CN211685710U - 降尘接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域，是一种降尘接料装置,包括称重装置、接料器、固定架、弹片、负压管道、固定座、伸缩下料头、第一驱动机构、下料阀、连接板、限位开关、感应头和控制单元。本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置负压吸管，能够将弹片吸附使上夹板和下夹板共同夹紧包装袋，达到撑袋效果，同时能够将袋口的扬尘吸附，保证操作人员的工作环境，通过设置限位开关，伸缩下料头在触动限位开关后，通过控制单元驱动第二驱动机构使下料阀关闭，减少操作人员的劳动强度，通过设置感应头，能够根据伸缩下料头下端与物料表面之间距离的驱动第一驱动机构上下移动，减少包装袋内的粉尘，改善工作环境。

Description

降尘接料装置

技术领域

本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域，是一种降尘接料装置。

背景技术

长期以来，化工生产中粉状或粒状料常采用人工封装方式或用大型自动化封装设备来进行，而一些中小企业由于资金、技术有限难以用大型自动化封装设备完成物料的包装。目前现有的自动化封装设备由于下料管和包装袋之间的距离是设置好的，下料管刚开始向包装袋内投料时，现场会出现大量粉尘，而在包装袋投料和封口过程中，均需要人工辅助，这就对操作人员的工作环境产生影响，直接对操作人员身心造成不良影响。

发明内容

本实用新型提供了一种降尘接料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有接料装置环境差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种降尘接料装置，包括称重装置、接料器、固定架、弹片、负压管道、固定座、伸缩下料头、第一驱动机构、下料阀、连接板、限位开关、感应头和控制单元，称重装置上方设有接料器，接料器与称重装置之间设有第一弹簧，接料器上部左右间隔设有至少两个固定架，每个固定架上端前侧均铰接安装有下端位于其中部前侧的弹片，每个弹片上部后侧与对应位置的固定架上部前侧之间均安装有第二弹簧，对应每个第二弹簧下方位置的固定架中部前侧均固定安装有负压管道，每个负压管道下部均设有阀门，每个负压管道上部前侧均设有能将弹片下端向后方移动的进气口，对应每个进气口下方位置的负压管道中部前侧均设有吸尘孔，接料器上部前方设有固定座，固定座上设有伸缩下料头，伸缩下料头上部设有能够使其在包装袋内上下移动的第一驱动机构，伸缩下料头上部设有下料阀，下料阀上设有能够使其开关的第二驱动机构，对应下料阀下方位置的固定座下侧与连接板上侧固定安装在一起，连接板上固定安装有限位开关，伸缩下料头下部设有能够测量其下端与物料表面之间距离的感应头，第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制单元电连接在一起，控制单元分别与感应头和限位开关电连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括上固定块和下固定块，每个弹片下端均安装有上侧位于对应位置的吸尘孔前方下侧的上固定块，对应每个吸尘孔下方位置的负压吸管前侧均固定安装有下固定块，弹片与进气口接触后上固定块能够与下固定块共同夹紧包装袋后部上侧。

上述还可包括上夹板和下夹板，每个上固定块下侧均固定有呈前低后高状倾斜的上夹板，每个下固定块上侧均固定有与上夹板相平行的下夹板，每个下夹板后部上侧均位于对应位置的吸尘孔下方。

上述还可包括调节螺杆和调节螺母，每个弹片下部后侧均固定安装有调节螺母，每个调节螺母内均设有调节螺杆，每个调节螺杆下端分别与对应位置的上固定块上端中央固定安装在一起。

上述接料器可包括底座、左撑袋机构、右撑袋机构和夹板，底座中部下侧与称重装置中部上侧安装有第一弹簧，底座上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管、左内套管、左撑袋杆、第一磁铁和左扭簧，底座左部上侧与左外套管下端固定安装在一起，左外套管内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管，左内套管上端位于左外套管上方，左内套管上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括由左至右依次固定在一起的第一竖直段、左水平段和第二竖直段，第二竖直段套装在左内套管上端内侧，第一竖直段中部外侧固定安装有第一磁铁，左内套管上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管向右侧旋转的左扭簧；右撑袋机构包括右外套管、右内套管、右撑袋杆、第二磁铁和右扭簧，底座右部上侧由下至上依次安装有右外套管和右内套管，右内套管下部外侧和右外套管上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括由右至左依次固定在一起的第三竖直段、右水平段和第四竖直段，第四竖直段套装在右内套管上端内侧，对应第一磁铁右方位置的第三竖直段中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁，右内套管上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管向左侧旋转的右扭簧，右内套管上端与左内套管上端之间固定安装有夹板，夹板前侧左右间隔设有至少两个固定架。

上述固定架可包括竖杆和横杆，竖杆下部后侧与压板上部前侧对应位置固定安装在一起，竖杆上端前侧与横杆后端固定安装在一起，横杆前端下侧与弹片上端铰接安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置负压吸管，能够将弹片吸附使上夹板和下夹板共同夹紧包装袋，达到撑袋效果，同时能够将袋口的扬尘吸附，保证操作人员的工作环境，通过设置限位开关，伸缩下料头在触动限位开关后，通过控制单元驱动第二驱动机构使下料阀关闭，减少操作人员的劳动强度，通过设置感应头，能够根据伸缩下料头下端与物料表面之间距离的驱动第一驱动机构上下移动，减少包装袋内的粉尘，改善工作环境。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1的电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为称重装置，2为第一弹簧，3为横杆，4为竖杆，5为弹片，6为第二弹簧，7为负压管道，8为伸缩下料头，9为第一驱动机构，10为下料阀，11为上固定块，12为下固定块，13为上夹板，14为下夹板，15为调节螺杆，16为调节螺母，17为连接板，18为限位开关，19为感应头，20为控制单元，21为底座，22为左外套管，23为第一竖直段，24为左水平段，25为第二竖直段，26为第一磁铁，27为左扭簧，28为右外套管，29为第三竖直段，30为右水平段，31为第四竖直段，32为第二磁铁，33为右扭簧，34为左内套管，35为右内套管，36为第二驱动机构，37为压板，38为吸尘孔，39为固定座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该降尘接料装置包括称重装置1、接料器、固定架、弹片5、负压管道7、固定座39、伸缩下料头8、第一驱动机构9、下料阀10、连接板17、限位开关18、感应头19和控制单元20，称重装置1上方设有接料器，接料器与称重装置1之间设有第一弹簧2，接料器上部左右间隔设有至少两个固定架，每个固定架上端前侧均铰接安装有下端位于其中部前侧的弹片5，每个弹片5上部后侧与对应位置的固定架上部前侧之间均安装有第二弹簧6，对应每个第二弹簧6下方位置的固定架中部前侧均固定安装有负压管道7，每个负压管道7下部均设有阀门，每个负压管道7上部前侧均设有能将弹片5下端向后方移动的进气口，对应每个进气口下方位置的负压管道7中部前侧均设有吸尘孔38，接料器上部前方设有固定座39，固定座39上设有伸缩下料头8，伸缩下料头8上部设有能够使其在包装袋内上下移动的第一驱动机构9，伸缩下料头8上部设有下料阀10，下料阀10上设有能够使其开关的第二驱动机构36，对应下料阀10下方位置的固定座39下侧与连接板17上侧固定安装在一起，连接板17上固定安装有限位开关18，伸缩下料头8下部设有能够测量其下端与物料表面之间距离的感应头19，第一驱动机构9和第二驱动机构36分别与控制单元20电连接在一起，控制单元20分别与感应头19和限位开关18电连接在一起。根据需求，称重装置1为现有的公知技术，如RS-232/485通讯功能电子秤，伸缩下料头8、第一驱动机构9和下料阀10组成现有公知技术，如干灰散装机，限位开关18为现有公知技术，如微动式行程开关，感应头19为现有公知技术，如神武EJD100N距离感应器，控制单元28可包括工控电脑和控制器，工控电脑和控制器电连接在一起，工控电脑为现有公知技术，如IPC-610工业计算机，控制器为现有公知技术，例如可采用研华ADAM-4500工业控制器。在使用过程中，通过设置负压吸管，能够将弹片5吸附，弹片5撑开并和接料器夹住包装袋，便于伸缩料头在其内侧上下移动，同时在投料过程中，能够将袋口的扬尘吸附，保证操作人员的工作环境，通过设置限位开关18，伸缩下料头8在投料过程中逐渐上移触动限位开关18后，通过控制单元20驱动第二驱动机构36使下料阀10关闭，减少操作人员的劳动强度，通过设置感应头19，根据伸缩下料头8下端与物料表面之间距离的能够通过控制单元13驱动第一驱动机构9上下移动，缩短伸缩下料头8与物料上表面之间的距离，减少包装袋内的粉尘，改善工作环境。

可根据实际需要，对上述降尘接料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，还包括上固定块11和下固定块12，每个弹片5下端均安装有上侧位于对应位置的吸尘孔38前方下侧的上固定块11，对应每个吸尘孔38下方位置的负压吸管前侧均固定安装有下固定块12，弹片5与进气口接触后上固定块11能够与下固定块12共同夹紧包装袋后部上侧。在使用过程中，通过这样的设置，能够增大弹片5与包装袋之间的接触面积，使上固定块11和下固定块12和下固定块12可靠的夹紧包装袋。

如附图1、2所示，还包括上夹板13和下夹板14，每个上固定块11下侧均固定有呈前低后高状倾斜的上夹板13，每个下固定块12上侧均固定有与上夹板13相平行的下夹板14，每个下夹板44后部上侧均位于对应位置的吸尘孔38下方。根据需求，上夹板13和下夹板14的材质均为橡胶。在使用过程中，通过这样的设置，包装袋在夹紧过程中能够减弱上夹板13和下夹板14之间的夹紧力对包装袋的损伤，改善本实用新型的使用效果。

如附图1、2所示，还包括调节螺杆15和调节螺母16，每个弹片5下部后侧均固定安装有调节螺母16，每个调节螺母16内均设有调节螺杆15，每个调节螺杆15下端分别与对应位置的上固定块11上端中央固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够调节上夹板13和下夹板14之间的距离，能够使上夹板13和下夹板14夹紧不同规格的包装袋，增大本实用新型的适用范围。

如附图1、2所示，接料器包括底座21、左撑袋机构、右撑袋机构和夹板，底座21中部下侧与称重装置1中部上侧安装有第一弹簧2，底座21上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管22、左内套管34、左撑袋杆、第一磁铁26和左扭簧27，底座21左部上侧与左外套管22下端固定安装在一起，左外套管22内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管34，左内套管34上端位于左外套管22上方，左内套管34上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括由左至右依次固定在一起的第一竖直段23、左水平段24和第二竖直段25，第二竖直段25套装在左内套管34上端内侧，第一竖直段23中部外侧固定安装有第一磁铁26，左内套管34上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管34向右侧旋转的左扭簧27；右撑袋机构包括右外套管28、右内套管35、右撑袋杆、第二磁铁32和右扭簧33，底座21右部上侧由下至上依次安装有右外套管28和右内套管35，右内套管35下部外侧和右外套管28上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管35上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括由右至左依次固定在一起的第三竖直段29、右水平段30和第四竖直段31，第四竖直段31套装在右内套管35上端内侧，对应第一磁铁26右方位置的第三竖直段29中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁32，右内套管35上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管35向左侧旋转的右扭簧33，右内套管35上端与左内套管34上端之间固定安装有夹板，夹板前侧左右间隔设有至少两个固定架。

在使用过程中，通过设置第一磁铁26和第二磁铁32，能够将左撑袋杆和右撑袋杆限位，降低左扭簧27和右扭簧33将其分离的操作难度。

如附图1、2所示，固定架包括竖杆4和横杆3，竖杆4下部后侧与压板37上部前侧对应位置固定安装在一起，竖杆4上端前侧与横杆3后端固定安装在一起，横杆3前端下侧与弹片5上端铰接安装在一起。

根据需求，竖杆4和横杆3可一体设置。在使用过程中，通过这样的设置，使本实用新型的制作更加方便，降低生产成本。

本实用新型的使用过程为：操作人员将空包装袋的后部上侧放在上夹板13与吸尘孔38之间，打开阀门，弹片5在负压作用下向后移动并最终靠在进气口上，同时带动上夹板13向后移动，最终夹紧包装袋，然后位于夹板左侧的第一竖直段23和第三竖直段29插入空包装袋内，第一竖直段23和第三竖直段29分别在左扭簧27和右扭簧33的作用下将其分开，从而撑开空包装袋，通过控制单元20打开下料阀10，伸缩下料头8开始向包装袋内投料，随着物料落入包装袋，在重力的作用第一弹簧2被压缩，使底座21和包装袋下部一起下移，能够使伸缩下料头8持续投料，同时感应头19采集的信号输送至控制单元20经分析比较后控制第一驱动机构9调节伸缩套管的长度从而使下料口与物料表面在保持在适当的距离，从而减少扬尘。待物料达到规定的重量时弹簧压缩到标定的距离下料头也收缩到一定的位置后触动限位开关18通过控制单元20使第二驱动机构36关闭下料阀10，停止下料，关闭进气阀门，上夹板13在弹簧的推力下向后移动，松开包装袋，操作人员将投料完毕的包装袋从夹板中抽出搬运至封口设备处进行封口；在取走接好的包装袋，换上新的包装袋同时使控制单元20开始新一轮的接料工作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种降尘接料装置，其特征在于包括称重装置、接料器、固定架、弹片、负压管道、固定座、伸缩下料头、第一驱动机构、下料阀、连接板、限位开关、感应头和控制单元，称重装置上方设有接料器，接料器与称重装置之间设有第一弹簧，接料器上部左右间隔设有至少两个固定架，每个固定架上端前侧均铰接安装有下端位于其中部前侧的弹片，每个弹片上部后侧与对应位置的固定架上部前侧之间均安装有第二弹簧，对应每个第二弹簧下方位置的固定架中部前侧均固定安装有负压管道，每个负压管道下部均设有阀门，每个负压管道上部前侧均设有能将弹片下端向后方移动的进气口，对应每个进气口下方位置的负压管道中部前侧均设有吸尘孔，接料器上部前方设有固定座，固定座上设有伸缩下料头，伸缩下料头上部设有能够使其在包装袋内上下移动的第一驱动机构，伸缩下料头上部设有下料阀，下料阀上设有能够使其开关的第二驱动机构，对应下料阀下方位置的固定座下侧与连接板上侧固定安装在一起，连接板上固定安装有限位开关，伸缩下料头下部设有能够测量其下端与物料表面之间距离的感应头，第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制单元电连接在一起，控制单元分别与感应头和限位开关电连接在一起。

2.根据权利要求1所述的降尘接料装置，其特征在于还包括上固定块和下固定块，每个弹片下端均安装有上侧位于对应位置的吸尘孔前方下侧的上固定块，对应每个吸尘孔下方位置的负压吸管前侧均固定安装有下固定块，弹片与进气口接触后上固定块能够与下固定块共同夹紧包装袋后部上侧。

3.根据权利要求2所述的降尘接料装置，其特征在还包括上夹板和下夹板，每个上固定块下侧均固定有呈前低后高状倾斜的上夹板，每个下固定块上侧均固定有与上夹板相平行的下夹板，每个下夹板后部上侧均位于对应位置的吸尘孔下方。

4.根据权利要求2或3所述的降尘接料装置，其特征在还包括调节螺杆和调节螺母，每个弹片下部后侧均固定安装有调节螺母，每个调节螺母内均设有调节螺杆，每个调节螺杆下端分别与对应位置的上固定块上端中央固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的降尘接料装置，其特征在于接料器包括底座、左撑袋机构、右撑袋机构和夹板，底座中部下侧与称重装置中部上侧安装有第一弹簧，底座上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管、左内套管、左撑袋杆、第一磁铁和左扭簧，底座左部上侧与左外套管下端固定安装在一起，左外套管内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管，左内套管上端位于左外套管上方，左内套管上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括由左至右依次固定在一起的第一竖直段、左水平段和第二竖直段，第二竖直段套装在左内套管上端内侧，第一竖直段中部外侧固定安装有第一磁铁，左内套管上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管向右侧旋转的左扭簧；右撑袋机构包括右外套管、右内套管、右撑袋杆、第二磁铁和右扭簧，底座右部上侧由下至上依次安装有右外套管和右内套管，右内套管下部外侧和右外套管上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括由右至左依次固定在一起的第三竖直段、右水平段和第四竖直段，第四竖直段套装在右内套管上端内侧，对应第一磁铁右方位置的第三竖直段中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁，右内套管上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管向左侧旋转的右扭簧，右内套管上端与左内套管上端之间固定安装有夹板，夹板前侧左右间隔设有至少两个固定架。

6.根据权利要求4所述的降尘接料装置，其特征在于接料器包括底座、左撑袋机构、右撑袋机构和夹板，底座中部下侧与称重装置中部上侧安装有第一弹簧，底座上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管、左内套管、左撑袋杆、第一磁铁和左扭簧，底座左部上侧与左外套管下端固定安装在一起，左外套管内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管，左内套管上端位于左外套管上方，左内套管上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括由左至右依次固定在一起的第一竖直段、左水平段和第二竖直段，第二竖直段套装在左内套管上端内侧，第一竖直段中部外侧固定安装有第一磁铁，左内套管上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管向右侧旋转的左扭簧；右撑袋机构包括右外套管、右内套管、右撑袋杆、第二磁铁和右扭簧，底座右部上侧由下至上依次安装有右外套管和右内套管，右内套管下部外侧和右外套管上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括由右至左依次固定在一起的第三竖直段、右水平段和第四竖直段，第四竖直段套装在右内套管上端内侧，对应第一磁铁右方位置的第三竖直段中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁，右内套管上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管向左侧旋转的右扭簧，右内套管上端与左内套管上端之间固定安装有夹板，夹板前侧左右间隔设有至少两个固定架。

7.根据权利要求5所述的降尘接料装置，其特征在于固定架包括竖杆和横杆，竖杆下部后侧与压板上部前侧对应位置固定安装在一起，竖杆上端前侧与横杆后端固定安装在一起，横杆前端下侧与弹片上端铰接安装在一起。

8.根据权利要求6所述的降尘接料装置，其特征在于固定架包括竖杆和横杆，竖杆下部后侧与压板上部前侧对应位置固定安装在一起，竖杆上端前侧与横杆后端固定安装在一起，横杆前端下侧与弹片上端铰接安装在一起。

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