CN212169706U - 一种不锈钢检具生产的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括工件固定架，所述工件固定架上端设有倒“U”形的气缸固定架和电机固定架，且工件固定架内部设有工件下固定板，所述工件固定架底部设有中空状的导料斗，所述气缸固定架上端中心部位设有第一驱动气缸，且第一驱动气缸的下端设有工件上固定板，所述电机固定架的内侧设有移动导轨，且移动导轨的下端滑动连接有第二驱动气缸，并且第二驱动气缸的下端固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴连接有切割片。该不锈钢检具生产的自动切割设备设置有固定结构，避免不锈钢在被切割的过程中出现位移的情况，可以减少人工手持的情况，增加安全性，同时可以对多个工件进行切割，提高加工的效率。

Description

一种不锈钢检具生产的自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢切割设备技术领域，具体为一种不锈钢检具生产的自动切割设备。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，不锈钢检具在生产时需要进行切。

现有的不锈钢切割设备都由人工手持进行操作，自动化程度较低，而且危险程度高，在检具进行切割时，需要人员目测来对工件的位置进行调整，操作繁琐，加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢检具生产的自动切割设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上不锈钢切割设备都由人工手持进行操作，自动化程度较低，而且危险程度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括工件固定架，所述工件固定架上端设有倒“U”形的气缸固定架和电机固定架，且工件固定架内部设有工件下固定板，所述工件固定架底部设有中空状的导料斗，所述气缸固定架上端中心部位设有第一驱动气缸，且第一驱动气缸的下端设有工件上固定板，所述电机固定架的内侧设有移动导轨，且移动导轨的下端滑动连接有第二驱动气缸，并且第二驱动气缸的下端固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴连接有切割片。

优选的，所述工件固定架的外壁设有两个切割槽，且工件固定架下端设有支撑腿。

优选的，所述切割槽的内部直径大于切割片的厚度，且切割槽关于工件固定架的中心线对称分布。

优选的，所述导料斗通过焊接固定在工件固定架的下端，且导料斗位于切割片的正下方。

优选的，所述工件上固定板和工件下固定板的相邻端面开设有对称状的凹槽，且工件上固定板和工件下固定板的凹槽内均为内凹弧形。

优选的，所述第二驱动气缸位于伺服电机的中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢检具生产的自动切割设备设置有固定结构，避免不锈钢在被切割的过程中出现位移的情况，可以减少人工手持的情况，增加安全性，同时可以对多个工件进行切割，提高加工的效率。该装置的工件固定架外壁的切割槽起到容纳切割片的作用，使切割片可以对工件上固定板和工件下固定板内部的工件进行切割，而且导料斗可以将切割片切割的废料接住，方便废料进行收集的工作。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢检具生产的自动切割设备结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢检具生产的自动切割设备气缸固定架侧视图；

图3为本实用新型一种不锈钢检具生产的自动切割设备电机固定架侧视图。

图中：1、气缸固定架，2、工件固定架，3、切割槽，4、导料斗，5、支撑腿，6、第一驱动气缸，7、切割片，8、电机固定架，9、伺服电机，10、工件上固定板，11、工件下固定板，12、移动导轨，13、第二驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括工件固定架2，工件固定架2上端设有倒“U”形的气缸固定架1和电机固定架8，且工件固定架2内部设有工件下固定板11，工件固定架2的外壁设有两个切割槽3，且工件固定架2下端设有支撑腿5，此结构的支撑腿5起到支撑工件固定架2的作用，同时工件固定架2外壁的切割槽3起到容纳切割片7的作用，切割槽3的内部直径大于切割片7的厚度，且切割槽3关于工件固定架2的中心线对称分布，此结构的切割槽3可以位于切割片7的两侧，这样切割片7在移动的时候可以从工件固定架2内部伸出，切割片7可以将工件固定架2内部的工件切断，工件固定架2底部设有中空状的导料斗4，导料斗4通过焊接固定在工件固定架2的下端，且导料斗4位于切割片7的正下方，此结构的导料斗4可以将切割片7切割的废料导出，方便废料的收集工作，气缸固定架1上端中心部位设有第一驱动气缸6，且第一驱动气缸6的下端设有工件上固定板10，工件上固定板10和工件下固定板11的相邻端面开设有对称状的凹槽，且工件上固定板10和工件下固定板11的凹槽内均为内凹弧形，此结构的工件上固定板10和工件下固定板11可以将不锈钢工件夹住，避免不锈钢工件在被切割的过程中出现晃动的情况，电机固定架8的内侧设有移动导轨12，且移动导轨12的下端滑动连接有第二驱动气缸13，并且第二驱动气缸13的下端固定有伺服电机9，第二驱动气缸13位于伺服电机9的中心线上，此结构的第二驱动气缸13起到推动伺服电机9的作用，以此来带动伺服电机9和切割片7一起移动，伺服电机9的转轴连接有切割片7。

工作原理：在使用该不锈钢检具生产的自动切割设备时，首先将该装置的工件固定架2和支撑腿5放置在合适的地方，然后将不锈钢工件放置在工件固定架2内侧的工件下固定板11上，之后启动气缸固定架1上的第一驱动气缸6，通过第一驱动气缸6推动工件上固定板10进行移动，将工件下固定板11上的不锈钢工件夹住，之后启动伺服电机9，伺服电机9会带动切割片7进行旋转，然后第二驱动气缸13推动伺服电机9朝下移动，然后通过外界的驱动设备推动第二驱动气缸13在移动导轨12上移动，这样切割片7可以进行水平移动，对工件进行切割的工作，而且切割片7可以从切割槽3内伸出，将工件完全切割断，最后切割的废料可以通过导料斗4导出，方便使用者进行清理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括工件固定架（2），其特征在于：所述工件固定架（2）上端设有倒“U”形的气缸固定架（1）和电机固定架（8），且工件固定架（2）内部设有工件下固定板（11），所述工件固定架（2）底部设有中空状的导料斗（4），所述气缸固定架（1）上端中心部位设有第一驱动气缸（6），且第一驱动气缸（6）的下端设有工件上固定板（10），所述电机固定架（8）的内侧设有移动导轨（12），且移动导轨（12）的下端滑动连接有第二驱动气缸（13），并且第二驱动气缸（13）的下端固定有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的转轴连接有切割片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于：所述工件固定架（2）的外壁设有两个切割槽（3），且工件固定架（2）下端设有支撑腿（5）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于：所述切割槽（3）的内部直径大于切割片（7）的厚度，且切割槽（3）关于工件固定架（2）的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于：所述导料斗（4）通过焊接固定在工件固定架（2）的下端，且导料斗（4）位于切割片（7）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于：所述工件上固定板（10）和工件下固定板（11）的相邻端面开设有对称状的凹槽，且工件上固定板（10）和工件下固定板（11）的凹槽内均为内凹弧形。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于：所述第二驱动气缸（13）位于伺服电机（9）的中心线上。

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