CN211683358U - 自动切胶装置及硅胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割加工设备技术领域，尤其涉及一种自动切胶装置及硅胶挤出机，包括第一固定座、第二固定座、第一滑杆、第二滑杆、刀座、驱动源和用于输送硅胶的传送带组件；第一固定座和第二固定座之间设有用于通过硅胶的避空空间，第一滑杆和第二滑杆上下间隔设置并均设于避空空间中，刀座滑动连接于第一滑杆和第二滑杆上，刀座连接有一刀具；传送带组件设于避空空间中并位于刀具的下方；驱动源连接于第一固定座或/和第二固定座上，驱动源的输出端与刀座连接并驱动刀座滑动切割置于传送带组件上的硅胶；代替通过人工进行切割的传统工艺，提高切割硅胶的效率，同时提高硅胶切割的精度，结构稳定，适用性广。

Description

自动切胶装置及硅胶挤出机

技术领域

本实用新型属于切割加工设备技术领域，尤其涉及一种自动切胶装置及硅胶挤出机。

背景技术

硅胶主要成分是二氧化硅，是高分子材料，学名是甲基乙烯基聚硅氧烷，属于高分子有机材料，化学性质稳定，不燃烧。优越的性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴等，应用前景非常广阔。从而使得人们越来越重视硅胶的生产，但传统的硅胶切割一般采用人工的方式进行切割，无法根据实际需求进行精确的切割，精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切胶装置及硅胶挤出机，旨在解决现有技术中因使用人工的方式进行切割而导致硅胶的切割精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动切胶装置，其中，包括第一固定座、第二固定座、第一滑杆、第二滑杆、刀座、驱动源和用于输送硅胶的传送带组件；所述第一固定座和所述第二固定座之间设有用于通过硅胶的避空空间，所述第一滑杆和所述第二滑杆上下间隔设置并均设于所述避空空间中，所述刀座滑动连接于所述第一滑杆和所述第二滑杆上，所述刀座连接有一刀具；所述传送带组件设于所述避空空间中并位于所述刀具的下方；所述驱动源连接于所述第一固定座或/和所述第二固定座上，所述驱动源的输出端与所述刀座连接并驱动所述刀座滑动切割置于所述传送带组件上的硅胶。

可选地，所述刀座上连接有一光轴，所述第一固定座上设有第一通孔，所述光轴穿过所述第一通孔并与所述第一通孔活动连接，所述驱动源与所述光轴连接。

可选地，所述第一固定座上设有第二通孔；所述驱动源为气缸，所述气缸的两端分别连接于所述第一固定座和所述第二固定座上，所述气缸的推杆穿过所述第二通孔后与一连接件连接，所述连接件与所述光轴连接。

可选地，所述第一通孔设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述通孔内侧壁抵接，所述第一轴承的内圈与所述光轴的外侧壁抵接。

可选地，所述第一滑杆和所述第二滑杆均通过一第二轴承与所述刀座连接。

可选地，所述自动切胶装置还包括PLC控制器和用于检测硅胶的长度的传感器；所述传感器连接于所述第一固定座或所述第二固定座上，所述传感器与所述PLC控制器电连接。

可选地，所述光轴设于所述第一滑杆所处的水平面和所述第二滑杆所处的水平面之间。

可选地，所述传送带组件包括底架、电机、皮带和两个皮带轮；两个所述皮带轮转动连接于所述底架上，所述皮带绕设于两个所述皮带轮上，所述电机固定连接于所述底架上，所述电机与其中一个所述皮带轮连接并用于驱动所述皮带轮转动。

本实用新型实施例提供的自动切胶装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：传送带组件将硅胶输送至刀座的下方，驱动源工作使得刀座在第一滑杆和第二滑杆上左右滑动，在滑动过程中通过刀具对传送带组件上的硅胶进行切割，代替通过人工进行切割的传统工艺，提高切割硅胶的效率，同时提高硅胶切割的精度，结构稳定，适用性广。

实用新型实施例提供还一种硅胶挤出机，其中，包括上述的自动切胶装置。

本实用新型实施例提供的硅胶挤出机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：硅胶挤出机挤出硅胶，硅胶进入传送带组件，传送带组件将硅胶输送至刀座的下方，驱动源工作使得刀座在第一滑杆和第二滑杆上左右滑动，在滑动过程中通过刀具对传送带组件上的硅胶进行切割，代替通过人工进行切割的传统工艺，免去人工切胶，避免造成硅胶二次污染，提高切割硅胶的效率，同时提高硅胶切割的精度，结构稳定，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动切胶装置的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的自动切胶装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—第一固定座 20—第二固定座 30—第一滑杆

40—第二滑杆 50—刀座 51—刀具

52—光轴 53—连接件 60—驱动源

70—传送带组件 80—避空空间 90—第一轴承

100—第二轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，一种自动切胶装置，包括第一固定座10、第二固定座20、第一滑杆30、第二滑杆40、刀座50、驱动源60和用于输送硅胶的传送带组件70；第一固定座10和第二固定座20之间设有用于通过硅胶的避空空间80，第一滑杆30和第二滑杆40上下间隔设置并均设于避空空间80中，刀座50滑动连接于第一滑杆30和第二滑杆40上，刀座50连接有一刀具51；传送带组件70设于避空空间80中并位于刀具51的下方；驱动源60连接于第一固定座10或/和第二固定座20上，驱动源60的输出端与刀座50连接并驱动刀座50滑动切割置于传送带组件70上的硅胶。

在本实用新型实施例中，传送带组件70将硅胶输送至刀座50的下方，驱动源60工作使得刀座50在第一滑杆30和第二滑杆40上左右滑动，在滑动过程中通过刀具51对传送带组件70上的硅胶进行切割，代替通过人工进行切割的传统工艺，提高切割硅胶的效率，同时提高硅胶切割的精度，结构稳定，适用性广。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该自动切胶装置的刀座50上连接有一光轴52，第一固定座10上设有第一通孔，光轴52穿过第一通孔并与第一通孔活动连接，驱动源60与光轴52连接；设置光轴52，光轴52通过与第一通孔连接，使得光轴52的滑动过程更加平稳，从而提高硅胶的切割效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该自动切胶装置的第一固定座10上设有第二通孔；驱动源60为气缸，气缸的两端分别连接于第一固定座10和第二固定座20上，气缸的推杆穿过第二通孔后与一连接件连接，连接件与光轴52连接；气缸连接于第一固定座10和第二固定座20之间，气缸的推杆一端穿过第二通孔后置于第一固定座10远离第二固定座20的一侧，连接件将气缸的推杆与光轴52进行连接，连接件可设置为板状结构，抗变形性能胶好，结构稳定；将气缸设于避空空间80中，提高自动切胶装置的空间利用率，提高自动切胶装置的收纳性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该自动切胶装置的述第一通孔设有第一轴承90，第一轴承90的外圈与通孔内侧壁抵接，第一轴承90的内圈与光轴52的外侧壁抵接；设置第一轴承90，减少光轴52与第一固定座10之间的摩擦，提高光轴52的使用寿命，同时提高光轴52的滑动效率，从而提高硅胶的切割效率，轴承可选用直线轴承。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该自动切胶装置的第一滑杆30和第二滑杆40均通过一第二轴承100与刀座50连接；设置第二轴承100，减少刀座50滑动过程中与第一滑杆30和第二滑杆40之间的摩擦。

在本实用新型的另一个实施例中，该自动切胶装置的自动切胶装置还包括PLC控制器和用于检测硅胶的长度的传感器；传感器连接于第一固定座10或第二固定座20上，传感器与PLC控制器电连接；具体地，硅胶从传送带组件70的一侧进入传送带组件70上，传感器设于在传送带组件70的另一侧，硅胶的一端经过传感器，PLC控制器接送传感器发送的信号并控制驱动源60工作，对硅胶的另一端进行切割，进一步提高硅胶切割精度，PLC控制器、传感器与驱动源60之间的连接、结构以及工作原理均为本领域人员所熟知。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该自动切胶装置的光轴52设于第一滑杆30所处的水平面和第二滑杆40所处的水平面之间；具体地，光轴52所处的水平面位于设置在第一滑杆30所处的水平面和第二滑杆40所处的水平面的之间的中点位置，刀座50分别与第一滑杆30和第二滑杆40连接的两端受到光轴52的作用力大小相等，使得刀座50运动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，该自动切胶装置的传送带组件70包括底架、电机、皮带和两个皮带轮；两个皮带轮转动连接于底架上，皮带绕设于两个皮带轮上，电机固定连接于底架上，电机与其中一个皮带轮连接并用于驱动皮带轮转动，传送带组件70结构稳定，传动平稳。

本实用新型实施还提供一种硅胶挤出机(图未示)，包括上述的自动切胶装置；硅胶挤出机挤出硅胶，硅胶进入传送带组件70，传送带组件70将硅胶输送至刀座50的下方，驱动源60工作使得刀座50在第一滑杆30和第二滑杆40上左右滑动，在滑动过程中通过刀具51对传送带组件70上的硅胶进行切割，代替通过人工进行切割的传统工艺，提高切割硅胶的效率，同时提高硅胶切割的精度，结构稳定，适用性广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动切胶装置，其特征在于，包括第一固定座、第二固定座、第一滑杆、第二滑杆、刀座、驱动源和用于输送硅胶的传送带组件；所述第一固定座和所述第二固定座之间设有用于通过硅胶的避空空间，所述第一滑杆和所述第二滑杆上下间隔设置并均设于所述避空空间中，所述刀座滑动连接于所述第一滑杆和所述第二滑杆上，所述刀座连接有一刀具；所述传送带组件设于所述避空空间中并位于所述刀具的下方；所述驱动源连接于所述第一固定座或/和所述第二固定座上，所述驱动源的输出端与所述刀座连接并驱动所述刀座滑动切割置于所述传送带组件上的硅胶。

2.根据权利要求1所述的自动切胶装置，其特征在于，所述刀座上连接有一光轴，所述第一固定座上设有第一通孔，所述光轴穿过所述第一通孔并与所述第一通孔活动连接，所述驱动源与所述光轴连接。

3.根据权利要求2所述的自动切胶装置，其特征在于，所述第一固定座上设有第二通孔；所述驱动源为气缸，所述气缸的两端分别连接于所述第一固定座和所述第二固定座上，所述气缸的推杆穿过所述第二通孔后与一连接件连接，所述连接件与所述光轴连接。

4.根据权利要求2所述的自动切胶装置，其特征在于，所述第一通孔设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述通孔内侧壁抵接，所述第一轴承的内圈与所述光轴的外侧壁抵接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述第一滑杆和所述第二滑杆均通过一第二轴承与所述刀座连接。

6.根据权利要求1～4任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述自动切胶装置还包括PLC控制器和用于检测硅胶的长度的传感器；所述传感器连接于所述第一固定座或所述第二固定座上，所述传感器与所述PLC控制器电连接。

7.根据权利要求2～4任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述光轴设于所述第一滑杆所处的水平面和所述第二滑杆所处的水平面之间。

8.根据权利要求1～4任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述传送带组件包括底架、电机、皮带和两个皮带轮；两个所述皮带轮转动连接于所述底架上，所述皮带绕设于两个所述皮带轮上，所述电机固定连接于所述底架上，所述电机与其中一个所述皮带轮连接并用于驱动所述皮带轮转动。

9.一种硅胶挤出机，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的自动切胶装置。

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