CN211683970U - 一种真空木纹转印炉的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空木纹转印炉的输送装置，包括外壳、螺纹杆、传动齿轮、电机、主齿轮和轴承，所述外壳下方的左侧固定安装有第一传送带，且外壳下方的中间固定安装有第二传送带，并且外壳下方的右侧固定安装有第三传送带，所述外壳的底部固定安装有轴承，且轴承的内部转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶部焊接连接有传动齿轮，所述外壳的上方螺栓安装有支撑盒，且支撑盒的内部固定安装有电机，并且电机的前端固定连接有主齿轮，所述第一传送带的上方堆叠设置有金属板，所述外壳的左侧贴合连接有升降盒。该真空木纹转印炉的输送装置方便对不同厚度金属板材进行输送，而且便于清理残留在滑座上的印料。

Description

一种真空木纹转印炉的输送装置

技术领域

本实用新型涉及真空木纹转印炉技术领域，具体为一种真空木纹转印炉的输送装置。

背景技术

真空木纹转印炉主要是通过转印技术将木纹转印到金属板材的表面，使得板材表面拥有木材纹理的外观，通常用于家居装饰例如不锈钢门和不锈钢，同样也是用于木材，主要目的是提升家具的美观度。

目前市场上的一些真空木纹转印炉：

(1)在对金属板材进行转印时，通常需要人工手动对金属板材进行运输，然后将印纸放置在其表面进行印刷，不便于对金属板材进行拿取和回收，操作过程非常麻烦；

(2)在进行转印时一些印纸上的特殊颜料会导致板面弄脏，不便于对支撑板板面进行拆卸和清理，而且也不能很好的配合输送装置对不同厚度的金属板材进行输送和转印工作。

所以我们提出了一种真空木纹转印炉的输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空木纹转印炉的输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些真空木纹转印炉不便于收取金属板材，同时不便于清理板面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空木纹转印炉的输送装置，包括外壳、螺纹杆、传动齿轮、电机、主齿轮和轴承，所述外壳下方的左侧固定安装有第一传送带，且外壳下方的中间固定安装有第二传送带，并且外壳下方的右侧固定安装有第三传送带，所述外壳的底部固定安装有轴承，且轴承的内部转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶部焊接连接有传动齿轮，所述外壳的上方螺栓安装有支撑盒，且支撑盒的内部固定安装有电机，并且电机的前端固定连接有主齿轮，所述第一传送带的上方堆叠设置有金属板，所述外壳的左侧贴合连接有升降盒，且升降盒的内部转轴安装有印纸，所述外壳的内部电性连接有滑座，且滑座的上方螺栓固定有挡污板，并且挡污板和滑座之间与外壳和支撑盒之间均安装有固定螺栓，所述滑座的中间开设有滚槽，且滚槽的内部贴合设置有滚珠，所述升降盒的右侧固定连接有卡块，所述外壳的左侧开设有卡槽。

优选的，所述第二传送带的高度小于第一传送带和第三传送带的高度，且第一传送带和第三传送带的上表面在同一平面上。

优选的，所述螺纹杆同时贯穿于升降盒和外壳的内部，且螺纹杆通过轴承与外壳之间构成转动结构。

优选的，所述升降盒通过卡块和卡槽与外壳之间构成滑动结构，且卡块的外壁与卡槽的内壁互相贴合，并且卡块的外形呈“L”型，所述卡块对称分布在升降盒的前后两侧，且升降盒通过螺纹杆、传动齿轮和主齿轮与外壳之间构成传动结构。

优选的，所述挡污板前端和后端的外形均呈梯形，且挡污板的后端由内到外厚度不变，并且挡污板的前端由内到外厚度逐渐减小，所述挡污板最前端的高度小于滚珠顶部的高度。

优选的，所述滚珠通过滚槽与滑座之间构成卡合结构，且滚珠的球心在滚槽的内部，并且滚珠的外壁与滚槽的内壁相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空木纹转印炉的输送装置：

(1)该装置上设置有分段式传送带机构，使得装置可以更好地对堆叠状的金属板材进行自动上料和印完后自动输送金属板材的工作，提升了装置使用的便捷性；

(2)在装置的左侧设置有升降盒，可以通过装置上的传动结构对升降盒进行升降，从而调节升降盒底部和第一传送带之间的间隙，可以根据不同厚度的板材对输送间隙进行调整，提升了装置的适用范围；

(3)在装置的滑座上设置有可拆卸的挡污板，方便对转印后残留的颜料进行清洗，而且球体卡块和下方的第二传送带可以很好地配合输送装置进行转印和后续出料，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型滑座和挡污板连接结构示意图；

图4为本实用新滑座正视型结构示意图；

图5为本实用新滑座俯视型结构示意图；

图6为本实用新型支撑盒俯剖视结构示意图；

图7为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第三传送带；5、螺纹杆；6、传动齿轮；7、支撑盒；8、电机；9、主齿轮；10、金属板；11、升降盒；12、印纸；13、滑座；14、挡污板；15、固定螺栓；16、滚槽；17、滚珠；18、卡块；19、卡槽；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种真空木纹转印炉的输送装置，包括外壳1、第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、螺纹杆5、传动齿轮6、支撑盒7、电机8、主齿轮9、金属板10、升降盒11、印纸12、滑座13、挡污板14、固定螺栓15、滚槽16、滚珠17、卡块18、卡槽19和轴承20，外壳1下方的左侧固定安装有第一传送带2，且外壳1下方的中间固定安装有第二传送带3，并且外壳1下方的右侧固定安装有第三传送带4，外壳1的底部固定安装有轴承20，且轴承20的内部转动连接有螺纹杆5，并且螺纹杆5的顶部焊接连接有传动齿轮6，外壳1的上方螺栓安装有支撑盒7，且支撑盒7的内部固定安装有电机8，并且电机8的前端固定连接有主齿轮9，

第一传送带2的上方堆叠设置有金属板10，外壳1的左侧贴合连接有升降盒11，且升降盒11的内部转轴安装有印纸12，外壳1的内部电性连接有滑座13，且滑座13的上方螺栓固定有挡污板14，并且挡污板14和滑座13之间与外壳1和支撑盒7之间均安装有固定螺栓15，滑座13的中间开设有滚槽16，且滚槽16的内部贴合设置有滚珠17，升降盒11的右侧固定连接有卡块18，外壳1的左侧开设有卡槽19。

第二传送带3的高度小于第一传送带2和第三传送带4的高度，且第一传送带2和第三传送带4的上表面在同一平面上，方便后续对金属板10进行上料、转印和出料。

螺纹杆5同时贯穿于升降盒11和外壳1的内部，且螺纹杆5通过轴承20与外壳1之间构成转动结构，螺纹杆5仅与升降盒11之间为螺纹连接，螺纹杆5与外壳1之间不为螺纹连接，可以通过螺纹杆5的转动带动升降盒11上下运动。

升降盒11通过卡块18和卡槽19与外壳1之间构成滑动结构，且卡块18的外壁与卡槽19的内壁互相贴合，并且卡块18的外形呈“L”型，卡块18对称分布在升降盒11的前后两侧，且升降盒11通过螺纹杆5、传动齿轮6和主齿轮9与外壳1之间构成传动结构，可以通过升降盒11的上下运动来调节升降盒11底部与第一传送带2之间的间隙，方便对不同厚度的金属板10进行输送工作。

挡污板14前端和后端的外形均呈梯形，且挡污板14的后端由内到外厚度不变，并且挡污板14的前端由内到外厚度逐渐减小，挡污板14最前端的高度小于滚珠17顶部的高度，挡污板14可以挡住金属板10转印时印纸12边缘残留的物料，便于后续拆卸清洗。

滚珠17通过滚槽16与滑座13之间构成卡合结构，且滚珠17的球心在滚槽16的内部，并且滚珠17的外壁与滚槽16的内壁相吻合，使得滚珠17可以通过第二传送带3的反向转动对金属板10进行输送。

工作原理：在使用该真空木纹转印炉的输送装置时，如图1和图6-7所示，通过支撑盒7内的电机8驱动主齿轮9进行转动，主齿轮9的转动带动传动齿轮6进行转动，传动齿轮6带动螺纹杆5在外壳1内的轴承20中进行转动，从而使得与螺纹杆5之间为螺纹连接的升降盒11通过卡块18和卡槽19进行上下升降运动，将升降盒11调节至升降盒11的下表面与第一传送带2上表面的之间垂直距离大于金属板10的厚度即可，通过启动第一传送带2，第一传送带2顺时针转动带动金属板10向滑座13上运动，然后将印纸12平铺在金属板10的表面，下压第二传送带3上表面的履带，滑座13向外壳1的内部缩进，进行转印工作，需要说明的是滑座13在转印炉炉口处进行伸缩属于现有技术；

如图1-5所示，在转印的过程中，挡污板14用于防止物料残留在滑座13的表面，通过固定螺栓15将挡污板14从滑座13上拆下进行清洗，转印完成后通过逆时针转动第二传送带3，顺时针转动第三传送带4，使得滚槽16在滚珠17内顺时针转动，将金属板10输送到第三传送带4上完成出料输送工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空木纹转印炉的输送装置，包括外壳(1)、螺纹杆(5)、传动齿轮(6)、电机(8)、主齿轮(9)和轴承(20)，其特征在于：所述外壳(1)下方的左侧固定安装有第一传送带(2)，且外壳(1)下方的中间固定安装有第二传送带(3)，并且外壳(1)下方的右侧固定安装有第三传送带(4)，所述外壳(1)的底部固定安装有轴承(20)，且轴承(20)的内部转动连接有螺纹杆(5)，并且螺纹杆(5)的顶部焊接连接有传动齿轮(6)，所述外壳(1)的上方螺栓安装有支撑盒(7)，且支撑盒(7)的内部固定安装有电机(8)，并且电机(8)的前端固定连接有主齿轮(9)，所述第一传送带(2)的上方堆叠设置有金属板(10)，所述外壳(1)的左侧贴合连接有升降盒(11)，且升降盒(11)的内部转轴安装有印纸(12)，所述外壳(1)的内部电性连接有滑座(13)，且滑座(13)的上方螺栓固定有挡污板(14)，并且挡污板(14)和滑座(13)之间与外壳(1)和支撑盒(7)之间均安装有固定螺栓(15)，所述滑座(13)的中间开设有滚槽(16)，且滚槽(16)的内部贴合设置有滚珠(17)，所述升降盒(11)的右侧固定连接有卡块(18)，所述外壳(1)的左侧开设有卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种真空木纹转印炉的输送装置，其特征在于：所述第二传送带(3)的高度小于第一传送带(2)和第三传送带(4)的高度，且第一传送带(2)和第三传送带(4)的上表面在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种真空木纹转印炉的输送装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)同时贯穿于升降盒(11)和外壳(1)的内部，且螺纹杆(5)通过轴承(20)与外壳(1)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种真空木纹转印炉的输送装置，其特征在于：所述升降盒(11)通过卡块(18)和卡槽(19)与外壳(1)之间构成滑动结构，且卡块(18)的外壁与卡槽(19)的内壁互相贴合，并且卡块(18)的外形呈“L”型，所述卡块(18)对称分布在升降盒(11)的前后两侧，且升降盒(11)通过螺纹杆(5)、传动齿轮(6)和主齿轮(9)与外壳(1)之间构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种真空木纹转印炉的输送装置，其特征在于：所述挡污板(14)前端和后端的外形均呈梯形，且挡污板(14)的后端由内到外厚度不变，并且挡污板(14)的前端由内到外厚度逐渐减小，所述挡污板(14)最前端的高度小于滚珠(17)顶部的高度。

6.根据权利要求1所述的一种真空木纹转印炉的输送装置，其特征在于：所述滚珠(17)通过滚槽(16)与滑座(13)之间构成卡合结构，且滚珠(17)的球心在滚槽(16)的内部，并且滚珠(17)的外壁与滚槽(16)的内壁相吻合。

Images