CN214055728U - 用于生产预制构件的模台、模台系统及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产预制构件的模台、模台系统及生产线。该模台包括模台本体、第一连接构件及第二连接构件，模台本体具有第一对接端及与第一对接端相对的第二对接端，第一连接构件设置于模台本体的第一对接端上，第二连接构件设置于模台本体的第二对接端上。在实际作业时，可以根据预制构件的尺寸来选择模台的数量。当预制构件的尺寸小于或等于模台的纵长尺寸时，可以单独将一个模台作为生产使用，当特殊情况需要生产尺寸大于模台的纵长尺寸的预制构件时，可以通过组合模台以形成模台系统供生产使用。与现有技术相比，可以大大提高模台的单位面积的利用率，还可以减少模台占用的场地面积，同时还能减少模台的储存数量，降低模台的管理成本。

Description

用于生产预制构件的模台、模台系统及生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于生产预制构件的模台、模台系统及生产线。

背景技术

预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑修配件等，其为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利，因此已被广泛应用于建筑施工中。

传统的预制构件生产用模台大部分是长度为12米的模台，一个模台通常每次只用于生产一个预制构件，而现有的预制构件的长度大多不超过4米。如此，导致模台的利用率很低，导致模台的储存量过大，需要大量人力物力去管理，资源浪费严重。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中模台的利用率低的问题，提供一种改善上述缺陷的模台、模台系统及生产线。

一种模台，包括模台本体、第一连接构件及第二连接构件，所述模台本体具有第一对接端及与所述第一对接端相对的第二对接端，所述第一连接构件设置于所述模台本体的所述第一对接端上，所述第二连接构件设置于所述模台本体的所述第二对接端上。

在其中一个实施例中，所述第一连接构件包括纵向固定板，所述纵向固定板的一端连接于所述模台本体的所述第一对接端上，所述纵向固定板的另一端沿所述模台本体的纵长方向凸出所述模台本体，在所述纵向固定板的凸出部分上开设有第一连接孔；

所述第二连接构件包括设置于所述模台本体的所述第二对接端上的第一安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一连接构件还包括横向固定板，所述横向固定板立设于所述纵向固定板的凸出端上，所述横向固定板上开设有第二连接孔；

所述第二连接构件还包括设置于所述模台本体的所述第二对接端上的第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述横向固定板设置于所述纵向固定板背离所述模台本体的外侧。

在其中一个实施例中，所述模台本体包括纵梁、与所述纵梁连接的横梁、以及设置于所述纵梁和所述横梁上的台面，所述纵梁沿所述模台本体的纵长方向延伸，所述纵向固定板连接于所述纵梁上。

在其中一个实施例中，在所述纵梁的外侧上背离所述模台本体的外侧凸设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置于所述模台本体的所述第一对接端上，所述第二连接板设置于所述模台本体的所述第二对接端上；

所述纵向固定板连接于所述第一连接板上，所述第二安装孔设置于所述第二连接板上。

在其中一个实施例中，在所述纵梁的外侧上朝向所述纵梁的内侧凹陷形成有凹槽，所述第一连接板和所述第二连接板位于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述模台本体还包括加强梁，所述横梁的数量为多个，所述加强梁贯穿连接多个所述横梁。

另外，还提供了一种模台系统，包括多个如上述实施例任一项所述模台，多个所述模台沿所述模台的纵长方向依次排布；

其中，在每相邻的两个所述模台中，一个所述模台本体的所述第一对接端上的所述第一连接构件和另一个所述模台本体的所述第二对接端上的所述第二连接构件固定连接。

另外，还提供了一种生产线，包括如上述任一实施例所述的模台或所述的模台系统。

上述模台，在实际作业时，可以根据预制构件的尺寸来选择模台的数量。当预制构件的尺寸小于或等于模台的纵长尺寸时，可以单独使用一个模台，当特殊情况需要生产尺寸大于模台的纵长尺寸的预制构件时，可以通过一个模台的第一连接构件连接另一个模台的第二连接构件，将多个模台组合形成模台系统，以供特殊尺寸的预制构件的生产。与现有技术相比，可以大大提高模台的单位面积的利用率，还可以减少模台占用的场地面积，同时还能减少模台的储存数量，降低模台的管理成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的模台系统的结构示意图；

图2为图1所示的模台系统的俯视图；

图3为图1中I处的正视放大图；

图4为本实用新型一实施例中的模台的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的第一连接构件的结构示意图。

附图标记说明：

模台系统1；模台10；模台本体11；台面111；纵梁112；凹槽1121；横梁113；第一连接板114；第二连接板115；加强梁116；加强板117；第一连接构件12；纵向固定板121；横向固定板122；第一紧固件123；第二紧固件124；第一连接孔125；第二连接孔126。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本实用新型一实施例中提供了一种模台10，包括模台本体11、第一连接构件12和第二连接构件，模台本体11具有第一对接端及与第一对接端相对的第二对接端，第一连接构件12设置于模台本体11的第一对接端上，第二连接构件设置于模台本体11的第二对接端上。

在使用时，可以根据预制构件的尺寸来选择模台10的数量。当预制构件的尺寸小于或等于模台10的纵长尺寸时，可以单独将一个模台10作为生产使用，当特殊情况需要生产尺寸大于模台10的纵长尺寸的预制构件时，可以通过一个模台10的第一连接构件12连接另一个模台10的第二连接构件，将模台10组合使用，以适应特殊尺寸的预制构件的生产。

如此，可以根据预制构件的尺寸来组装模台10，相对于现有技术中利用通用长度的模台10生产预制构件，可以大大提高模台10的单位面积的利用率，还可以减少模台10占用的场地面积，同时还能减少模台10的储存数量，降低模台10的管理成本。

此外，将第一连接构件12设置于模台本体11的第一对接端上，将第二连接构件设置于模台本体11的第二对接端上，安装时只需要在模台本体11的两端进行安装连接，有助于节省安装时间；同时还有利于减小第一连接构件12和第二连接构件的纵长，从而减小原材料的消耗，降低制造成本。

优选地，模台本体11的纵长尺寸不超过6米且超过4米。此时，一个模台10即可适应一般尺寸的预制构件的生产，能够避免组装模台10所带来的组装时间成本。

需要说明的是，模台本体11的横向尺寸可以参考现有模台的横向尺寸进行设置，例如设置为4米或3.5米，在此不进行限制。

在一些实施例中，参阅图1、图3和图5，第一连接构件12包括纵向固定板121，纵向固定板121的一端连接于模台本体11上，纵向固定板121的另一端沿模台本体11的纵长方向凸出模台本体11，在纵向固定板121的凸出部分上开设有第一连接孔125；第二连接构件包括设置于模台本体11的第二对接端上的第一安装孔。

在使用时，将第一紧固件123同时穿设于一个模台本体11上的第一连接孔125和另一个模台本体11上的第一安装孔内，从而将一个模台10的第一对接端与另一个模台10的第二对接端连接在一起。如此，在制作模台10时，可以将现有模台切割形成多个模台本体11后，在各个模台本体11上设置纵向固定板121和第一安装孔即可，方便制造。

优选地，纵向固定板121可以焊接于模台本体11上以形成模台10，其连接强度高，连接可靠。

其中，第一紧固件123可以采用螺栓和螺母配合，当然也可以采用销轴和销钉配合等其他方式。

优选地，第一连接孔125为腰型孔，在使用第一紧固件123时可以对第一紧固件123的连接位置进行微调。如此，有利于降低制造精度，减少制造成本。

在其他实施例中，纵向固定板121也可以安装在模台本体11的第二对接端上，第一安装孔也可以设置在模台本体11的第一对接端上，本实用新型对具体布置方式并不限制，只要能实现两个模台本体11稳固连接即可。

在一些实施例中，参阅图3和图5，第一连接构件12还包括横向固定板122，横向固定板122立设于纵向固定板121的凸出端上，横向固定板122上开设有第二连接孔126，第二连接构件还包括设置于模台本体11的第二对接端上的第二安装孔。

在使用时，将第二紧固件124同时穿设于一个模台本体11上的第二连接孔126和另一个模台本体11上的第二安装孔内，从而将一个模台10的横向固定板122与另一个模台10的模台本体11连接在一起。如此实现了一个模台本体11与另一个模台本体11的双重连接，使得连接强度更大。

其中，第二紧固件124可以采用螺钉，此时第二连接孔126和第二安装孔内可以对应设置内螺纹。

具体到实施例中，第一连接孔125的中心轴线沿模台本体11的宽度方向延伸，第二连接孔126的中心轴线沿模台本体11的纵长方向延伸，如此不仅便于加工第一连接孔125和第二连接孔126，也便于安装第一紧固件123和第二紧固件124，同时在两个方向上锁紧连接，提高了第一连接构件12与第二连接构件的连接可靠性。优选地，横向固定板122设置于纵向固定板121背离模台本体11的外侧，如此，在安装第二紧固件124时不会受到空间限制。

在一些实施例中，参阅图1和图4，模台本体11包括纵梁112、与纵梁112连接的横梁113、以及设置于纵梁112和横梁113上的台面111，纵梁112沿模台本体11的纵长方向延伸，纵向固定板121连接于纵梁112上。

其中，台面111用于承载预制构件。当多个模台10拼接形成模台系统1时，各个模台10的台面111依次相接形成模台系统1的台面。

具体到实施例中，纵梁112包括第一纵梁和第二纵梁，横梁113的数量为多个，每个横梁113的一端连接第一纵梁，每个横梁113的另一端连接第二纵梁，且多个横梁113平行间隔设置，台面111连接于纵梁112和横梁113的同一侧。如此，通过纵梁112和横梁113纵横交错形成稳定的支撑结构，以保证在预制构件的生产过程中的支撑可靠性。

可选地，在第一纵梁和第二纵梁上均设置有纵向固定板121，在使用时，通过两个纵向固定板121分别连接相邻的两个模台10的两个纵梁112，此结构具有很好的稳定性。

具体到实施例中，参阅图1、图3和图4，在纵梁112的外侧上背离模台本体11的外侧凸设有第一连接板114和第二连接板115，第一连接板114设置于模台本体11的第一对接端上，第二连接板115设置于模台本体11的第二对接端上，纵向固定板121连接于第一连接板114上，第二安装孔设置于第二连接板115上。

在需要组装模台10时，相邻的两个模台10中的一个模台10上的纵向固定板121通过第一紧固件123连接于另一个模台10的第二对接端上，一个模台10上的横向固定板122通过第二紧固件124连接于另一个模台10的第二连接板115上。如此，第一连接构件12收容于一个模台10的第一连接板114和另一个模台10的第二连接板115所围成的安装空间内，在保证连接可操作性的同时，减少了第一连接构件12与其他结构发生干涉的概率，且大大提升了美观度。

进一步地，参阅图1和图4，在纵梁112的外侧上具有朝向纵梁112的内侧凹设的凹槽1121，第一连接板114、第二连接板115连接于凹槽1121的底壁上，此时，第一连接板114和第二连接板115收容于凹槽1121内，进一步降低了第一连接构件12与其他结构发生干涉的概率。

进一步地，参阅图1和图4，在凹槽1121内设置有加强板117，加强板117的一端连接凹槽1121的一个槽壁，加强板117的另一端连接凹槽1121的另一个槽壁。如此，提高了纵梁112的强度。

进一步地，加强板117还可以连接凹槽1121的底壁，以进一步提高纵梁112的强度。

进一步地，纵梁112沿台面111的厚度方向的长度大于横梁113沿台面111的厚度方向的长度，纵向固定板121至纵梁112的与台面111背离的一侧的距离小于纵向固定板121至纵梁112的与台面111接触的一侧的距离。即，纵梁112与横梁113之间形成有凹陷结构，纵向固定板121对应该凹陷结构设置。如此，在使用时，该凹陷结构为第一紧固件123的锁紧提供了可操作空间，方便了第一紧固件123的安装。

可以理解地，横向固定板122与第一连接板114之间形成有用于供第二紧固件124安装操作的空间。

在一些实施例中，参阅图1和图4，模台本体11还包括加强梁116，横梁113的数量多个，加强梁116贯穿连接多个横梁113。如此，有助于提高模台10的结构强度。

可选地，加强梁116的数量为多个，例如两个，多个加强梁116平行间隔设置，进一步地加强模台10的结构强度。

在一些实施例中，模台本体11的侧面还设有吊装部，吊装部上设置有吊装孔，用于吊装运输模台10。

以上实施例仅示出了第一连接构件12和第二连接构件的优选方案，但并不是对第一连接构件12和第二连接构件的限制。在其他实施例中，第一连接构件12和第二连接构件还可以采用诸如卡接等方式进行连接，在此不赘述。

本实用新型实施例提供的模台10，至少具有如下有益效果：

在使用时，可以根据预制构件的尺寸来选择模台10的数量。当预制构件的尺寸小于或等于模台10的纵长尺寸时，可以单独将一个模台10作为生产使用，当特殊情况需要生产尺寸大于模台10的纵长尺寸的预制构件时，可以通过组合多个模台10形成模台系统1供生产使用。如此，可以根据预制构件的尺寸来组装模台10，相对于现有技术中利用通用长度的模台10生产预制构件，可以大大提高模台10的单位面积的利用率，还可以减少模台10占用的场地面积，同时还能减少模台10的储存数量，降低模台10的管理成本；

此外，可以基于现有模台，将现有模台切断形成多个模台本体11后，在各个模台本体11上焊接第一连接构件12和加工出第二连接构件即可形成模台10，能够大大降低生产成本，减少浪费；

通过纵向固定板121和横向固定板122的相交设置，在两个方向上实现模台本体11的连接，如此，通过简单结构即实现了相邻的两个模台本体11之间的较强的连接强度。

在纵梁112的外侧上朝向纵梁112的内侧凹陷形成有凹槽1121，第一连接板114和第二连接板115设置于凹槽1121内，第一连接板114、第二连接板115和凹槽1121形成收容空间，避免了第一连接构件12凸设于外部时与其他结构发生干涉，也大大提高了模台10的美观度。

另外，本实用新型一实施例中，还提供了一种模台系统1，包括如多个上述任一实施例中所述的模台10，多个模台10沿模台10的纵长方向依次排布；其中，在每相邻的两个模台10中，一个模台本体11的第一对接端上的第一连接构件12和另一个模台本体11的第二对接端上的第二连接构件固定连接。如此，可通过灵活组装模台10得到各种长度规格的模台系统，以适应各式各样的预制构件的生产。由于该模台系统1包括了上述模台10，因此该模台系统1具有上述模台10的所有有益效果，在此不赘述。

另外，本实用新型一实施例中，还提供了一种生产线，用于生产预制构件，包括如上述任一实施例中所述的模台10或上述实施例所述的模台系统1。由于该生产线包括了上述模台10，因此该生产线具有上述模台10的所有有益效果，在此不赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于生产预制构件的模台，其特征在于，包括模台本体、第一连接构件及第二连接构件，所述模台本体具有第一对接端及与所述第一对接端相对的第二对接端，所述第一连接构件设置于所述模台本体的所述第一对接端上，所述第二连接构件设置于所述模台本体的所述第二对接端上。

2.根据权利要求1所述的模台，其特征在于，所述第一连接构件包括纵向固定板，所述纵向固定板的一端连接于所述模台本体的所述第一对接端上，所述纵向固定板的另一端沿所述模台本体的纵长方向凸出所述模台本体，在所述纵向固定板的凸出部分上开设有第一连接孔；

所述第二连接构件包括设置于所述模台本体的所述第二对接端上的第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的模台，其特征在于，所述第一连接构件还包括横向固定板，所述横向固定板立设于所述纵向固定板的凸出端上，所述横向固定板上开设有第二连接孔；

所述第二连接构件还包括设置于所述模台本体的所述第二对接端上的第二安装孔。

4.根据权利要求3所述的模台，其特征在于，所述横向固定板设置于所述纵向固定板背离所述模台本体的外侧。

5.根据权利要求3所述的模台，其特征在于，所述模台本体包括纵梁、与所述纵梁连接的横梁、以及设置于所述纵梁和所述横梁上的台面，所述纵梁沿所述模台本体的纵长方向延伸，所述纵向固定板连接于所述纵梁上。

6.根据权利要求5所述的模台，其特征在于，在所述纵梁的外侧上背离所述模台本体的外侧凸设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置于所述模台本体的所述第一对接端上，所述第二连接板设置于所述模台本体的所述第二对接端上；

所述纵向固定板连接于所述第一连接板上，所述第二安装孔设置于所述第二连接板上。

7.根据权利要求6所述模台，其特征在于，在所述纵梁的外侧上朝向所述纵梁的内侧凹陷形成有凹槽，所述第一连接板和所述第二连接板位于所述凹槽内。

8.根据权利要求5所述的模台，其特征在于，所述模台本体还包括加强梁，所述横梁的数量为多个，所述加强梁贯穿连接多个所述横梁。

9.一种模台系统，其特征在于，包括多个如权利要求1至8任一项所述的模台，多个所述模台沿所述模台的纵长方向依次排布；

其中，在每相邻的两个所述模台中，一个所述模台本体的所述第一对接端上的所述第一连接构件和另一个所述模台本体的所述第二对接端上的所述第二连接构件固定连接。

10.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的模台或包括如权利要求9所述的模台系统。

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