CN211692837U - 一种固液分离用单缸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离用单缸泵，包括泵体、液压泵和补偿油箱，所述泵体内部的中间位置安装有外轴，且外轴与夹块相互配合构成滑动夹紧结构，所述外轴顶部的中间位置安装有内轴，所述内轴的顶端安装有轴芯，且轴芯的顶端安装有轴套，所述外轴的一端安装有轴承箱，且轴承箱底部的外轴一端安装有单缸轴外壳，所述轴套的顶端安装有补偿油箱，且补偿油箱内部的底端安装有液压泵。本实用新型通过在所述泵体的外侧壁上皆安装有纳米陶瓷防腐蚀层，且纳米陶瓷防腐蚀层与泵体相互配合构成防腐蚀结构，实现了单缸泵的内轴设置有防腐蚀结构，增强了装置的实用性，可以在单缸泵工作时进行防腐蚀，增长了单缸泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械泵技术领域，具体为一种固液分离用单缸泵。
背景技术
目前，国内外生产的注浆泵，都多采用的单缸泵，通过调整电动机的转速或加装变速箱来实现流量的改变。在单缸泵在使用的过程中，由于其较高压力输送固体含量较大的浓浆料的特点，使其在喷雾干燥塔、水煤浆炉、及其他干燥设备及固液分离设备使用时，能表现出更高的节能省本工作效率，得到了广大用户的认可与青睐。
现有的固液分离用单缸泵，在使用的过程中，会产生较大的噪音，内部的强烈碰撞会缩短使用寿命，同时不能进行自动补油，造成油压不同，容易造成机器的损坏，且单缸泵内部不方便上油，降低效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液分离用单缸泵，以解决上述背景技术中提出的现有的固液分离用单缸泵，在使用的过程中，会产生较大的噪音，内部的强烈碰撞会缩短使用寿命，同时不能进行自动补油，造成油压不同，容易造成机器的损坏，且单缸泵内部不方便上油，降低效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离用单缸泵，包括泵体、第一架体、夹块、液压泵和补偿油箱，所述泵体内部的中间位置安装有外轴，外轴外部两侧的底端安装有夹块，且外轴与夹块相互配合构成滑动夹紧结构，所述外轴顶部的中间位置安装有内轴，所述内轴的顶端安装有轴芯，且轴芯的顶端安装有轴套，所述外轴的一端安装有轴承箱，且轴承箱底部的外轴一端安装有单缸轴外壳，所述轴套的顶端安装有补偿油箱，且补偿油箱内部的底端安装有液压泵，所述补偿油箱外部的两侧皆安装有接油导管，且接油导管的一端与液压泵的输出端连接。
优选的，所述泵体的外侧壁上皆安装有纳米陶瓷防腐蚀层，且纳米陶瓷防腐蚀层与泵体相互配合构成防腐蚀结构。
优选的，所述轴套两侧的顶端皆安装有接油口，且接油口远离轴套的一侧与接油导管连接。
优选的，所述轴套两侧皆安装有叶轮，叶轮的两侧皆安装有泵盖，且叶轮的顶端安装有第一架体。
优选的，所述内轴两侧的底端皆安装有防撞弹簧垫，且防撞弹簧垫与内轴相互配合构成防撞结构。
优选的，所述接油导管靠近接油导管的一端安装有油阀，且油阀与接油导管相互配合构成开关结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种固液分离用单缸泵，通过在所述泵体的外侧壁上皆安装有纳米陶瓷防腐蚀层，且纳米陶瓷防腐蚀层与泵体相互配合构成防腐蚀结构，实现了单缸泵的内轴设置有防腐蚀结构，增强了装置的实用性，可以在单缸泵工作时进行防腐蚀，增长了单缸泵的使用寿命，通过在所述轴套的顶端安装有补偿油箱，且补偿油箱内部的底端安装有液压泵，所述补偿油箱外部的两侧皆安装有接油导管，且接油导管的一端与液压泵的输出端连接，实现了装置具有自动补偿油压的功能，平衡油压，减少机器故障的产生，本实用新型通过在所述内轴两侧的底端皆安装有防撞弹簧垫，且防撞弹簧垫与内轴相互配合构成防撞结构，实现了装置设置有减震防撞的弹簧垫，可以减少噪音的产生，也可以形成防撞的功能，增长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型纳米陶瓷防腐蚀层结构示意图。
图中：1、泵体；2、泵盖；3、叶轮；4、第一架体；5、轴套；6、轴芯；7、内轴；8、防撞弹簧垫；9、外轴；10、夹块；11、单缸轴外壳；12、轴承箱；13、液压泵；14、油阀；15、接油导管；16、接油口；17、补偿油箱；18、纳米陶瓷防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种固液分离用单缸泵，包括泵体1、第一架体4、夹块10、液压泵13和补偿油箱17，泵体1内部的中间位置安装有外轴9，泵体1的外侧壁上皆安装有纳米陶瓷防腐蚀层18，且纳米陶瓷防腐蚀层18与泵体1相互配合构成防腐蚀结构，外轴9外部两侧的底端安装有夹块10，且外轴9与夹块10相互配合构成滑动夹紧结构，外轴9顶部的中间位置安装有内轴7，内轴7两侧的底端皆安装有防撞弹簧垫8，且防撞弹簧垫8与内轴7相互配合构成防撞结构，内轴7的顶端安装有轴芯6，且轴芯6的顶端安装有轴套5，轴套5两侧的顶端皆安装有接油口16，且接油口16远离轴套5的一侧与接油导管15连接，轴套5两侧皆安装有叶轮3，叶轮3的两侧皆安装有泵盖2，且叶轮3的顶端安装有第一架体4，外轴9的一端安装有轴承箱12，且轴承箱12底部的外轴9一端安装有单缸轴外壳11，轴套5的顶端安装有补偿油箱17，且补偿油箱17内部的底端安装有液压泵13，补偿油箱17外部的两侧皆安装有接油导管15，接油导管15靠近接油导管15的一端安装有油阀14，且油阀14与接油导管15相互配合构成开关结构，且接油导管15的一端与液压泵13的输出端连接。
工作原理：使用时，装置在外轴9外侧的两端安装有防撞弹簧垫8，防撞弹簧垫8可以防止内轴7和外轴9的直接碰撞，可以增长装置的使用寿命，防止机器由于碰撞产生造成的变形，同时单杠泵的顶端设置有自动补油装置们可以进行自己动补油，当泵体1内部的油压较小可以通过液压泵13将补偿油箱17内部的油体抽送到泵体1的内部，防止由于缺油而导致内部机器之间的硬性摩擦轴套5防止轴与轴之间的硬性直接磨擦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种固液分离用单缸泵，包括泵体（1）、第一架体（4）、夹块（10）、液压泵（13）和补偿油箱（17），其特征在于：所述泵体（1）内部的中间位置安装有外轴（9），外轴（9）外部两侧的底端安装有夹块（10），且外轴（9）与夹块（10）相互配合构成滑动夹紧结构，所述外轴（9）顶部的中间位置安装有内轴（7），所述内轴（7）的顶端安装有轴芯（6），且轴芯（6）的顶端安装有轴套（5），所述外轴（9）的一端安装有轴承箱（12），且轴承箱（12）底部的外轴（9）一端安装有单缸轴外壳（11），所述轴套（5）的顶端安装有补偿油箱（17），且补偿油箱（17）内部的底端安装有液压泵（13），所述补偿油箱（17）外部的两侧皆安装有接油导管（15），且接油导管（15）的一端与液压泵（13）的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离用单缸泵，其特征在于：所述泵体（1）的外侧壁上皆安装有纳米陶瓷防腐蚀层（18），且纳米陶瓷防腐蚀层（18）与泵体（1）相互配合构成防腐蚀结构。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离用单缸泵，其特征在于：所述轴套（5）两侧的顶端皆安装有接油口（16），且接油口（16）远离轴套（5）的一侧与接油导管（15）连接。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离用单缸泵，其特征在于：所述轴套（5）两侧皆安装有叶轮（3），叶轮（3）的两侧皆安装有泵盖（2），且叶轮（3）的顶端安装有第一架体（4）。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离用单缸泵，其特征在于：所述内轴（7）两侧的底端皆安装有防撞弹簧垫（8），且防撞弹簧垫（8）与内轴（7）相互配合构成防撞结构。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离用单缸泵，其特征在于：所述接油导管（15）靠近接油导管（15）的一端安装有油阀（14），且油阀（14）与接油导管（15）相互配合构成开关结构。
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