CN211684012U - 一种新型桌台式移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型桌台式移印机,包括:底板,设置在所述底板上的机架、支架组件,设置在所述机架上的PLC控制面板,设置在所述机架一侧的若干个胶头,安装在所述支架组件上的移印钢板,设置在所述移印钢板上的油蛊;所述移印钢板上设置有至少两个移印位,所述油蛊的外侧连接有滑板,所述支架组件上设置有滑槽,所述滑槽与所述滑板相匹配。本实用新型通过可在PLC控制面板上查看移印机运行过程中的相关参数,提高移印机运行过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及移印机,尤其涉及一种新型桌台式移印机。
背景技术
移印机是一种印刷设备,移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,移印技术目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法,特别是电池制造行业,电池表面的字符信息等印刷都是使用移印技术完成的。
移印的模版是将要印刷的图案蚀刻在一块钢板或冲洗过的聚合膜片的表面,印刷时,刮板将油墨挂进蚀刻的图案里,剩下的油墨在刮回油墨槽中,移印时,再由移印胶头将油墨图文从模板上转印到承印物上。然而当出现故障时(如断电、电芯脱落等情况),移印机无法自动进行相应应对措施(如自动停机)或自动报警,影响生产过程的安全及生产效率;另一方面,现有技术中的移印机的一块移印钢板上一般只设置一个移印位,同时一个移印位对应设置有一个油蛊,移印效率低。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种新型桌台式移印机,解决现有技术中,移印机移印效率低,安全性能较低的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种新型桌台式移印机,包括:底板,设置在所述底板上的机架、支架组件,设置在所述机架上的PLC控制面板,设置在所述机架一侧的若干个胶头,安装在所述支架组件上的移印钢板,设置在所述移印钢板上的油蛊;所述移印钢板上设置有至少两个移印位,所述油蛊的外侧连接有滑板,所述支架组件上设置有滑槽,所述滑槽与所述滑板相匹配。在机架上设置PLC控制面板,可监控移印过程中出现的异常情况,并及时报警反馈给相关技术人员,同时可在PLC控制面板上查看移印机运行过程中的相关参数,提高移印机运行过程的安全性;在移印钢板上设置有至少两个移印位,可根据需要设置多个,滑板在滑槽内移动,带动油蛊在移印钢板上移动,油蛊在移印钢板上移动一次,对移印钢板上的相应移印位上的图案进行上墨,移动一次即可对多个移印位进行上墨,节省上墨时间,提高印刷速度,从而提高移印效率。
进一步地,所述机架的一侧设置有安装板,所述机架上连接有支撑杆;所述安装板、支撑杆分别设置在所述移印钢板的两侧。
进一步地,所述的一种新型桌台式移印机还包括卷胶器,所述卷胶器安装在所述安装板上。根据生产需要,在PLC控制面板上设定每印刷0~999次后,自动启动卷胶器,通过卷胶器将胶头上的残余油墨清洗干净,从而保证后续的印刷效果;同时设定移印机停机超过2分钟,再次启动时先自动启动卷胶器,清洗胶头上的残余油墨。
进一步地,所述支架组件包括:底座,设置在所述底座一侧的支撑板;所述底座安装在所述底板上,所述滑槽设置在所述支撑板上。
进一步地,所述滑板上设置有连接块,所述滑板通过所述连接块与所述油蛊连接;所述滑板为L形,且一端插入所述滑槽内。
进一步地,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨上设置有滑块,所述胶头安装在所述滑块上。
进一步地,所述滑块上设置有四个所述胶头,所述移印钢板上设置有四个所述移印位,且相邻两个移印位之间的距离为88mm。设置四个移印位,实现一板四印,有效提高移印效率。
进一步地,所述油蛊为密封型环保油蛊。将印刷油墨盛放容器由传统的开放式油盘改为密闭型环保油盅,可最大限度避免油墨与空气的直接接触,避免因为空气流通造成油墨的快速挥发以及灰尘、杂质对油墨的污染。
采用上述方案,本实用新型提供一种新型桌台式移印机,通过在机架上设置PLC控制面板,可监控移印过程中出现的异常情况,并及时报警反馈给相关技术人员,同时可在PLC控制面板上查看移印机运行过程中的相关参数,提高移印机运行过程的安全性;在移印钢板上设置有至少两个移印位,可根据需要设置多个,滑板在滑槽内移动,带动油蛊在移印钢板上移动,油蛊在移印钢板上移动一次,对移印钢板上的相应移印位上的图案进行上墨,移动一次即可对多个移印位进行上墨,节省上墨时间,提高印刷速度,从而提高移印效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主视角度的结构示意图;
图3为本实用新型左视角度的结构示意图;
图4为本实用新型仰视角度的结构示意图;
图5为本实用新型移印钢板、支撑板、油蛊、滑板、滑槽的结构示意图。
其中:底板1、机架2、底座3、PLC控制面板4、支撑板5、支撑杆6、胶头7、移印钢板8、油蛊9、安装板10、卷胶器11、滑轨12、滑块13、滑板14、滑槽15、移印位16。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参照图1-图5,本实用新型提供一种新型桌台式移印机,包括:底板1,设置在所述底板1上的机架2、支架组件,设置在所述机架2上的PLC控制面板4,设置在所述机架2一侧的若干个胶头7,安装在所述支架组件上的移印钢板8,设置在所述移印钢板8上的油蛊9;所述移印钢板上设置有至少两个移印位16,所述油蛊9的外侧连接有滑板14,所述支架组件上设置有滑槽15,所述滑槽15与所述滑板14相匹配。在机架2上设置PLC控制面板4,可监控移印过程中出现的异常情况,并及时报警反馈给相关技术人员,同时可在PLC控制面板4上查看移印机运行过程中的相关参数,提高移印机运行过程的安全性;在移印钢板8上设置有至少两个移印位16,可根据需要设置多个,滑板14在滑槽15内移动,带动油蛊9在移印钢板上移动,油蛊9在移印钢板8上移动一次,对移印钢板8上的相应移印位16上的图案进行上墨,移动一次即可对多个移印位16进行上墨,节省上墨时间,提高印刷速度,从而提高移印效率。
所述机架2的一侧设置有安装板10,所述机架2上连接有支撑杆6;所述安装板10、支撑杆6分别设置在所述移印钢板8的两侧。
所述的一种新型桌台式移印机还包括卷胶器11,所述卷胶器11安装在所述安装板10上。根据生产需要,在PLC控制面板4上设定每印刷0~999次后,自动启动卷胶器11,通过卷胶器11将胶头7上的残余油墨清洗干净,从而保证后续的印刷效果;同时设定移印机停机超过2分钟,再次启动时先自动启动卷胶器11,清洗胶头7上的残余油墨。
所述支架组件包括:底座3,设置在所述底座3一侧的支撑板5;所述底座3安装在所述底板1上,所述滑槽15设置在所述支撑板5上。
所述滑板14上设置有连接块,所述滑板14通过所述连接块与所述油蛊9连接;所述滑板14为L形,且一端插入所述滑槽15内。
所述机架2上设置有滑轨12,所述滑轨12上设置有滑块13,所述胶头7安装在所述滑块13上。
所述滑块13上设置有四个所述胶头7,所述移印钢板上设置有四个所述移印位16,且相邻两个移印位16之间的距离为88mm。设置四个移印位16,实现一板四印,有效提高移印效率。
所述油蛊9为密封型环保油蛊。将印刷油墨盛放容器由传统的开放式油盘改为密闭型环保油盅,可最大限度避免油墨与空气的直接接触,避免因为空气流通造成油墨的快速挥发以及灰尘、杂质对油墨的污染。
综上所述,本实用新型提供一种新型桌台式移印机,通过在机架上设置PLC控制面板,可监控移印过程中出现的异常情况,并及时报警反馈给相关技术人员,同时可在PLC控制面板上查看移印机运行过程中的相关参数,提高移印机运行过程的安全性;在移印钢板上设置有至少两个移印位,可根据需要设置多个,滑板在滑槽内移动,带动油蛊在移印钢板上移动,油蛊在移印钢板上移动一次,对移印钢板上的相应移印位上的图案进行上墨,移动一次即可对多个移印位进行上墨,节省上墨时间,提高印刷速度,从而提高移印效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型桌台式移印机,其特征在于,包括:底板,设置在所述底板上的机架、支架组件,设置在所述机架上的PLC控制面板,设置在所述机架一侧的若干个胶头,安装在所述支架组件上的移印钢板,设置在所述移印钢板上的油蛊;所述移印钢板上设置有至少两个移印位,所述油蛊的外侧连接有滑板,所述支架组件上设置有滑槽,所述滑槽与所述滑板相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,所述机架的一侧设置有安装板,所述机架上连接有支撑杆;所述安装板、支撑杆分别设置在所述移印钢板的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,还包括卷胶器,所述卷胶器安装在所述安装板上。
4.根据权利要求1所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,所述支架组件包括:底座,设置在所述底座一侧的支撑板;所述底座安装在所述底板上,所述滑槽设置在所述支撑板上。
5.根据权利要求1所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,所述滑板上设置有连接块,所述滑板通过所述连接块与所述油蛊连接;所述滑板为L形,且一端插入所述滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨上设置有滑块,所述胶头安装在所述滑块上。
7.根据权利要求6所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,所述滑块上设置有四个所述胶头,所述移印钢板上设置有四个所述移印位,且相邻两个移印位之间的距离为88mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型桌台式移印机,其特征在于,所述油蛊为密封型环保油蛊。
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CN202020029396.3U CN211684012U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种新型桌台式移印机 |
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