CN218425003U - 一种用于铝材板面加工的压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材板加工领域，特别是涉及一种用于铝材板面加工的压花机，包括升降机构、压花机构、传送机构和吸尘机构，升降机构一侧连接有压花机构，压花机构一侧设置有传送机构，传送机构上侧连接有吸尘机构，压花机构包括U型板、驱动电机、驱动轮、从动轮、固定罩、滚筒、压花条、卡紧箍、上紧螺栓、支撑辊和固定底座；其有益效果在于：通过设置印花机构，更换铝材板印花纹时，转动上紧螺栓解除卡紧箍对压花条的限制，然后从滚筒上将压花条抽出更换压花条，然后再拧紧上紧螺栓，使卡紧箍将压花条限制在滚筒内，避免印花时压花条移动导致印花偏差。这样更换花纹时只需要更换压花条即可，方便快捷，同时减小滚筒的占地面积，降低印花成本。

Description

一种用于铝材板面加工的压花机

技术领域

本实用新型涉及铝材板加工领域，特别是涉及一种用于铝材板面加工的压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。铝板压花机是一种用于铝板表面压花加工用设备。

专利号(CN216326231U)公开了一种可调式铝板压花机构，该装置包括工作台，工作台的内部固定连接有网板，工作台的底部固定连接有接料斗，且接料斗的下方放置有收集盒，工作台的顶部固定连接有工作仓，工作仓的内壁装置安装有相对设置的输送辊，且输送辊上环绕有输送带，工作仓的前壁固定连接有第一电机，且第一电机与左侧输送辊连接，工作仓的内壁右侧转动安装有支撑辊和压花辊，工作仓的前壁右侧固定连接有第二电机，且第二电机与压花辊连接，便于更好的对铝板进行自动压花，节省人力，增加工作效率，同时可对铝板上的灰尘进行更好的清理和收集。但是，不同客户对铝材板的印花要求不同，该纹装置为一个辊体上对应设置一组花纹，不能满足不同客户的需求，需要改变压纹图案时就需要更换压辊，这样不但导致压辊成本的提高，而且大量的辊体占用空间大，更换也不方便，大大增加设备成本投入，降低生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝材板面加工的压花机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝材板面加工的压花机，包括升降机构、压花机构、传送机构和吸尘机构，所述升降机构一侧连接有所述压花机构，所述压花机构一侧设置有所述传送机构，所述传送机构上侧连接有所述吸尘机构，所述压花机构包括U型板、驱动电机、驱动轮、从动轮、固定罩、滚筒、压花条、卡紧箍、上紧螺栓、支撑辊和固定底座，所述U型板后端上表面固定有所述驱动电机，所述驱动电机后端键连接有所述驱动轮，所述驱动轮下侧通过传动皮带连接有所述从动轮，所述固定罩后端穿过所述U型板下端与所述从动轮键连接，所述固定罩内圈固定有所述滚筒，所述滚筒外圈滑动连接有所述压花条，所述滚筒前端设置有所述卡紧箍，所述卡紧箍上端通过螺纹连接有所述上紧螺栓，所述滚筒下侧设置有所述支撑辊，所述支撑辊前后两端转动连接有所述固定底座；其中，所述固定罩和所述滚筒与所述U型板下端转动连接，所述上紧螺栓一端为十字型。

优选地，所述升降机构包括支腿、上料平台、顶板、配重块、第一液压缸、连接杆和弹簧，所述上料平台下侧固定有所述支腿，所述上料平台靠近所述压花机构一侧上端连接有所述顶板，所述顶板上侧固定有所述配重块，所述配重块靠近所述压花机构的一侧安装有所述第一液压缸，所述第一液压缸前后两侧设置有所述连接杆，所述连接杆外圈套有所述弹簧；其中所述第一液压缸活动端和所述连接杆与所述顶板滑动连接。

优选地，所述传送机构包括电机底座、主电机、主动轮、传动轮、主动辊、传动辊、传送带和支撑板，所述电机底座上侧安装有所述主电机，所述主电机前端连接有所述主动轮，所述主动轮靠近所述压花机构一侧连接有所述传动轮，所述传动轮后端安装有所述主动辊，所述主动辊远离所述压花机构一侧设置有所述传动辊，所述主动辊和所述传动辊前后两侧设置有所述支撑板，所述主动辊和所述传动辊外圈套有所述传送带。

优选地，所述主动轮与所述主电机动力端键连接，所述主动轮与所述传动轮通过传动皮带连接，所述主动辊与所述传动轮键连接，所述主动辊和所述传动辊与所述支撑板转动连接。

优选地，所述吸尘机构包括第二液压缸、伸缩杆、固定板、收集箱、吸尘器、输尘管、固定杆和吸盒，所述第二液压缸后侧设置有所述伸缩杆，所述第二液压缸上端连接有所述固定板，所述伸缩杆后侧固定有所述收集箱，所述收集箱上侧安装有所述吸尘器，所述吸尘器上侧连接有所述输尘管，所述输尘管另一端穿过所述固定板与所述吸盒连接，所述吸盒上侧焊接有两根所述固定杆。

优选地，所述吸盒为梯形长方盒，且开口在靠近压花机构一侧。

有益效果在于：通过设置固定罩、滚筒、压花条、卡紧箍和上紧螺栓，使需要更换铝材板印花纹时，工人首先转动上紧螺栓，解除卡紧箍对压花条的限制，然后从滚筒上将压花条抽出更换有需要印花花纹的压花条，然后再拧紧上紧螺栓，使卡紧箍将压花条限制在滚筒内，避免印花时压花条移动导致印花偏差。这样更换花纹时只需要更换压花条即可，方便快捷，同时减小滚筒的占地面积，降低印花成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于铝材板面加工的压花机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于铝材板面加工的压花机的升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于铝材板面加工的压花机的滚筒和印花条的结构放大示意图；

图4是本实用新型所述一种用于铝材板面加工的压花机的吸尘机构的左视图。

附图标记说明：

1、升降机构；2、压花机构；3、传送机构；4、吸尘机构；101、支腿；102、上料平台；103、顶板；104、配重块；105、第一液压缸；106、连接杆；107、弹簧；201、U型板；202、驱动电机；203、驱动轮；204、从动轮；205、固定罩；206、滚筒；207、压花条；208、卡紧箍；209、上紧螺栓；210、支撑辊；211、固定底座；301、电机底座；302、主电机；303、主动轮；304、传动轮；305、主动辊；306、传动辊；307、传送带；308、支撑板；401、第二液压缸；402、伸缩杆；403、固定板；404、收集箱；405、吸尘器；406、输尘管；407、固定杆；408、吸盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种用于铝材板面加工的压花机，包括升降机构1、压花机构2、传送机构3和吸尘机构4，升降机构1一侧连接有压花机构2，压花机构2一侧设置有传送机构3，传送机构3上侧连接有吸尘机构4；

本实施例中：升降机构1包括支腿101、上料平台102、顶板103、配重块104、第一液压缸105、连接杆106和弹簧107，上料平台102下侧固定有支腿101，上料平台102靠近压花机构2一侧上端连接有顶板103，顶板103上侧固定有配重块104，避免顶板103发生倾覆，配重块104靠近压花机构2的一侧安装有第一液压缸105，第一液压缸105前后两侧设置有连接杆106，连接杆106外圈套有弹簧107；其中第一液压缸105活动端和连接杆106与顶板103滑动连接；通过设置升降机构1，使第一液压缸105通过活动端带动U型板201和滚筒206进行升降，调节滚筒206与支撑辊210之间的间距，使滚筒206与支撑辊210的间距与铝材板的厚度相等，使装置能够对不同厚度的铝材板进行印花，从而增大装置应用范围。

本实施例中：压花机构2包括U型板201、驱动电机202、驱动轮203、从动轮204、固定罩205、滚筒206、压花条207、卡紧箍208、上紧螺栓209、支撑辊210和固定底座211，U型板201后端上表面固定有驱动电机202，驱动电机202后端键连接有驱动轮203，驱动轮203下侧通过传动皮带连接有从动轮204，固定罩205后端穿过U型板201下端与从动轮204键连接，固定罩205内圈固定有滚筒206，滚筒206外圈滑动连接有压花条207，滚筒206前端设置有卡紧箍208，卡紧箍208上端通过螺纹连接有上紧螺栓209，滚筒206下侧设置有支撑辊210，支撑辊210前后两端转动连接有固定底座211；其中，固定罩205和滚筒206与U型板201下端转动连接，上紧螺栓209一端为十字型；通过设置滚筒206、压花条207、卡紧箍208和上紧螺栓209，使装置需要铝材板印花时，工人首先转动上紧螺栓209，解除卡紧箍208对压花条207的限制，然后从滚筒206上将压花条207抽出更换有需要印花花纹的压花条207，然后再拧紧上紧螺栓209，使卡紧箍208将压花条207限制在滚筒206内，避免印花时压花条207移动导致印花偏差，这样更换花纹时只需要更换压花条207即可，方便快捷，同时减小滚筒206的占地面积，降低印花成本。

本实施例中：传送机构3包括电机底座301、主电机302、主动轮303、传动轮304、主动辊305、传动辊306、传送带307和支撑板308，电机底座301上侧安装有主电机302，主电机302前端连接有主动轮303，主动轮303靠近压花机构2一侧连接有传动轮304，传动轮304后端安装有主动辊305，主动辊305远离压花机构2一侧设置有传动辊306，主动辊305和传动辊306前后两侧设置有支撑板308，主动辊305和传动辊306外圈套有传送带307，主动轮303与主电机302动力端键连接，主动轮303与传动轮304通过传动皮带连接，主动辊305与传动轮304键连接，主动辊305和传动辊306与支撑板308转动连接；通过设置传送机构3，使主电机302通过主动轮303和传动皮带带动传动轮304进行转动，使传动轮304通过键带动主动辊305转动，使主动辊305带动传送带307进行转动，从而使传送带307带动铝材板向吸盒408靠近。

本实施例中：吸尘机构4包括第二液压缸401、伸缩杆402、固定板403、收集箱404、吸尘器405、输尘管406、固定杆407和吸盒408，第二液压缸401后侧设置有伸缩杆402，第二液压缸401上端连接有固定板403，伸缩杆402后侧固定有收集箱404，收集箱404上侧安装有吸尘器405，吸尘器405上侧连接有输尘管406，输尘管406另一端穿过固定板403与吸盒408连接，吸盒408上侧焊接有两根固定杆407，吸盒408为梯形长方盒，且开口在靠近压花机构2一侧；通过设置吸尘机构4，使吸尘器405通过输尘管406向吸盒408提供吸力，使吸盒408将铝材板上印花残余的碎屑和灰尘通过输尘管406吸到收集箱404内进行收集，同时第二液压缸401通过活动端和伸缩杆402带动固定板403进行升降，使固定板403通过固定杆407带动吸盒408升降，调节吸盒408与传送带307的间距，从而使吸盒408能够始终与铝材板上表面贴合。

上述结构中，当需要使用该装置进行铝材板印花时，工人首先转动上紧螺栓209，解除卡紧箍208对压花条207的限制，然后从滚筒206上将压花条207抽出更换有需要印花花纹的压花条207，然后再拧紧上紧螺栓209，使卡紧箍208将压花条207限制在滚筒206内，避免印花时压花条207移动导致印花偏差，然后启动第一液压缸105，使第一液压缸105通过活动端带动U型板201和滚筒206进行升降，调节滚筒206与支撑辊210之间的间距，使滚筒206与支撑辊210的间距与铝材板的厚度相等，当铝材板完成印花后，主电机302通过主动轮303和传动皮带带动传动轮304进行转动，使传动轮304通过键带动主动辊305转动，使主动辊305带动传送带307进行转动，从而使传送带307带动铝材板向吸盒408靠近，同时第二液压缸401通过活动端和伸缩杆402带动固定板403进行升降，使固定板403通过固定杆407带动吸盒408升降，调节吸盒408与传送带307的间距，从而使吸盒408能够始终与铝材板上表面贴合，当铝材板靠近吸盒408时，吸尘器405通过输尘管406向吸盒408提供吸力，使吸盒408将铝材板上印花残余的碎屑和灰尘通过输尘管406吸到收集箱404内进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铝材板面加工的压花机，其特征在于：包括升降机构(1)、压花机构(2)、传送机构(3)和吸尘机构(4)，所述升降机构(1)一侧连接有所述压花机构(2)，所述压花机构(2)一侧设置有所述传送机构(3)，所述传送机构(3)上侧连接有所述吸尘机构(4)，所述压花机构(2)包括U型板(201)、驱动电机(202)、驱动轮(203)、从动轮(204)、固定罩(205)、滚筒(206)、压花条(207)、卡紧箍(208)、上紧螺栓(209)、支撑辊(210)和固定底座(211)，所述U型板(201)后端上表面固定有所述驱动电机(202)，所述驱动电机(202)后端键连接有所述驱动轮(203)，所述驱动轮(203)下侧通过传动皮带连接有所述从动轮(204)，所述固定罩(205)后端穿过所述U型板(201)下端与所述从动轮(204)键连接，所述固定罩(205)内圈固定有所述滚筒(206)，所述滚筒(206)外圈滑动连接有所述压花条(207)，所述滚筒(206)前端设置有所述卡紧箍(208)，所述卡紧箍(208)上端通过螺纹连接有所述上紧螺栓(209)，所述滚筒(206)下侧设置有所述支撑辊(210)，所述支撑辊(210)前后两端转动连接有所述固定底座(211)；其中，所述固定罩(205)和所述滚筒(206)与所述U型板(201)下端转动连接，所述上紧螺栓(209)一端为十字型。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材板面加工的压花机，其特征在于：所述升降机构(1)包括支腿(101)、上料平台(102)、顶板(103)、配重块(104)、第一液压缸(105)、连接杆(106)和弹簧(107)，所述上料平台(102)下侧固定有所述支腿(101)，所述上料平台(102)靠近所述压花机构(2)一侧上端连接有所述顶板(103)，所述顶板(103)上侧固定有所述配重块(104)，所述配重块(104)靠近所述压花机构(2)的一侧安装有所述第一液压缸(105)，所述第一液压缸(105)前后两侧设置有所述连接杆(106)，所述连接杆(106)外圈套有所述弹簧(107)；其中所述第一液压缸(105)活动端和所述连接杆(106)与所述顶板(103)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝材板面加工的压花机，其特征在于：所述传送机构(3)包括电机底座(301)、主电机(302)、主动轮(303)、传动轮(304)、主动辊(305)、传动辊(306)、传送带(307)和支撑板(308)，所述电机底座(301)上侧安装有所述主电机(302)，所述主电机(302)前端连接有所述主动轮(303)，所述主动轮(303)靠近所述压花机构(2)一侧连接有所述传动轮(304)，所述传动轮(304)后端安装有所述主动辊(305)，所述主动辊(305)远离所述压花机构(2)一侧设置有所述传动辊(306)，所述主动辊(305)和所述传动辊(306)前后两侧设置有所述支撑板(308)，所述主动辊(305)和所述传动辊(306)外圈套有所述传送带(307)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝材板面加工的压花机，其特征在于：所述主动轮(303)与所述主电机(302)动力端键连接，所述主动轮(303)与所述传动轮(304)通过传动皮带连接，所述主动辊(305)与所述传动轮(304)键连接，所述主动辊(305)和所述传动辊(306)与所述支撑板(308)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝材板面加工的压花机，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括第二液压缸(401)、伸缩杆(402)、固定板(403)、收集箱(404)、吸尘器(405)、输尘管(406)、固定杆(407)和吸盒(408)，所述第二液压缸(401)后侧设置有所述伸缩杆(402)，所述第二液压缸(401)上端连接有所述固定板(403)，所述伸缩杆(402)后侧固定有所述收集箱(404)，所述收集箱(404)上侧安装有所述吸尘器(405)，所述吸尘器(405)上侧连接有所述输尘管(406)，所述输尘管(406)另一端穿过所述固定板(403)与所述吸盒(408)连接，所述吸盒(408)上侧焊接有两根所述固定杆(407)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝材板面加工的压花机，其特征在于：所述吸盒(408)为梯形长方盒，且开口在靠近所述压花机构(2)一侧。

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