CN211687745U - 一种线缆打包成圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及线缆领域，特别是一种线缆打包成圈装置。它包括固定架、旋转机构、摆线机构和收线盘，旋转机构和摆线机构均设置于固定架上，旋转机构驱动收线盘转动，收线盘包括集线管和设置于集线管两端的挡板，两块挡板上均开设有通孔，通孔和集线管的轴心同轴，集线管的内管壁和挡板通孔处统一开设有键槽，集线管和挡板上分别设置有十字槽，十字槽中分别设置有压板，压板一端铰接于十字槽侧壁中，压板另一端与十字槽底面间设置有紧固螺栓。它能够较好地实现线缆的收集和固定，减少了线缆收集过程中打滑和线缆收集完后松散不易绑扎的问题，从而使得线缆收集更加方便。

Description

一种线缆打包成圈装置

技术领域

本实用新型涉及线缆领域，特别是一种线缆打包成圈装置。

背景技术

线缆在制作完成之后需要进行打包成圈，以便收集、储存和转运。目前，线缆打包成圈的装置在收线和固定时都需要人为通过其他工具进行辅助，如胶带或者绳子进行绑扎等，因此存在线缆松脱的风险，并且线缆在收集的过程中还容易发生打滑空转等现象。因此需要解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线缆打包成圈装置，能够较好地实现线缆的收集和固定，减少了线缆收集过程中打滑和线缆收集完后松散不易绑扎的问题，从而使得线缆收集更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线缆打包成圈装置，包括固定架、旋转机构、摆线机构和收线盘，所述旋转机构和摆线机构均设置于固定架上，所述旋转机构驱动收线盘转动，所述收线盘包括集线管和设置于集线管两端的挡板，所述两块挡板上均开设有通孔，所述通孔和集线管的轴心同轴，所述集线管的内管壁和挡板通孔处统一开设有键槽，所述集线管和挡板上分别设置有十字槽，所述十字槽中分别设置有压板，所述压板一端铰接于十字槽侧壁中，所述压板另一端与十字槽底面间设置有紧固螺栓。

前述的线缆打包成圈装置，所述挡板所在的十字槽中还贯穿开设有穿线孔。

前述的线缆打包成圈装置，所述旋转机构包括电机、变速箱、旋转轴、分隔盘和压紧盘，所述电机经变速箱驱动旋转轴，所述旋转轴上顺次套设有分隔盘和收线盘和压紧盘，所述压紧盘螺纹连接于旋转轴远离变速箱的一端，所述旋转轴和集线管间设置有平键。

前述的线缆打包成圈装置，还包括支座，所述支座支撑旋转轴。

前述的线缆打包成圈装置，所述压紧盘远离挡板的一面伤设置有摇杆。

前述的线缆打包成圈装置，所述摆线机构包括气缸和定滑轮，所述气缸的缸体固定设置于固定架上，所述气缸的输出轴与定滑轮固定连接，所述定滑轮位于集线管上方。

前述的线缆打包成圈装置，所述输出轴上设置有导向套环，所述导向套环与固定架固定连接

前述的线缆打包成圈装置，所述紧固螺栓上设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于压板和十字槽底面间。

前述的线缆打包成圈装置，所述两块挡板为圆柱状，所述两块挡板均设置有放置面，所述放置面至轴心的距离小于挡板半径。

前述的线缆打包成圈装置，还包括移动小车，所述收线盘的放置面放于移动小车上时，所述收线盘的通孔和旋转轴的轴心高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种线缆打包成圈装置，能够较好地实现线缆的收集和固定，减少了线缆收集过程中打滑和线缆收集完后松散不易绑扎的问题，从而使得线缆收集更加方便；

2)通过旋转机构带动收线盘转动，从而使得收线盘能够收集线缆，通过摆线机构对线缆进行来回摆动，从而使得线缆均匀排布在收线盘中；

3)通过在集线管上设置十字槽和压板能够将线缆稳定地固定在收线盘中，从而提高线缆收线的稳定性；

4)通过在挡板上设置十字槽和压板则是对收集好后的线缆进行固定，从而不需要其他辅助工具进行绑扎，有效防止线缆松散，其中穿线孔是方便线缆从集线管处穿到挡板所在压板处；通过将压板设置在十字线槽中，一方面能够经过紧固螺栓的拧紧使压板对线缆进行夹紧，另一方面压板不会影响线缆收集；

5)通过在紧固螺栓上设置张紧弹簧，并使张紧弹簧设置于压板和十字槽底面，从而使得张紧弹簧能够对压板进行张紧，能够防止压板将线缆压坏，通过将张紧弹簧焊接于于压板和十字槽底面，能够使得压板较为稳定；

6)通过在两块挡板上设置放置面，从而使得收线盘能够经两块挡板较为稳定的放置在地面上，从而相比于单侧挡板放置于地面上，多了一种有效地平稳放置方式；

7)通过设置摇杆，从而使得压紧盘能够更方便快捷地螺纹连接在旋转轴上，并对收线盘进行压紧；通过设置支座对旋转轴进行支撑，从而使得旋转轴受力更加均匀，减少剪切力和形变；通过设置导向套环，从而使得气缸的输出轴移动更加平稳；

8)通过设置移动小车，并使收线盘的放置面放于移动小车上时，所述收线盘的通孔和旋转轴的轴心高度相同，从而不用手工搬运就能通过移动小车将收线盘放置到旋转轴上，从而更加省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中收线盘的结构示意图；

图3是图2的左视图或右视图；

图4是图2中A的放大视图；

图5是图3中B的放大视图。

附图标记的含义：1、集线管；2、挡板；3、通孔；4、键槽；5、十字槽；6、压板；7、紧固螺栓；8、穿线孔；10、放置面；11、收线盘；12、旋转机构；13、摆线机构；14、固定架；15、移动小车；21、电机；22、变速箱；23、旋转轴；24、分隔盘；25、压紧盘；26、支座；27、摇杆；31、气缸；32、缸体；33、输出轴；34、导向套环；35、定滑轮。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种线缆打包成圈装置，构成如图1至图5所示，包括固定架14、旋转机构12、摆线机构13和收线盘11，所述旋转机构12和摆线机构13均设置于固定架14上，所述旋转机构12驱动收线盘11转动，所述收线盘11包括集线管1和设置于集线管1两端的挡板2，所述两块挡板2上均开设有通孔3，所述通孔3和集线管1的轴心同轴，所述集线管1的内管壁和挡板2通孔3处统一开设有键槽4，所述集线管1和挡板2上分别设置有十字槽5，所述十字槽5中分别设置有压板6，所述压板6一端铰接于十字槽5侧壁中，所述压板6另一端与十字槽5底面间设置有紧固螺栓7，通过在集线管1上设置十字槽5和压板6 能够将线缆稳定地固定在收线盘11中，从而提高线缆收线的稳定性；通过在挡板2上设置十字槽5和压板6则是对收集好后的线缆进行固定，从而不需要其他辅助工具进行绑扎，有效防止线缆松散，其中穿线孔8是方便线缆从集线管1处穿到挡板2所在压板6处；通过将压板6设置在十字线槽中，一方面能够经过紧固螺栓7的拧紧使压板6对线缆进行夹紧，另一方面压板6不会影响线缆收集。

通过旋转机构12带动收线盘11转动，从而使得收线盘11能够收集线缆，通过摆线机构 13对线缆进行来回摆动，从而使得线缆均匀排布在收线盘11中；

所述的线缆打包成圈装置，所述挡板2所在的十字槽5中还贯穿开设有穿线孔8。

所述的线缆打包成圈装置，所述旋转机构12包括电机21、变速箱22、旋转轴23、分隔盘24和压紧盘25，所述电机21经变速箱22驱动旋转轴23，所述旋转轴23上顺次套设有分隔盘24和收线盘11和压紧盘25，所述压紧盘25螺纹连接于旋转轴23远离变速箱22的一端，所述旋转轴23和集线管1间设置有平键。

所述的线缆打包成圈装置，还包括支座26，所述支座26支撑旋转轴23，通过设置支座26对旋转轴23进行支撑，从而使得旋转轴23受力更加均匀，减少剪切力和形变。

所述的线缆打包成圈装置，所述压紧盘25远离挡板2的一面伤设置有摇杆27，通过设置摇杆27，从而使得压紧盘25能够更方便快捷地螺纹连接在旋转轴23上，并对收线盘11进行压紧。

所述的线缆打包成圈装置，所述摆线机构13包括气缸31和定滑轮35，所述气缸31的缸体32固定设置于固定架14上，所述气缸31的输出轴33与定滑轮35固定连接，所述定滑轮35位于集线管1上方。

所述的线缆打包成圈装置，所述输出轴33上设置有导向套环34，所述导向套环34与固定架14固定连接，通过设置导向套环34，从而使得气缸31的输出轴33移动更加平稳。

所述的线缆打包成圈装置，所述紧固螺栓7上设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于压板 6和十字槽5底面间，通过在紧固螺栓7上设置张紧弹簧，并使张紧弹簧设置于压板6和十字槽5底面，从而使得张紧弹簧能够对压板6进行张紧，能够防止压板6将线缆压坏，通过将张紧弹簧焊接于于压板6和十字槽5底面，能够使得压板6较为稳定。

所述的线缆打包成圈装置，所述两块挡板2为圆柱状，所述两块挡板2均设置有放置面 10，所述放置面10至轴心的距离小于挡板2半径，通过在两块挡板2上设置放置面10，从而使得收线盘11能够经两块挡板2较为稳定的放置在地面上，从而相比于单侧挡板2放置于地面上，多了一种有效地平稳放置方式。

所述的线缆打包成圈装置，还包括移动小车15，所述收线盘11的放置面10放于移动小车15上时，所述收线盘11的通孔3和旋转轴23的轴心高度相同，从而不用手工搬运就能通过移动小车15将收线盘11放置到旋转轴23上，从而更加省时省力。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过将收线盘11、旋转机构12、摆线机构13、固定架14等部件有机组装成一种线缆打包成圈装置，从而能够较好地实现线缆的收集和固定，减少了线缆收集过程中打滑和线缆收集完后松散不易绑扎的问题，从而使得线缆收集更加方便。本实用新型通过旋转机构12带动收线盘11转动，从而使得收线盘11能够收集线缆，通过摆线机构13对线缆进行来回摆动，从而使得线缆均匀排布在收线盘11中；通过在集线管1上设置十字槽5和压板6能够将线缆稳定地固定在收线盘11中，从而提高线缆收线的稳定性；通过在挡板2上设置十字槽5和压板6则是对收集好后的线缆进行固定，从而不需要其他辅助工具进行绑扎，有效防止线缆松散，其中穿线孔8是方便线缆从集线管1处穿到挡板2所在压板6处；通过将压板6设置在十字线槽中，一方面能够经过紧固螺栓7的拧紧使压板6对线缆进行夹紧，另一方面压板6不会影响线缆收集；通过在紧固螺栓7上设置张紧弹簧，并使张紧弹簧设置于压板6和十字槽5底面，从而使得张紧弹簧能够对压板6进行张紧，能够防止压板6将线缆压坏，通过将张紧弹簧焊接于于压板6和十字槽5底面，能够使得压板6较为稳定；通过在两块挡板2上设置放置面10，从而使得收线盘11能够经两块挡板2较为稳定的放置在地面上，从而相比于单侧挡板2放置于地面上，多了一种有效地平稳放置方式；通过设置摇杆 27，从而使得压紧盘25能够更方便快捷地螺纹连接在旋转轴23上，并对收线盘11进行压紧；通过设置支座26对旋转轴23进行支撑，从而使得旋转轴23受力更加均匀，减少剪切力和形变；通过设置导向套环34，从而使得气缸31的输出轴33移动更加平稳；通过设置移动小车 15，并使收线盘11的放置面10放于移动小车15上时，所述收线盘11的通孔3和旋转轴23 的轴心高度相同，从而不用手工搬运就能通过移动小车15将收线盘11放置到旋转轴23上，从而更加省时省力。

Claims (10)

1.一种线缆打包成圈装置，其特征在于，包括固定架(14)、旋转机构(12)、摆线机构(13)和收线盘(11)，所述旋转机构(12)和摆线机构(13)均设置于固定架(14)上，所述旋转机构(12)驱动收线盘(11)转动，所述收线盘(11)包括集线管(1)和设置于集线管(1)两端的挡板(2)，所述两块挡板(2)上均开设有通孔(3)，所述通孔(3)和集线管(1)的轴心同轴，所述集线管(1)的内管壁和挡板(2)通孔(3)处统一开设有键槽(4)，所述集线管(1)和挡板(2)上分别设置有十字槽(5)，所述十字槽(5)中分别设置有压板(6)，所述压板(6)一端铰接于十字槽(5)侧壁中，所述压板(6)另一端与十字槽(5)底面间设置有紧固螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述挡板(2)所在的十字槽(5)中还贯穿开设有穿线孔(8)。

3.根据权利要求2所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述旋转机构(12)包括电机(21)、变速箱(22)、旋转轴(23)、分隔盘(24)和压紧盘(25)，所述电机(21)经变速箱(22)驱动旋转轴(23)，所述旋转轴(23)上顺次套设有分隔盘(24)和收线盘(11)和压紧盘(25)，所述压紧盘(25)螺纹连接于旋转轴(23)远离变速箱(22)的一端，所述旋转轴(23)和集线管(1)间设置有平键。

4.根据权利要求3所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，还包括支座(26)，所述支座(26)支撑旋转轴(23)。

5.根据权利要求4所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述压紧盘(25)远离挡板(2)的一面伤设置有摇杆(27)。

6.根据权利要求5所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述摆线机构(13)包括气缸(31)和定滑轮(35)，所述气缸(31)的缸体(32)固定设置于固定架(14)上，所述气缸(31)的输出轴(33)与定滑轮(35)固定连接，所述定滑轮(35)位于集线管(1)上方。

7.根据权利要求6所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述输出轴(33)上设置有导向套环(34)，所述导向套环(34)与固定架(14)固定连接。

8.根据权利要求7所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述紧固螺栓(7)上设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于压板(6)和十字槽(5)底面间。

9.根据权利要求8所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，所述两块挡板(2)为圆柱状，所述两块挡板(2)均设置有放置面(10)，所述放置面(10)至轴心的距离小于挡板(2)半径。

10.根据权利要求9所述的线缆打包成圈装置，其特征在于，还包括移动小车(15)，所述收线盘(11)的放置面(10)放于移动小车(15)上时，所述收线盘(11)的通孔(3)和旋转轴(23)的轴心高度相同。

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