CN211690408U - 一种预制钢管混凝土环梁连接结构 - Google Patents
一种预制钢管混凝土环梁连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于建筑工程技术领域,尤其为一种预制钢管混凝土环梁连接结构,包括连接件,所述连接件的下方安装有混凝土桩,所述连接件的内部贯穿有环梁,所述连接件的底部安装有底座,所述连接件通过所述底座与所述混凝土桩连接,所述底座的外侧壁靠近所述连接件的一端安装有旋转座;先把定位架用螺钉固定在连接件的两端,把预制好的环梁贯穿连接件内部,然后再从进料孔处把混凝土浇筑在连接件的内部,使环梁与连接件连接的更加牢固,把绳索穿过连接件底部的凹型块,用起重器械把连接件吊在混凝土桩上方往下降落时,使底座放置在到混凝土桩内部的支撑套内,最后再把旋转座上的丝杆转动到滑套内部对环梁进行固定。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,具体涉及一种预制钢管混凝土环梁连接结构。
背景技术
环梁是为防止地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不利影响,一般应在墙体中设置钢筋混凝土圈梁或钢筋砖圈梁,以增强砖石结构房屋的整体刚度,圈梁道数的设置应根据房屋的结构和构造情况确定,环梁主要是配合楼板和构造柱,增加房屋的整体刚度和稳定性,减轻地基不均匀沉降对房屋的破坏,抵抗地震力的影响,原有的混凝土桩与环梁在连接时,大多是采用一体式浇筑的方法,由于搭设板材较为复杂,混凝土现场浇筑困难,会使施工质量难以保证,降低了环梁安装的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种预制钢管混凝土环梁连接结构,具有方便环梁和混凝土桩之间进行连接,增加连接效率的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制钢管混凝土环梁连接结构,包括连接件,所述连接件的下方安装有混凝土桩,所述连接件的内部贯穿有环梁,所述连接件的底部安装有底座,所述连接件通过所述底座与所述混凝土桩连接,所述底座的外侧壁靠近所述连接件的一端安装有旋转座,所述旋转座的内部安装有丝杆,所述连接件的内部中间位置处安装有支撑套,所述支撑套的外侧安装有滑套。
作为本实用新型的一种预制钢管混凝土环梁连接结构优选技术方案,所述连接件的两端均安装有第一定位架,两个所述第一定位架远离所述连接件的一端安装有第二定位架。
作为本实用新型的一种预制钢管混凝土环梁连接结构优选技术方案,所述连接件底部两端安装有凹型块。
作为本实用新型的一种预制钢管混凝土环梁连接结构优选技术方案,所述第一定位架内部安装有连接环,所述连接环的截面半径小于所述连接件的截面半径。
作为本实用新型的一种预制钢管混凝土环梁连接结构优选技术方案,所述连接件的顶部开设有进料孔。
作为本实用新型的一种预制钢管混凝土环梁连接结构优选技术方案,所述底座为圆柱状,所述底座的截面半径比所述支撑套截面半径小两公分。
作为本实用新型的一种预制钢管混凝土环梁连接结构优选技术方案,所述丝杆和所述滑套的数量均为七个,且七个所述丝杆和所述滑套的位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:需要在混凝土桩上安装环梁时,先把第一定位架和第二定位架用螺钉固定在连接件的两端,把预制好的环梁从定位架处贯穿连接件内部,然后再从进料孔处把混凝土浇筑在连接件的内部,使环梁与连接件之间连接的更加牢固,避免发生脱落现象,上述操作完成后把绳索穿过连接件底部的凹型块,用起重器械把连接件吊在混凝土桩上方往下降落时,使底座放置在到混凝土桩内部的支撑套内,最后再把旋转座上的丝杆转动到滑套内部,通过这样对环梁进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中连接件的结构示意图;
图3为本实用新型图1中定位架的结构示意图;
图4为本实用新型图1中混凝土桩的结构示意图;
图中:1、连接件;2、第一定位架;3、第二定位架;4、环梁;5、丝杆;6、旋转座;7、混凝土桩;8、支撑套;9、底座;10、进料孔;11、连接环;12、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种预制钢管混凝土环梁连接结构,包括连接件1,连接件1的下方安装有混凝土桩7,连接件1的内部贯穿有环梁4,连接件1的底部浇筑有底座9,连接件1通过底座9与混凝土桩7连接,底座9的外侧壁靠近连接件1的一端通过螺栓安装有旋转座6,旋转座6的内部安装有丝杆5,连接件1的内部中间位置处浇筑有支撑套8,支撑套8的外侧浇筑有滑套12。
本实施例中需要借助的混凝土桩7的型号在申请号CN201820784618.5公开的一种预制钢管混凝土环梁连接结构(公告号CN208633272U,公告日2019年03月22日)中已经公开。
本实施方案中,需要在混凝土桩7上安装环梁4时,把预制好的环梁4贯穿连接件1内部,用起重器械把连接件1吊在混凝土桩7上方往下降落时,使底座9放置在到混凝土桩7内部的支撑套8内,最后再把旋转座6上的丝杆5转动到滑套12内部,通过这样对环梁4进行固定。
具体的,连接件1的两端均通过螺栓安装有第一定位架2,两个第一定位架2远离连接件1的一端通过螺栓安装有第二定位架3。
本实施例中,需要在混凝土桩7上安装环梁4时,先把第一定位架2和第二定位架3用螺钉固定在连接件1的两端,把预制好的环梁4从定位架处贯穿连接件1内,通过第一定位架2和第二定位架3可以对环梁4与连接件1之间的缝隙进行密封。
具体的,连接件1底部两端浇筑有凹型块。
本实施例中,把绳索穿过连接件1底部的凹型块,用起重器械把连接件1吊在混凝土桩7上方往下降落,通过凹型块可以的限定可以避免绳索在混凝土桩7外侧壁滑动。
具体的,第一定位架2内部焊接有连接环11,连接环11的截面半径小于连接件1的截面半径。
本实施例中,第一定位架2内部安装有连接环11,可以方便工作人员把环梁4从第一定位架2的内部穿过。
具体的,连接件1的顶部开设有进料孔10。
本实施例中,把预制好的环梁4贯穿连接件1内部后,从进料孔10处把混凝土浇筑在连接件1的内部,使环梁4与连接件1之间连接的更加牢固,避免发生脱落现象,上述操作完成后把绳索穿过连接件1底部的凹型块。
具体的,底座9为圆柱状,底座9的截面半径比支撑套8截面半径小两公分。
本实施例中,底座9的截面半径比支撑套8截面半径小两公分,可以使底座9能够嵌入到支撑套8的内部,保证连接件1的正常使用。
具体的,丝杆5和滑套12的数量均为七个,且七个丝杆5和滑套12的位置相对应。
本实施例中,安装有七个丝杆5和滑套12,可以使连接件与混凝土桩之间连接的更加牢固。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,需要在混凝土桩7上安装环梁4时,先把第一定位架2和第二定位架3用螺钉固定在连接件1的两端,把预制好的环梁4从定位架处贯穿连接件1内部,然后再从进料孔10处把混凝土浇筑在连接件1的内部,使环梁4与连接件1之间连接的更加牢固,避免发生脱落现象,上述操作完成后把绳索穿过连接件1底部的凹型块,用起重器械把连接件1吊在混凝土桩7上方往下降落时,使底座9放置在到混凝土桩7内部的支撑套8内,最后再把旋转座6上的丝杆5转动到滑套12内部,通过这样对环梁4进行固定,需要调整环梁4的方向时,可以把丝杆5脱离混凝土桩7上的滑套12,然后使环梁4以旋转座6为轴心进行转动,当旋转到合适位置后再把丝杆5套入滑套12内部,对连接件1进行固定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制钢管混凝土环梁连接结构,包括连接件(1),所述连接件(1)的下方安装有混凝土桩(7),所述连接件(1)的内部贯穿有环梁(4),其特征在于:所述连接件(1)的底部安装有底座(9),所述连接件(1)通过所述底座(9)与所述混凝土桩(7)连接,所述底座(9)的外侧壁靠近所述连接件(1)的一端安装有旋转座(6),所述旋转座(6)的内部安装有丝杆(5),所述连接件(1)的内部中间位置处安装有支撑套(8),所述支撑套(8)的外侧安装有滑套(12)。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土环梁连接结构,其特征在于:所述连接件(1)的两端均安装有第一定位架(2),两个所述第一定位架(2)远离所述连接件(1)的一端安装有第二定位架(3)。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土环梁连接结构,其特征在于:所述连接件(1)底部两端安装有凹型块。
4.根据权利要求2所述的一种预制钢管混凝土环梁连接结构,其特征在于:所述第一定位架(2)内部安装有连接环(11),所述连接环(11)的截面半径小于所述连接件(1)的截面半径。
5.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土环梁连接结构,其特征在于:所述连接件(1)的顶部开设有进料孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土环梁连接结构,其特征在于:所述底座(9)为圆柱状,所述底座(9)的截面半径比所述支撑套(8)截面半径小两公分。
7.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土环梁连接结构,其特征在于:所述丝杆(5)和所述滑套(12)的数量均为七个,且七个所述丝杆(5)和所述滑套(12)的位置相对应。
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