CN211688612U - 一种废水污酸系统 - Google Patents
一种废水污酸系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211688612U CN211688612U CN201922486482.7U CN201922486482U CN211688612U CN 211688612 U CN211688612 U CN 211688612U CN 201922486482 U CN201922486482 U CN 201922486482U CN 211688612 U CN211688612 U CN 211688612U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- arsenic slag
- wastewater
- reaction tank
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 43
- JEMGLEPMXOIVNS-UHFFFAOYSA-N arsenic copper Chemical compound [Cu].[As] JEMGLEPMXOIVNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 34
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及熔炼生产技术领域，特别涉及一种废水污酸系统。以解决熔炼生产装置在实际运行中，存在废水污酸中砷含量超标，不能满足生产需求，且无法达到环保要求的技术问题。具体为硫化反应槽用以接收污酸，砷渣处理单元连接在硫化反应槽的工艺下游，铜砷渣压过滤单元连接在砷渣处理单元的工艺下游，其中，第二废水在铜砷渣压过滤单元备成废水时，铜砷渣压过滤单元将第二废水部分制备出铜砷滤饼；尾气回收单元可分别连接硫化反应槽和砷渣处理单元，以将硫化反应槽制备第一废水时和砷渣处理单元制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统。本系统可接入原生产系统，适用范围广，不需要另行建设独立的处理装置，有效地控制了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼生产技术领域，特别涉及一种废水污酸系统。
背景技术
现有技术中，熔炼生产装置中，熔炼原料影响装置的处理能力和产品质量，尤其是现有熔炼装置中净化废酸处理系统中含砷量在实际运行中根据熔炼原料的不同会导致超标，不仅影响生产质量，无法达标处理，也对装置的环保指标增加了压力。如若能够对现有废酸净化处理系统中的废水污酸进行有效的处理，可以显著提高整个装置系统的处理能力，为后续中和工序的出液和出渣的指标进行质量把关，满足环保要求。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的熔炼生产装置在实际运行中，存在废水污酸中砷含量超标，不能满足生产需求，且无法达到环保要求的技术问题，提出一种废水污酸系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
一种废水污酸系统，具有尾气吸收系统和过滤设备，其特征在于，包括：
硫化反应槽，其用以接收污酸，并接入反应物料，以将所述污酸制备为第一废水；
砷渣处理单元，其连接在所述硫化反应槽的工艺下游，所述第一废水可进入所述砷渣处理单元，以制备出第二废水；
铜砷渣压过滤单元，其连接在所述砷渣处理单元的工艺下游，以将第二废水制备成废水，该废水可自所述铜砷渣压过滤单元进入一过滤设备；
其中，所述第二废水在所述铜砷渣压过滤单元备成所述废水时，所述铜砷渣压过滤单元将所述所述第二废水部分制备出铜砷滤饼；
尾气回收单元，其可分别连接所述硫化反应槽和所述砷渣处理单元，以将所述硫化反应槽制备第一废水时和所述砷渣处理单元制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统。
具体地，还包括有：
搅拌设备，其安装在所述硫化反应槽上；
浓硫酸高位槽，其与所述硫化反应槽之间具有一预设高度；
放酸管道，其一端连接在所述浓硫酸高位槽的底部，其另一端连接至所述硫化反应槽；
两组放酸阀，设置在所述放酸管道上；
其中，一组放酸阀靠近所述浓硫酸高位槽，另一组放酸阀靠近所述硫化反应槽；
污酸管道，其一端连接至一净化单元，该净化单元产生所述污酸；
所述污酸管道的另一端连接至所述硫化反应槽。
具体地，还包括有：
硫化钠溶液输送管道，其连接至所述硫化反应槽；
硫化钠溶液调节阀，其设置在所述硫化钠溶液输送管道输送管道上；
浓度检测仪，其设置在所述硫化反应槽上；
控制组件，其基于所述浓度检测仪检测的数值驱动所述硫化钠溶液调节阀的动作；
所述反应物料为浓硫酸和硫化钠溶液。
具体地，还包括有：
液下槽管道；
液下槽，其上端安装有液下泵；
所述液下槽管道的一端连接至液下泵的出口，所述液下槽管道的另一端连接至所述硫化反应槽。
具体地，所述砷渣处理单元包括：
砷渣浓密机；
压滤泵管道，其连接在所述砷渣浓密机的底部；
压滤泵，所述压滤泵管道上设置有所述压滤泵。
具体地，所述压滤泵管道可设置多个，多个所述压滤泵管道并联设置。
具体地，还包括有：
压滤泵连接管道，多个并联设置所述压滤泵管道连接在所述压滤泵连接管道的第一端。
所述压滤泵连接管道可通过铜砷渣压过滤单元，且其第二端连接至所述过滤设备；
其中，所述铜砷渣压过滤单元为铜砷渣压滤机；
所述铜砷渣压滤机具有压滤端，由该压滤端制备出所述铜砷滤饼。
具体地，还包括有：
冲洗水接入管道，其连接在所述压滤泵管道上，并位于所述压滤泵的工艺上游。
具体地，所述硫化反应槽具有一溢流口；
溢流管道，其一端连接至所述溢流口，其另一端连接至所述砷渣浓密机的接收端；
所述砷渣浓密机还具有一溢流端，该溢流端连接至一溢流排污管道的一端，所述溢流排污管道的另一端连接至所述过滤设备。
具体地，所述尾气回收单元包括：
第一尾气管道，其连接在所述硫化反应槽的上部；
第二尾气管道，其连接在所述砷渣浓密机的排气端；
第三尾气管道，所述第一尾气管道和所述第二尾气管道均连接在所述第三尾气管道上，且第三尾气管道可连接至尾气吸收系统。
本实用新型具有以下的有益效果：
(1)本系统投入运行后可处理废水污酸，除去超标的砷、铜，以达到提高硫化系统的处理能力和提高整个硫化系统后液的质量目的，为后续的石膏及中和工序的出液及渣的质量把关，并达到环保的要求。
(2)本系统自身尾气回收单元可以回收因在处理含有砷的废水污酸过程中产生的尾气，并接入原由生产系统中，自身不产生二次污染。
基于上述，本申请的技术方案能够有效地解决砷含量超标的废水污酸的进一步处理的问题，本系统可接入原生产系统，适用范围广，不需要另行建设独立的处理装置，有效地控制了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的流程配置示意图；
图2为本实用新型的砷渣处理单元的示意图；
图3为本实用新型的铜砷渣压过滤单元的示意图；
图4为本实用新型的液下槽151的配置示意图。
图中的附图标记表示为：
尾气吸收系统600、过滤设备500；
硫化反应槽100、砷渣处理单元200、铜砷渣压过滤单元300、尾气回收单元400；
搅拌设备110、浓硫酸高位槽120、放酸管道121、放酸阀122、污酸管道 130、硫化钠溶液输送管道140、硫化钠溶液调节阀141、浓度检测仪142、液下槽管道150、液下槽151、液下泵152、砷渣浓密机210、压滤泵管道220、压滤泵221、压滤泵入口阀222、压滤泵出口阀223、压滤泵连接管道230、冲洗水接入管道240、溢流管道160、溢流排污管道270、第一尾气管道410、第二尾气管道420、第三尾气管道430。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型要解决现有技术中的熔炼生产装置在实际运行中，存在废水污酸中砷含量超标，不能满足生产需求，且无法达到环保要求的技术问题；另外，需要说明的是，在解决砷含量超标的同时，本技术方案也需要达到自身不产生其他非污染的污染源。
请参阅附图1-4，废水污酸系统，具有尾气吸收系统600和过滤设备500，尾气吸收系统600和过滤设备500相当于原由熔炼生产装置配备的系统，本技术方案基于现有熔炼生产装置进行的改进，说明了本系统具有较强的通用性，适用范围也比较广。
具体地，废水污酸系统包括：硫化反应槽100用以接收污酸，并接入反应物料，以将污酸制备为第一废水；
砷渣处理单元200连接在硫化反应槽100的工艺下游，第一废水可进入砷渣处理单元200，以制备出第二废水；
此处的制备，相当于对于污酸的处理，通过硫化反应槽100，并运用反应物料使得第一废水中的砷可沉淀，相当于混合在第一废水中，再经过砷渣处理单元200除去部分砷，形成第二废水。
铜砷渣压过滤单元300连接在砷渣处理单元200的工艺下游，以将第二废水制备成废水，该废水可自铜砷渣压过滤单元300进入一过滤设备500；
第二废水经过铜砷渣压过滤单元300进步一步地除掉超标的砷，显然，该废水中还含有铜。其中，第二废水在铜砷渣压过滤单元300备成废水时，铜砷渣压过滤单元300将第二废水部分制备出铜砷滤饼。
尾气回收单元400可分别连接硫化反应槽100和砷渣处理单元200，以将硫化反应槽100制备第一废水时和砷渣处理单元200制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统600。为了保证本系统自身产生的尾气可以处理，还设置了尾气回收单元400，该尾气主要是酸性气体，以酸雾为主，通过原由的尾气吸收系统 600即可实现尾气回收。
请参阅附图1-4，还包括有：搅拌设备110，其安装在硫化反应槽100上；浓硫酸高位槽120，其与硫化反应槽100之间具有一预设高度；放酸管道121，其一端连接在浓硫酸高位槽120的底部，其另一端连接至硫化反应槽100；两组放酸阀122，设置在放酸管道121上；其中，一组放酸阀122靠近浓硫酸高位槽120，另一组放酸阀122靠近硫化反应槽100；污酸管道130，其一端连接至一净化单元，该净化单元产生污酸；污酸管道130的另一端连接至硫化反应槽100。
请参阅附图1-4，还包括有：硫化钠溶液输送管道140，其连接至硫化反应槽100；硫化钠溶液调节阀141，其设置在硫化钠溶液输送管道140输送管道上；浓度检测仪142，其设置在硫化反应槽100上；控制组件，其基于浓度检测仪142 检测的数值驱动硫化钠溶液调节阀141的动作；反应物料为浓硫酸和硫化钠溶液。
请参阅附图1-4，还包括有：液下槽管道150；液下槽151，其上端安装有液下泵152；液下槽管道150的一端连接至液下泵152的出口，液下槽管道150的另一端连接至硫化反应槽100。
请参阅附图1-4，砷渣处理单元200包括：砷渣浓密机210；压滤泵管道220，其连接在砷渣浓密机210的底部；压滤泵221，压滤泵管道220上设置有压滤泵221；压滤泵221还设置有压滤泵入口阀222和压滤泵出口阀223。
请参阅附图1-4，压滤泵管道220可设置多个，多个压滤泵管道220并联设置，在一个具体的实施例中，配置为三套，可采用两开一备。
请参阅附图1-4，还包括有：压滤泵连接管道230，多个并联设置压滤泵管道220连接在压滤泵连接管道230的第一端。压滤泵连接管道230可通过铜砷渣压过滤单元300，且其第二端连接至过滤设备500；其中，铜砷渣压过滤单元300为铜砷渣压滤机；铜砷渣压滤机具有压滤端，由该压滤端制备出铜砷滤饼。
请参阅附图1-4，还包括有：冲洗水接入管道240，其连接在压滤泵管道220 上，并位于压滤泵221的工艺上游。
请参阅附图1-4，硫化反应槽100具有一溢流口；溢流管道160，其一端连接至溢流口，其另一端连接至砷渣浓密机210的接收端；砷渣浓密机210还具有一溢流端，该溢流端连接至一溢流排污管道270的一端，溢流排污管道270的另一端连接至过滤设备500。
请参阅附图1-4，尾气回收单元400包括：第一尾气管道410，其连接在硫化反应槽100的上部；第二尾气管道420，其连接在砷渣浓密机210的排气端；第三尾气管道430，第一尾气管道410和第二尾气管道420均连接在第三尾气管道430 上，且第三尾气管道430可连接至尾气吸收系统。
本实用新型具有以下技术优势：
(3)本系统投入运行后可处理废水污酸，除去超标的砷、铜，以达到提高硫化系统的处理能力和提高整个硫化系统后液的质量目的，为后续的石膏及中和工序的出液及渣的质量把关，并达到环保的要求。
(4)本系统自身尾气回收单元可以回收因在处理含有砷的废水污酸过程中产生的尾气，并接入原由生产系统中，自身不产生二次污染。
基于上述，本申请的技术方案能够有效地解决砷含量超标的废水污酸的进一步处理的问题，本系统的尾气可以接入原生产系统，适用范围广，不需要另行建设独立的处理装置，有效地控制了生产成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种废水污酸系统，具有尾气吸收系统(600)和过滤设备(500)，其特征在于，包括：
硫化反应槽(100)，其用以接收污酸，并接入反应物料，以将所述污酸制备为第一废水；
砷渣处理单元(200)，其连接在所述硫化反应槽(100)的工艺下游，所述第一废水可进入所述砷渣处理单元(200)，以制备出第二废水；
铜砷渣压过滤单元(300)，其连接在所述砷渣处理单元(200)的工艺下游，以将第二废水制备成废水，该废水可自所述铜砷渣压过滤单元(300)进入一过滤设备(500)；
其中，所述第二废水在所述铜砷渣压过滤单元(300)备成所述废水时，所述铜砷渣压过滤单元(300)将所述第二废水部分制备出铜砷滤饼；
尾气回收单元(400)，其可分别连接所述硫化反应槽(100)和所述砷渣处理单元(200)，以将所述硫化反应槽(100)制备第一废水时和所述砷渣处理单元(200)制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统(600)。
2.如权利要求1所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
搅拌设备(110)，其安装在所述硫化反应槽(100)上；
浓硫酸高位槽(120)，其与所述硫化反应槽(100)之间具有一预设高度；
放酸管道(121)，其一端连接在所述浓硫酸高位槽(120)的底部，其另一端连接至所述硫化反应槽(100)；
两组放酸阀(122)，设置在所述放酸管道(121)上；
其中，一组放酸阀(122)靠近所述浓硫酸高位槽(120)，另一组放酸阀(122)靠近所述硫化反应槽(100)；
污酸管道(130)，其一端连接至一净化单元，该净化单元产生所述污酸；
所述污酸管道(130)的另一端连接至所述硫化反应槽(100)。
3.如权利要求2所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
硫化钠溶液输送管道(140)，其连接至所述硫化反应槽(100)；
硫化钠溶液调节阀(141)，其设置在所述硫化钠溶液输送管道(140)输送管道上；
浓度检测仪(142)，其设置在所述硫化反应槽(100)上；
控制组件，其基于所述浓度检测仪(142)检测的数值驱动所述硫化钠溶液调节阀(141)的动作；
所述反应物料为浓硫酸和硫化钠溶液。
4.如权利要求3所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
液下槽管道(150)；
液下槽(151)，其上端安装有液下泵(152)；
所述液下槽管道(150)的一端连接至液下泵(152)的出口，所述液下槽管道(150)的另一端连接至所述硫化反应槽(100)。
5.如权利要求1至4任一一项所述的废水污酸系统，其特征在于，所述砷渣处理单元(200)包括：
砷渣浓密机(210)；
压滤泵管道(220)，其连接在所述砷渣浓密机(210)的底部；
压滤泵(221)，所述压滤泵管道(220)上设置有所述压滤泵(221)。
6.如权利要求5所述的废水污酸系统，其特征在于，所述压滤泵管道(220)可设置多个，多个所述压滤泵管道(220)并联设置。
7.如权利要求6所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
压滤泵连接管道(230)，多个并联设置所述压滤泵管道(220)连接在所述压滤泵连接管道(230)的第一端；
所述压滤泵连接管道(230)可通过铜砷渣压过滤单元(300)，且其第二端连接至所述过滤设备(500)；
其中，所述铜砷渣压过滤单元(300)为铜砷渣压滤机；
所述铜砷渣压滤机具有压滤端，由该压滤端制备出所述铜砷滤饼。
8.如权利要求7所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
冲洗水接入管道(240)，其连接在所述压滤泵管道(220)上，并位于所述压滤泵(221)的工艺上游。
9.如权利要求5所述的废水污酸系统，其特征在于，所述硫化反应槽(100)具有一溢流口；
溢流管道(160)，其一端连接至所述溢流口，其另一端连接至所述砷渣浓密机(210)的接收端；
所述砷渣浓密机(210)还具有一溢流端，该溢流端连接至一溢流排污管道(270)的一端，所述溢流排污管道(270)的另一端连接至所述过滤设备(500)。
10.如权利要求5所述的废水污酸系统，其特征在于，所述尾气回收单元(400)包括：
第一尾气管道(410)，其连接在所述硫化反应槽(100)的上部；
第二尾气管道(420)，其连接在所述砷渣浓密机(210)的排气端；
第三尾气管道(430)，所述第一尾气管道(410)和所述第二尾气管道(420)均连接在所述第三尾气管道(430)上，且第三尾气管道(430)可连接至尾气吸收系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922486482.7U CN211688612U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种废水污酸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922486482.7U CN211688612U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种废水污酸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211688612U true CN211688612U (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72798010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922486482.7U Expired - Fee Related CN211688612U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种废水污酸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211688612U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922486482.7U patent/CN211688612U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101182090B (zh) | 含油碱性废水的处理系统 | |
| CN105461139A (zh) | 一种含镍重金属废水零排放工艺 | |
| CN101219837B (zh) | 含油碱性废水臭氧处理工艺及设备 | |
| CN204185333U (zh) | 一体化深度处理系统 | |
| CN104860447A (zh) | 新型湿法烟气脱硫废水处理系统 | |
| CN108975570A (zh) | 一种利用烟道废气处理工业脱硫废水的设备及方法 | |
| CN211688612U (zh) | 一种废水污酸系统 | |
| CN201626891U (zh) | 一种金属冶炼烟气制酸所产生污酸的处理装置 | |
| CN213950751U (zh) | 一种污水除钙系统 | |
| CN110550757A (zh) | 一种钢厂酸洗废水处理工艺 | |
| CN212954727U (zh) | 一种粘胶纤维生产排水处理装置 | |
| CN209411966U (zh) | 酸性重金属废水的处理系统 | |
| CN209010277U (zh) | 一种含镍废水深度处理装置 | |
| CN217148603U (zh) | 一种有色冶炼污酸硫化除重反应装置 | |
| CN209193691U (zh) | 一种利用烟道废气处理工业脱硫废水的设备 | |
| CN211198882U (zh) | 一种铜冶炼废水再生处理装置 | |
| CN207031141U (zh) | 一种电厂脱硫废水预处理装置 | |
| CN207129987U (zh) | 一种弱酸阳离子交换器和弱酸阳离子交换系统 | |
| CN205988673U (zh) | 一种矿浆处理二氧化硫烟气的高效脱硫装置 | |
| CN205347030U (zh) | 一种化学镍废水处理系统 | |
| CN204874103U (zh) | 新型湿法烟气脱硫废水处理系统 | |
| CN109399832A (zh) | 酸性重金属废水的处理方法 | |
| CN211445329U (zh) | 一种硫化氢除污酸中重金属的装置 | |
| CN220555725U (zh) | 一种高效净化电镀药水装置 | |
| CN218435399U (zh) | 一种化学镍废水资源化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201016 |