CN211692536U - 一种煤矿作业通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿作业通风装置，包括底座、固定于底座上的升降装置、位于升降装置顶部的固定板、以及位于固定板上的风机；所述升降装置至少包括对称设置的两个升降子装置，所述升降子装置包括固定于底座上的三角架，所述三脚架的顶部固定有套筒，所述套筒内设置有内螺纹，所述套筒内套设有螺杆，所述螺杆的顶部与所述固定板的底部铰接，所述螺杆的底部固定有从动齿轮；所述底座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮之间通过链条连接。本实用新型的每个升降子装置独立运行，不但使风机的高度可以调整，还能使风机的吹风或者吸风方向为非水平方向，满足不同情况作业的需求。

Description

一种煤矿作业通风装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全技术领域，尤其涉及一种煤矿作业通风装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿；我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。

井工煤矿作业时，需要工作人员处于井下，人们在井下生产过程中，会不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等，如果不排除这些气体，人们就无法生存。因此，精工煤矿通常采用煤矿通风装置对矿井通风，矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要，冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产，调节井下气候，创造良好的工作环境。

现有的井下通风装置的高度多为固定的，无法根据工作需求变更风机的高度，且风机大多为水平方向吹风或者吸风，不能根据不同需求变更吹风或者吸风的角度，不能满足不同情况的通风需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿作业通风装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿作业通风装置，包括底座、固定于底座上的升降装置、位于升降装置顶部的固定板、以及位于固定板上的风机；

所述升降装置至少包括对称设置的两个升降子装置，所述升降子装置包括固定于底座上的三角架，所述三脚架的顶部固定有套筒，所述套筒内设置有内螺纹，所述套筒内套设有螺杆，所述螺杆的顶部与所述固定板的底部铰接，所述螺杆的底部固定有从动齿轮；所述底座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮之间通过链条连接。

优选的，所述驱动电机连接有减速机。

优选的，所述底座的底部固定有万向轮，所述万向轮带有锁止板。

优选的，所述固定板的底部固定有铰接板，所述螺杆通过铰接轴和铰接板与所述固定板铰接连接。

优选的，所述升降装置包括四个升降子装置，四个升降子装置对称设置，分别位于底座的四个角上。

优选的，所述风机为引风机，所述煤矿作业通风装置还包括过滤装置，所述过滤装置与所述风机连通。

优选的，所述过滤装置的两端分别设置进风口和出风口，所述进风口与所述风机连通，所述进风口和出风口之间依次设置有第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网、过滤布网和过滤棉网。

优选的，所述第一活性炭过滤网的滤眼的孔径为0.3-0.6mm，所述第二活性炭过滤网的滤眼的孔径为0.1-0.3mm。

优选的，所述风机与所述固定板之间、所述过滤装置与所述固定板之间、所述风机与所述过滤装置之间，均为可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种煤矿作业通风装置包括用于使风机升降的升降装置，且升降装置至少为两个对称设置的升降子装置，每个升降子装置独立运行，不但使风机的高度可以调整，还能使风机的吹风或者吸风方向为非水平方向，满足不同情况作业的需求。

2、本实用新型提供的一种煤矿作业通风装置设置与风机连通的过滤装置，当风机为吸风机时，过滤装置对吸风机进入的空气进行过滤再排出，对空气进行净化，改善煤矿作业的空气环境。

3、本实用新型提供的一种煤矿作业通风装置，风机与固定板之间均采用可拆卸的连接方式，可对风机进行更换，根据煤矿作业的不同需求，可以将风机更换成吸风机或者鼓风机，过滤装置与固定板之间、风机与过滤装置之间均采用可拆卸连接方式，当风机采用鼓风机时，可将过滤装置拆除，实现多种模式更换，使用更方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种煤矿作业通风装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种煤矿作业通风装置的固定板的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第二种煤矿作业通风装置的结构示意图。

图中所示：

1-底座、11-万向轮、2-升降装置、21-三脚架、22-套筒、23-螺杆、24-从动齿轮、25-从动齿轮、26-主动齿轮、27-链条、28-减速机、3-固定板、31-铰接板、32-铰接轴、4-风机、5-过滤装置、51-第一活性炭过滤网、52-第二活性炭过滤网、53-过滤布网、54-过滤棉网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，所示为本实用新型实施例提供的一种煤矿作业通风装置的结构示意图。

由图1和图2可知，所述煤矿作业通风装置包括底座1、固定于底座1上的升降装置2、位于升降装置2顶部的固定板3、以及位于固定板3上的风机4；

所述升降装置2包括至少两个对称设置的升降子装置，所述升降子装置包括固定于底座1上的三角架21，所述三脚架21的顶部固定有套筒22，所述套筒22内设置有内螺纹，所述套筒22内套设有螺杆23，所述螺杆23的顶部与所述固定板3的底部铰接，所述螺杆23的底部固定有从动齿轮24；所述底座1上固定有驱动电机25，所述驱动电机25连接有减速机28，所述驱动电机25的输出轴上固定有主动齿轮26，所述从动齿轮24和所述主动齿轮26之间通过链条27连接。

升降装置2用于对固定板3及固定板3上的风机4进行升降，以调整风机4的高度，满足不同作业需求；升降装置2包括至少2个对称设置的升降子装置，每个升降子装置都能独立运作，独立进行升降，固定板3底部的两个升降子装置，可以调整至不同的高度，使风机4的风口斜向上或者斜向下，从而对风机4的吹风或者吸风角度进行调整，进一步满足复杂情况的作业需求。

具体的，本实施例中，升降装置2包括对称设置的四个升降子装置，四个升降子装置分别位于底座1的四个角上，图1示出了两个升降子装置，另外两个升降子装置位于图1示出的两个升降子装置的后面，与图示的两个升降子装置前后对称，设置四个升降子装置相对于两个升降子装置而言更加稳定。

如图2所示，所述固定板3的底部固定有铰接板31，所述螺杆23通过铰接轴32和铰接板31与所述固定板3铰接连接。如图2所示，螺杆23的顶部与固定板3的底面之间有一定的间隙，以保证螺杆23升降带动固定板3升降的同时，能够调整固定板3的倾斜角度与倾斜程度，进而调整风机4的高度及吹风/吸风角度。

进一步，本实施例中，所述底座1的底部固定有万向轮11，所述万向轮11带有锁止板。万向轮11的设置使整个通风装置移动方便，将通风装置移动至合适的位置后，可将锁止板锁上，锁止板能够限制万向轮的转动，使通风装置处于一个固定的位置，本实用新型配合设置的万向轮和锁止板，方便了通风装置的移动及固定，使用更方便。

更进一步，本实施例中，所述风机4与固定板3之间采用可拆卸的连接方式，如图2所示，风机4的底部固定设置了限位块，限位块上设置了螺纹孔，固定板3的上表面设置了与限位块上的螺纹孔相配合的螺纹孔，限位块与固定板3之间通过螺栓固定。需要更换风机4时，可将螺栓拆下，将风机4移除，需要更换上的新风机4与固定板3再通过螺栓固定。本实施例将风机4与固定板3设置为可拆卸的连接方式，便于更换风机4，避免因风机4出现问题而导致整个通风装置报废，节省成本。

当然，风机4与固定板3的可拆卸方式，也可以将固定板3上的螺纹孔做成通孔，贯穿固定板3的厚度，采用螺帽和较长的螺栓，将固定板3与风机4底板的限位块固定。

参见图3，所示为本实用新型实施例提供的第二种煤矿作业通风装置的结构示意图。

由图3可知，所述煤矿作业通风装置在上述实施例的基础上，还包括过滤装置5，且所述风机4为引风机，所述过滤装置5与所述风机4连通。

如图3所示，所述过滤装置5的两端分别设置进风口和出风口，图3中左端为进风口，右端为出风口，所述进风口与所述风机4连通，所述过滤装置5内、进风口和出风口之间依次设置有第一活性炭过滤网51、第二活性炭过滤网52、过滤布网53和过滤棉网54。所述第一活性炭过滤网51的滤眼的孔径为0.3-0.6mm，所述第二活性炭过滤网52的滤眼的孔径为0.1-0.3mm。

本实施例中，第一活性炭过滤网51的滤眼的孔径相对较大，过滤较大的颗粒，第二活性炭过滤网52的滤眼的孔径相对较小，进一步过滤较小的颗粒，以减轻后续过滤网的负担，过滤布网53和过滤棉网54进一步过滤空气中剩余的粉尘及颗粒，过滤装置5通过第一活性炭过滤网51、第二活性炭过滤网52、过滤布网53和过滤棉网54依次对风机4吸入的空气进行过滤净化，再经出风口排出。过滤装置5设置四层过滤网，过滤后排出的气体相对较为洁净，能够有效改善作业环境。具体的，本实施例中，第一活性炭过滤网51的滤眼的孔径为0.5mm，第二活性炭过滤网52的滤眼的孔径为0.2mm。

进一步，本实施例中，所述风机4与所述固定板3之间、所述过滤装置5与所述固定板3之间、所述风机4与所述过滤装置5之间，均为可拆卸连接。

所述过滤装置5与所述固定板3之间、所述风机4与所述过滤装置5之间，均为可拆卸连接，方便对过滤装置5进行拆卸及更换，比如当风机4为鼓风机时，可将过滤装置5拆下，需要时再安装上，同时避免因过滤装置5损坏导致整个通风装置报废，节省成本。

过滤装置5与固定板3之间的可拆卸连接方式，可以参照风机4与固定板3之间的连接方式，过滤装置5与风机4之间的连接方式，可以是风机4的出风口套入过滤装置5的进风口内，也可以是过滤装置5的进风口套入风机4的出风口内，两者口径相配合套接即可，还可以另外采用其他可拆卸的方式将套接部分进行固定。本实用新型对可拆卸连接的方式不做限定。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种煤矿作业通风装置，其特征在于，包括底座（1）、固定于底座（1）上的升降装置（2）、位于升降装置（2）顶部的固定板（3）、以及位于固定板（3）上的风机（4）；

所述升降装置（2）至少包括对称设置的两个升降子装置，所述升降子装置包括固定于底座（1）上的三脚架（21），所述三脚架（21）的顶部固定有套筒（22），所述套筒（22）内设置有内螺纹，所述套筒（22）内套设有螺杆（23），所述螺杆（23）的顶部与所述固定板（3）的底部铰接，所述螺杆（23）的底部固定有从动齿轮（24）；所述底座（1）上固定有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴上固定有主动齿轮（26），所述从动齿轮（24）和所述主动齿轮（26）之间通过链条（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述驱动电机（25）连接有减速机（28）。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定有万向轮（11），所述万向轮（11）带有锁止板。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述固定板（3）的底部固定有铰接板（31），所述螺杆（23）通过铰接轴（32）和铰接板（31）与所述固定板（3）铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述升降装置（2）包括四个升降子装置，四个升降子装置对称设置，分别位于底座（1）的四个角上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述风机（4）为引风机，所述煤矿作业通风装置还包括过滤装置（5），所述过滤装置（5）与所述风机（4）连通。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述过滤装置（5）的两端分别设置进风口和出风口，所述进风口与所述风机（4）连通，所述进风口和出风口之间依次设置有第一活性炭过滤网（51）、第二活性炭过滤网（52）、过滤布网（53）和过滤棉网（54）。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述第一活性炭过滤网（51）的滤眼的孔径为0.3-0.6mm，所述第二活性炭过滤网（52）的滤眼的孔径为0.1-0.3mm。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿作业通风装置，其特征在于，所述风机（4）与所述固定板（3）之间、所述过滤装置（5）与所述固定板（3）之间、所述风机（4）与所述过滤装置（5）之间均为可拆卸连接。

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