CN211690783U - 可拆卸双t板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸双T板，包括翼缘板；纵肋，纵肋的数量为两个，两个纵肋相对地设置在翼缘板两侧并与翼缘板垂直，翼缘板与纵肋一体成型；横梁，横梁包括两个，两个横梁分别设置在纵肋的一侧并可拆卸地连接两个纵肋的端面，端面为垂直于纵肋长边的面。本申请所提供的可拆卸双T板，采用一体成型的翼缘板和纵肋，便于实现长线台制造，提高了生产效率，节省了模具，降低了成本；同时，取消了混凝土横梁，采用可拆卸的钢横梁代替，在施工现场进行组装，有效避免了安装、运输过程中因受力不均，使翼缘板与肋梁结合处形成纵向裂缝的情况发生，保证了双T板的整体结构和刚度，制作简单、拆除方便、安全性高且能够重复使用。

Description

可拆卸双T板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种可拆卸双T板。

背景技术

双T板为板梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的翼缘板和两根窄而高的梁组成，翼缘板既是横向承重结构，又是纵向承重梁的受压区。双T板是建筑工业化的产物，广泛应用于公共建筑、工业厂房等大跨度楼(屋)盖结构中，目前常见的双T板为翼缘板、两根纵肋和设置在两根纵肋端部的横梁组成的预应力混凝土构件。

双T板在运输过程中，由于长度较大，路况复杂，颠簸振动容易造成受力不均，产生扭转应力，使得翼缘板与肋梁结合部形成纵向裂缝，裂缝对于双T板钢筋的防锈蚀、混凝土的防碳化以及构件的抗渗性都有不利影响，降低了产品质量，此外，设置在双T板端部的混凝土横梁，使得双T板无法实现长线制造，模具损耗大，生产成本高，且效率低下。

目前，针对双T板的结构设计，缺乏一种简单且低成本的结构，能够解决翼缘板与肋梁结合部容易产生裂纹，且无法实现长线台制造的问题。

实用新型内容

基于此，针对常见的双T板在翼缘板与肋梁结合部容易产生裂纹，且无法实现长线制造的问题，提供一种可拆卸双T板。

一种可拆卸双T板，包括翼缘板；两个纵肋，所述两个纵肋相对地设置在所述翼缘板两侧并与所述翼缘板垂直，所述翼缘板与所述纵肋一体成型；两个横梁，所述两个横梁分别设置在所述纵肋的一侧并可拆卸地连接所述两个纵肋的端面，所述端面为垂直于所述纵肋长边的面。

进一步地，所述翼缘板与所述纵肋为混凝土件。

进一步地，所述横梁包括钢制梁。

进一步地，还包括连接件，所述连接件用于连接所述横梁和所述纵肋。

进一步地，所述端面上设置预埋件，所述连接件连接所述预埋件。

进一步地，所述横梁两端各设置安装孔，所述安装孔与所述预埋件一一对应，所述连接件通过所述安装孔连接所述预埋件。

进一步地，所述预埋件包括套筒，所述套筒垂直于所述端面设置，所述套筒包括内螺纹。

进一步地，所述连接件包括螺栓。

进一步地，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的宽度大于所述螺栓的直径。

进一步地，所述长圆孔的宽度比所述螺栓直径大2mm-4mm。

本申请所提供的可拆卸双T板，采用一体成型的翼缘板和纵肋，便于实现长线台制造，提高了生产效率，节省了模具，降低了成本；同时，相对于传统常见的双T板，本申请所提供的技术方案，取消了混凝土横梁，采用可拆卸的钢横梁代替，在施工现场进行组装，有效避免了安装、运输过程中因受力不均，使翼缘板与肋梁结合处形成纵向裂缝的情况发生，保证了双T板的整体结构和刚度，制作简单、拆除方便、安全性高且能够重复使用。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一个实施例的可拆卸双T板立体图；

图2为本申请一个实施例的翼缘板与纵肋一体化结构侧视图；

图3为本申请一个实施例的预埋件立体图；

图4为本申请一个实施例的横梁立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一个实施例的可拆卸双T板立体图，可拆卸双T板包括翼缘板1、两个纵肋2和两个横梁3，其中，两个纵肋2沿翼缘板1的两侧设置并垂直于翼缘板1，两个横梁3分别设置在纵肋2的两个端面上并连接两个纵肋2。具体而言，翼缘板1和两个纵肋2为一体成型的混凝土结构，翼缘板1用于提供平整而宽大的支撑面，两个纵肋2用于承载翼缘板1并传递翼缘板1上的压力。

为了提升双T板的整体承载能力，在两个相对设置的纵肋2之间通过可拆卸横梁3进行连接，横梁3通过连接件4连接在纵肋2的端面21上，纵肋2的端面21为垂直于纵肋2长边22的面。一个优选实施例，横梁3为钢制梁，连接件4为螺栓。纵肋2的端面21上设置有预埋件(未图示)，横梁3的两端设有安装孔(未图示)，连接件4能够穿过安装孔与预埋件连接，从而将横梁3连接在纵肋2的端面21上。

图2所示的是本申请一个实施例的翼缘板与纵肋一体化结构侧视图，纵肋2的端面21上设置有预埋件5，预埋件5的中心轴线垂直于端面21，通过预埋件5将横梁3连接在纵肋2上。一个优选实施例，纵肋2的一个端面21上设置两个预埋件5，两个预埋件5沿垂直于翼缘板1的方向上下设置，因此，在可拆卸双T板的一侧能够设置4个预埋件5，便于连接横梁3的四个角，进而提高横梁3安装的稳定性。

图3所示的是本申请一个实施例的预埋件立体图，预埋件5呈圆柱状，如套筒，其一端端部设置有内螺纹孔51，连接件4具有与之配套的外螺纹，如螺栓，因此，连接件4能够连接在预埋件5上，通过连接件4和预埋件5将横梁3连接在纵肋2的端面21上。需要说明的是，图3所示的预埋件5只是一种优选实施例，其他类型的预埋件5，只要能够便于连接件4连接的，都是本申请所允许的。在制造中，预埋件5可以通过混凝土浇筑在纵肋2的端面21上，其具有螺纹连接的一端朝向纵肋2的外部设置。

图4所示的是本申请一个实施例的横梁立体图，横梁3为钢制梁，其两端分别设置有安装孔31，安装孔31与预埋件5一一对应，连接件4能够穿过安装孔31连接到预埋件5上。进一步地，为了避免由于预埋件5的位置偏差，导致预埋件5与安装孔31无法准确匹配，最终使横梁3无法固定在纵肋2的端面21上，安装孔31的外形设置为长圆孔31，且长圆孔31的宽度大于连接件4的直径，使得连接件4能够顺利的穿过安装孔31。优选地，长圆孔31的宽度比连接件4的直径大2mm-4mm。

在制作可拆卸双T板的过程中，在一个肋梁2的一个端部分别埋置两个预埋件5，共埋置8个预埋件5。然后，待可拆卸双T板运输前，将横梁3沿肋梁2的端面21设置，连接相邻的两个肋梁2，横梁3上的长圆孔31对准预埋件5，连接件4穿过垫片和长圆孔31与连预埋件5连接，从而将横梁3固定在可拆卸双T板上。运输到工地现场后，可拧下连接件4，卸下横梁3，以备重复利用。

本申请所提供的可拆卸双T板，采用一体成型的翼缘板和纵肋，便于实现长线台制造，提高了生产效率，节省了模具，降低了成本；同时，相对于传统常见的双T板，本申请所提供的技术方案，取消了混凝土横梁，采用可拆卸的钢横梁代替，在施工现场进行组装，有效避免了安装、运输过程中因受力不均，使翼缘板与肋梁结合处形成纵向裂缝的情况发生，保证了双T板的整体结构和刚度，制作简单、拆除方便、安全性高且能够重复使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸双T板，其特征在于，包括：

翼缘板；

两个纵肋，所述两个纵肋相对地设置在所述翼缘板两侧并与所述翼缘板垂直，所述翼缘板与所述纵肋一体成型；

两个横梁，所述两个横梁分别设置在所述纵肋的一侧并可拆卸地连接所述两个纵肋的端面，所述端面为垂直于所述纵肋长边的面。

2.根据权利要求1所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述翼缘板与所述纵肋为混凝土件。

3.根据权利要求1所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述横梁包括钢制梁。

4.根据权利要求1所述的可拆卸双T板，其特征在于，还包括连接件，所述连接件用于连接所述横梁和所述纵肋。

5.根据权利要求4所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述端面上设置预埋件，所述连接件连接所述预埋件。

6.根据权利要求5所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述横梁两端各设置安装孔，所述安装孔与所述预埋件一一对应，所述连接件通过所述安装孔连接所述预埋件。

7.根据权利要求6所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述预埋件包括套筒，所述套筒垂直于所述端面设置，所述套筒包括内螺纹。

8.根据权利要求7所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述连接件包括螺栓。

9.根据权利要求8所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的宽度大于所述螺栓的直径。

10.根据权利要求9所述的可拆卸双T板，其特征在于，所述长圆孔的宽度比所述螺栓直径大2mm-4mm。

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