延伸的条形槽133，第一接合部201的轴孔的内壁上设置有与轴凸部302上的条形槽133相配合的定位键134，定位键134与第一接合部201的轴孔的孔壁为一体结构，这样以实现轴凸部302与第一接合部201在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移。后套包括套体309和套盖，套盖与套体之间可以通过过盈配合的方式固定连接，第二接合部202与后套121的套盖为一体结构，后体100的后端116穿过轴凸部302的轴孔后，插入第二接合部202的轴孔中，且后体100的后端116与第二接合部202之间通过过盈配合的方式、键连接的方式或销连接的方式固定连接。回位弹性件216位于端盖126的圆盘部301和第一接合部201之间。

该实施例中，触发件包括杠杆208；转动部203沿第一方向的转动能够使杠杆208撬动第一接合部201沿前体101的轴向移动(即杠杆208使第一接合部201向远离第二接合部202的方向运动，即使第一接合部向靠近前体的后端的方向运动)，以使第一接合部201与第二接合部202之间相断开。转动部203沿第二方向的转动使得回位弹性件216能够复位，使第一接合部201向靠近第二接合部202的方向运动，以使第一接合部201与第二接合部202之间相接合。转动部203为套状结构。

该实施例可选的方案中，第一接合部201上开设有定位孔234，杠杆208包括插装部232和撬动部233；插装部232的长度延伸方向与撬动部233的长度延伸方向呈角度设置，插装部232插装于定位孔234中，转动部203为套状结构，套状结构的内表面设置有凸出块231，用于推动插装部232在定位孔234中晃动，以使撬动部233运动。

具体而言，定位孔234可以为矩形孔，插装部232插装在矩形孔后，插装部232配矩形孔间隙配合，以使得插装部232在矩形方孔中能够晃动。定位孔234的数量和杠杆208的数量均可以为多个，如3个，这样可以使得第一接合部201的运动平稳。当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相断开的方向转动时，转动部203对杠杆208的插装部232施力，从而使撬动部233的一端与第二接合部202的表面相抵接，撬动部233的另一端与第一接合部201的表面相抵接，由于第二接合部202与后体100固定连接，而第一接合部201与前体之间能够发生相对的轴向位移，因为第二接合部202不动，而第一接合部201在撬动部233的另一端的作用下压着第一接合部201，使第一接合部向前体的后端的方向移动；当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相接合的方向转动时，由于回位弹性件216作用，迫使第一接合部201向第二接合部202所在的方向运动，第一接合部201对撬动部233施力，以使杠杆208复位。

本实施例还提供一种钻夹头，其包括前体101、后体100、夹爪102以及该实施例中的离合装置；后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合部201与前体101相连接，第二接合部202与后体100相连。钻具可以为钻头、珩磨头或镗头等。前体101的周向开设有用于容纳凸出块231的容纳槽222，并且容纳槽222的宽度要大于凸出块231的宽度和插装部的宽度之和，这样当转动部203转动时，可以使得凸出块231能够在容纳槽222中运动及插装部在容纳槽中的晃动，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开或接合的目的。转动部203为套状结构，该套装结构套设在前体101上，且套状结构被前体101上的轴肩224所限位，避免套状结构从前体101上脱落。后体100的后端116穿过端盖126的轴凸部302的轴孔，且后体100与轴凸部302之间间隙设置，在后体100的后端116穿过端盖126的轴凸部302的轴孔，后体100的后端116与第二接合部202相连接，以实现后体100与第二接合部202之间能够固定连接。后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出轴凸部302的轴孔后，后体100不会从前体101上脱出，并且使得后体100基本不会与前体101之间发生相对的轴向位移。端盖126的圆盘部301上开设有的周向开设有多个用于避让杠杆的插装部的避让槽226，避让槽226的宽度基本与容纳槽222的宽度相等，这样不会影响插装部的晃动。

具体而言，钻夹头可以为自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头，该实施例中，自紧钻夹头以齿轮自紧钻头为例。当第一接合部201与第二接合部202之间相断开时，后体100正转可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转可以实现夹爪102对钻具的松开。需要说明的是，该实施例中自紧钻夹头的后体100驱动夹爪102运动的结构及夹爪102在前体101上的安装为现有技术，该实施例不再详细阐述。

实施例七

本实施例中的离合装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图32至图38所示，该实施例中，回位弹性件216位于第一接合部201的外侧，且第一接合部201位于回位弹性件216和第二接合部202之间。离合装置还包括端盖126，通过转动部203实现回位弹性件216的压缩或复位。当回位弹性件216位于第一接合部201的外侧时，第一接合部201能够沿前体101的轴向移动，第二接合部202与后体100固定连接。

具体而言，端盖126包括圆盘部301及与圆盘部301相连接的轴凸部302；圆盘部301通过螺钉111与前体101固定连接；端盖126上开设有供后体100的后端116穿出的轴孔。回位弹性件216套设在端盖126的轴凸部302外，并且轴凸部302的外周面设置有多个沿轴凸部302的轴向延伸的条形槽133，第一接合部201的轴孔的内壁上设置有与轴凸部302上的条形槽133相配合的定位键134，定位键134与第一接合部201的轴孔的孔壁为一体结构，这样以实现轴凸部302与第一接合部201在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移。后套包括套体309和套盖，套盖与套体之间可以通过过盈配合的方式固定连接，第二接合部202与后套121的套盖为一体结构，后体100的后端116穿过轴凸部302的轴孔后，插入第二接合部202的轴孔中，且后体100的后端116与第二接合部202之间通过过盈配合的方式、键连接的方式或销连接的方式固定连接。回位弹性件216位于端盖126的圆盘部301和第一接合部201之间。

该实施例可选的方案中，触发件包括固定在转动部203上的连接杆205，且连接杆205沿转动部203的轴向延伸，连接杆205上设置有触头204；第一接合部201的表面设置有触头窝235；触头204能够随着转动部203的转动而进入或脱出触头窝235。

具体而言，转动部203为套状结构，连接杆205的延伸方向与套状结构的轴向相平行。连接杆205的一端与套状结构相连接，连接杆205的另一端设置有触头204，触头204至少具有第一圆弧面236；触头窝235位于第一接合部201的内侧面132。触头窝235具有与触头204上的第一圆弧面236相配合的第二圆弧面，即触头窝235的底部为圆弧面结构。当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相断开的方向转动时，连接杆205随着转动部203转动，连接杆205上的触头204从触头窝235中脱出，触头204便与第一接合部201的内侧面132相抵接，这样触头204便使得第一接合部201运动，第一接合部201再压缩回位弹性件216，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开的目的；当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相接合的方向转动时，连接杆205随着转动部203转动，连接杆205上的触头204再进入触头窝235，回位弹性件216使第一接合部201向第二接合部202所在的方向移动，以达到第二接合部202与第一接合部201相接合的目的。

本实施例还提供一种钻夹头，其包括前体101、后体100、夹爪102以及该实施例中的离合装置；后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合部201与前体101相连接，第二接合部202与后体100相连。钻具可以为钻头、珩磨头或镗头等。前体101的周向开设有多个用于限位连接杆205的容纳槽222，并且容纳槽222的宽度要大于连接杆205的宽度，这样当转动部203转动时，可以使得连接杆205能够在容纳槽222中具有一角的转动角度，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开或接合的目的。转动部203套设在前体101上，且套状结构被前体101上的轴肩224所限位，避免套状结构从前体101上脱落。后体100的后端116穿过第一接合部201，且与后体100与第一接合之间间隙设置，以保证后体100能够相对于第一接合部201转动；后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出第一接合部201后，后体100不会从前体101上脱出。

具体而言，钻夹头可以为自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头。当第一接合部201与第二接合部202之间相断开时，后体100正转可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转可以实现夹爪102对钻具的松开。需要说明的是，该实施例中自紧钻夹头的后体100驱动夹爪102运动的结构及夹爪102在前体101上的安装为现有技术，该实施例不再详细阐述。

实施例八

本实施例中的离合装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图39至图47所示，该实施例中，回位弹性件216位于第一接合部201的外侧，且第一接合部201位于回位弹性件216和第二接合部202之间。离合装置还包括端盖126，通过转动部203实现回位弹性件216的压缩或复位。当回位弹性件216位于第一接合部201的外侧时，第一接合部201能够沿前体101的轴向移动，第二接合部202与后体100固定连接。

具体而言，端盖126包括圆盘部301及与圆盘部301相连接的轴凸部302；圆盘部301通过螺钉111与前体101固定连接；端盖126上开设有供后体100的后端116穿出的轴孔。回位弹性件216套设在端盖126的轴凸部302外，并且轴凸部302的外周面设置有多个沿轴凸部302的轴向延伸的条形槽133，第一接合部201的轴孔的内壁上设置有与轴凸部302上的条形槽133相配合的定位键134，定位键134与第一接合部201的轴孔的孔壁为一体结构，这样以实现轴凸部302与第一接合部201在周向方向上的相对固定，而在轴向方向能够发生位移。后套包括套体309和套盖，套盖与套体之间可以通过过盈配合的方式固定连接，第二接合部202与后套121的套盖为一体结构，后体100的后端116穿过轴凸部302的轴孔后，插入第二接合部202的轴孔中，且后体100的后端116与第二接合部202之间通过过盈配合的方式、键连接的方式或销连接的方式固定连接。回位弹性件216位于端盖126的圆盘部301和第一接合部201之间。后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出端盖126后，后体100不会从前体101上脱出。

该实施例可选的方案中，触发件包括随动部310以及固定在随动部310上的连接杆205，且连接杆205沿随动部310的轴向延伸，连接杆205上设置有触头204；随动部310与转动部203之间通过螺纹传动；前体101的周向上设置有连杆导槽，用于使连接杆205沿着连杆导槽的长度延伸方向运动。

具体而言，转动部203为套状结构，连接杆205的延伸方向与套状结构的轴向相平行。随动部310呈套状。转动部203的轴孔的内壁上有具有内螺纹303，而随动部310的外表面具有与转动部203上的内螺纹相配合的外螺纹304。当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相断开的方向转动时，转动部203与随动部310之间再通过螺纹传动，随动部310上的连接杆205上的触头204对第一接合部201施力，使第一接合部201压缩回位弹性件216，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开的目的；当转动部203向实现第一接合部201与第二接合部202相接合的方向转动时，回位弹性件216使第一接合部201向第二接合部202所在的方向移动，以达到第二接合部202与第一接合部201相接合的目的。

本实施例还提供一种钻夹头，其包括前体101、后体100、夹爪102以及该实施例中的离合装置；后体100能够相对与前体101转动，以使后体100能够驱动夹爪102运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合部201与前体101相连接，第二接合部202与后体100相连。钻具可以为钻头、珩磨头或镗头等。前体101的周向开设有多个用于限位连接杆205的容纳槽222，以使随动部310沿前体101的轴向移动，这样当转动部203转动时，随动部310沿前体101的轴向移动，而随动部310上的触头204可以实现对回位弹性件216压缩或释放，以达到第一接合部201与第二接合部202相断开或接合的目的。转动部203套设在前体101上，前体101的前端115固定有固定套305，固定套305的朝向前体101的后端116的面上具有第一弧形凸起306，而转动部203的轴孔的内壁上设置有与第一弧形凸起306相配合的第二弧形凸起307，以限制转动部203的转动角度，即使得转动部203的转动角度在一设定的范围内。固定套305与前体101的前端115可以通过过盈配合或螺钉111连接的方式固定连接，且固定套305还可以用于防止转动部203从前体101的前端115脱出。当转动部203向第一方向转动一定转角度时，第二弧形凸起307的一端被第一弧形凸起306一端所止挡；当转动部203向第二方向转动一定转角度时，第二弧形凸起307的另一端被第一弧形凸起306另一端所止挡。后体100的后端116穿过第一接合部201，且与后体100与第一接合之间间隙设置，以保证后体100能够相对于第一接合部201转动；后体100具有轴肩224，用于在后体100的后端116穿出第一接合部201后，后体100不会从前体101上脱出。

具体而言，钻夹头可以为自紧钻夹头，自紧钻夹头可以为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头。当第一接合部201与第二接合部202之间相断开时，后体100正转可以实现夹爪102对钻具进行夹紧，而后体100反转可以实现夹爪102对钻具的松开。需要说明的是，该实施例中自紧钻夹头的后体100驱动夹爪102运动的结构及夹爪102在前体101上的安装为现有技术，该实施例不再详细阐述。

实施例九

本实施例提供了一种动力工具，其包括驱动轴及钻夹头，该钻夹头可以为实施例三至实施例八中任一实施例中提供的钻夹头；驱动轴与后体100相连接，用于驱动后体100转动。后体100还具有轴向螺纹孔或是锥面锥孔，用于与驱动轴相连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。

Claims (16)

1.一种离合装置，其特征在于，包括回位弹性件、传动组件和转动部；所述传动组件包括至少两个相对设置的接合部，其中一个所述接合部能够与钻夹头的前体同步转动，另一个所述接合部能够与所述钻夹头的后体同步转动；两个所述接合部之间的接合能够使所述前体与所述后体之间同步转动；所述转动部沿第一方向的转动能够使所述回位弹性件被压缩，以使两个所述接合部之间相断开；所述转动部沿第二方向的转动能够使被压缩的所述回位弹性件复位，以使得两个所述接合部之间相接合。

2.根据权利要求1所述的离合装置，其特征在于，还包括触发件，所述转动部的转动能够使所述触发件推动其中一个所述接合部运动，以使所述回位弹性件能够被压缩或复位。

3.根据权利要求2所述的离合装置，其特征在于，所述回位弹性件位于其中一个所述接合部的外侧，且两个所述接合部的内侧相对。

4.根据权利要求3所述的离合装置，其特征在于，所述接合部的数量为两个，两个所述接合部分别为第一接合部和第二接合部；

所述回位弹性件位于第二接合部的外侧，且所述第二接合部位于所述回位弹性件和所述第一接合部之间；或，所述回位弹性件位于第一接合部的外侧，且所述第一接合部位于所述回位弹性件和所述第二接合部之间。

5.根据权利要求4所述的离合装置，其特征在于，当所述回位弹性件位于所述第二接合部的外侧时，所述第一接合部与所述前体固定连接，所述第二接合部能够沿与所述后体的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的离合装置，其特征在于，所述触发件包括杠杆；所述转动部沿第一方向的转动能够使所述杠杆撬动所述第二接合部沿所述后体的轴向移动，以使所述第一接合部与所述第二接合部之间相断开。

7.根据权利要求6所述的离合装置，其特征在于，所述触发件还包括固定在所述转动部上的连接杆，且所述连接杆沿所述转动部的轴向延伸，所述连接杆上设置有触头；所述杠杆包括第一翘起部及与所述第一翘起部相连接的第二翘起部，且所述第一翘起部与所述第二翘起部之间呈角度设置。

8.根据权利要求6所述的离合装置，其特征在于，所述杠杆通过销轴可转动的安装于所述第一接合部的周向；所述转动部为套状结构，所述套状结构的内表面设置有凸出块，用于推动所述杠杆绕所述销轴转动。

9.根据权利要求6所述的离合装置，其特征在于，所述第一接合部上开设有定位孔，所述杠杆包括插装部和撬动部；所述插装部的长度延伸方向与所述撬动部的长度延伸方向呈角度设置，所述插装部插装于所述定位孔中，所述转动部为套状结构，所述套状结构的内表面设置有凸出块，用于推动所述插装部在所述定位孔中晃动，以使所述撬动部运动。

10.根据权利要求4所述的离合装置，其特征在于，当所述回位弹性件位于所述第一接合部的外侧时，所述第一接合部能够沿所述前体的轴向移动，所述第二接合部与所述后体固定连接。

11.根据权利要求10所述的离合装置，其特征在于，所述触发件包括固定在所述转动部上的连接杆，且所述连接杆沿所述转动部的轴向延伸，所述连接杆上设置有触头；所述第一接合部的表面设置有触头窝；所述触头能够随着所述转动部的转动而进入或脱出所述触头窝。

12.根据权利要求10所述的离合装置，其特征在于，所述触发件包括随动部以及固定在所述随动部上的连接杆，且所述连接杆沿所述随动部的轴向延伸，所述连接杆上设置有触头；所述随动部与所述转动部之间通过螺纹传动；所述前体的周向上设置有连杆导槽，用于使所述连接杆沿着所述连杆导槽的长度延伸方向运动。

13.根据权利要求10所述的离合装置，其特征在于，所述触发件包括杠杆；所述转动部沿第一方向的转动能够使所述杠杆撬动所述第一接合部沿所述前体的轴向移动，以使所述第一接合部与所述第二接合部之间相断开。

14.根据权利要求13所述的离合装置，其特征在于，所述第一接合部上开设有定位孔，所述杠杆包括插装部和撬动部；所述插装部的长度延伸方向与所述撬动部的长度延伸方向呈角度设置，所述插装部插装于所述定位孔中，所述转动部为套状结构，所述套状结构的内表面设置有凸出块，用于推动所述插装部在所述定位孔中晃动，以使所述撬动部运动。

15.一种钻夹头，其特征在于，包括前体、后体、夹爪以及如权利要求1-14中任一项所述的离合装置；所述后体能够相对与所述前体转动，以使所述后体能够驱动所述夹爪运动，以对安装在所述钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；其中一个所述接合部与所述前体相连接，另一个所述接合部与所述后体相连。

16.一种动力工具，其特征在于，包括驱动轴及如权利要求15所述的钻夹头；所述驱动轴与所述后体相连接，用于驱动所述后体转动。

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