CN211683319U - 一种用于灯罩制造的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯罩制造的注塑模，涉及模具制造领域，包括底板，所述底板的顶部的一侧设置有下模，且下模的内部设置有产品腔，所述底板的外侧设置有运输台，且底板顶部远离下模的一侧安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部连接有连接板，且连接板的顶部连接有升降板，所述升降板的底部连接有上模。本实用新型通过设置的固定板、电磁铁、弹板和弹簧，运用固定板内的电磁铁通电与弹簧连接的弹板相互吸引，使得在产品注塑时，弹板带动弹簧挤压位于产品腔的底部，在出料时，弹簧恢复形变带动弹板将产品顶出产品腔，便于装置对产品的顶出，且减少了产品出模时产品粘模对产品品质造成的损害。

Description

一种用于灯罩制造的注塑模

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体为一种用于灯罩制造的注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是心有的灯罩注塑模具在脱模时，容易发生粘模的现象，对灯罩产品的制造造成损害，且现有的注塑模在将注塑好的产品进行出料取出时，需要人工进行操作，操作费时费力，不利于产品的高效生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中模具脱模容易粘模和出料操作麻烦的问题，提供一种用于灯罩制造的注塑模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯罩制造的注塑模，包括底板，所述底板的顶部的一侧设置有下模，且下模的内部设置有产品腔，所述底板的外侧设置有运输台，且底板顶部远离下模的一侧安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部连接有连接板，且连接板的顶部连接有升降板，所述升降板的底部连接有上模，所述液压推杆的两侧设置有支撑台，且支撑台的顶部安装有气缸，所述气缸的一端连接有推杆，且推杆的一端连接有推板，所述下模内部的底端设置也有固定板，且固定板的内部安装有电磁铁，所述固定板的一侧连接有弹簧，且弹簧的一端连接有弹板。

优选地，所述固定板的底部与下模内部的底端焊接连接，所述弹板由金属铁材质构成。

优选地，所述弹板的顶部与产品腔内部的底端连接，且弹板与弹簧焊接连接。

优选地，所述升降板的底部上模的顶部焊接连接，且上模为与下模的顶部。

优选地，所述支撑台和气缸的数量皆为两组，且两组所述支撑台和气缸皆关于底板的横向中轴线对称设置。

优选地，所述运输台内部的顶端设置有运输带，且运输台的底部连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的固定板、电磁铁、弹板和弹簧，运用固定板内的电磁铁通电与弹簧连接的弹板相互吸引，使得在产品注塑时，弹板带动弹簧挤压位于产品腔的底部，在出料时，弹簧恢复形变带动弹板将产品顶出产品腔，便于装置对产品的顶出，且减少了产品出模时产品粘模对产品品质造成的损害；

2、通过设置的运输台、支撑台、气缸、推杆和推板，运用支撑台上的气缸伸缩带动推板和推杆将顶出的产品推到运输台内进行出料，减轻了工作人员出料所需的劳动量，从而使得产品的生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型支撑台的剖视图。

图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、产品腔；5、运输台；6、液压推杆；7、支撑台；8、气缸；9、连接板；10、升降板；11、固定板；12、电磁铁；13、推杆；14、推板；15、弹板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的液压推杆型号为DT）、气缸型号为SC）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种用于灯罩制造的注塑模，包括底板1，底板1的顶部的一侧设置有下模2，且下模2的内部设置有产品腔4，底板1的外侧设置有运输台5，且底板1顶部远离下模2的一侧安装有液压推杆6，液压推杆6的顶部连接有连接板9，且连接板9的顶部连接有升降板10，升降板10的底部连接有上模3，液压推杆6的两侧设置有支撑台7，且支撑台7的顶部安装有气缸8，气缸8的一端连接有推杆13，且推杆13的一端连接有推板14，下模2内部的底端设置也有固定板11，且固定板11的内部安装有电磁铁12，固定板11的一侧连接有弹簧16，且弹簧16的一端连接有弹板15。

本装置通过设置的固定板11、电磁铁12、弹板15和弹簧16，便于装置对产品的顶出，且减少了产品出模时产品粘模对产品品质造成的损害；通过设置的运输台5、支撑台7、气缸8、推杆13和推板14，减轻了工作人员出料所需的劳动量，从而使得产品的生产效率提高。

请着重参阅图2，固定板11的底部与下模2内部的底端焊接连接，弹板15由金属铁材质构成，金属铁材质构成的弹板15与电磁铁12通电相互吸引。

请着重参阅图2，弹板15的顶部与产品腔4内部的底端连接，且弹板15与弹簧16焊接连接，产品腔4内部的底端开设有与弹板15相匹配的通槽。

请着重参阅图1，升降板10的底部上模3的顶部焊接连接，且上模3为与下模2的顶部，升降板10与连接板9也为焊接连接。

请着重参阅图1，支撑台7和气缸8的数量皆为两组，且两组支撑台7和气缸8皆关于底板1的横向中轴线对称设置，两组气缸8使得产品被推出时更加稳定。

请着重参阅图1，运输台5内部的顶端设置有运输带，且运输台5的底部连接有支撑柱，运输台5将推出的产品运输到下个操作工件位。

工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，首先当对下模2内的产品腔4进行注塑时，启动液压推杆6，液压推杆6伸缩带动连接板9连接的升降板10升降，升降板10带动上模3下降，使得上模3和下模2合模，再将下模2内的固定板11内的电磁铁12通电，电磁铁12通电与弹板15相互吸引，使得弹板15带动弹簧16挤压产生形变朝下移动，从而使得弹板15位于产品腔4内部的底端，对产品腔4内进行注塑，注塑结束后，再次启动液压推杆6，将上模3上升，将电磁铁12断电，使得弹簧16恢复形变，带动弹板15向上移动，将产品从产品腔4内顶出，启动气缸8，气缸8带动推杆13和推板14移动，将产品推到运输台5内进行运输，完成产品的出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于灯罩制造的注塑模，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部的一侧设置有下模（2），且下模（2）的内部设置有产品腔（4），所述底板（1）的外侧设置有运输台（5），且底板（1）顶部远离下模（2）的一侧安装有液压推杆（6），所述液压推杆（6）的顶部连接有连接板（9），且连接板（9）的顶部连接有升降板（10），所述升降板（10）的底部连接有上模（3），所述液压推杆（6）的两侧设置有支撑台（7），且支撑台（7）的顶部安装有气缸（8），所述气缸（8）的一端连接有推杆（13），且推杆（13）的一端连接有推板（14），所述下模（2）内部的底端设置也有固定板（11），且固定板（11）的内部安装有电磁铁（12），所述固定板（11）的一侧连接有弹簧（16），且弹簧（16）的一端连接有弹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯罩制造的注塑模，其特征在于：所述固定板（11）的底部与下模（2）内部的底端焊接连接，所述弹板（15）由金属铁材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯罩制造的注塑模，其特征在于：所述弹板（15）的顶部与产品腔（4）内部的底端连接，且弹板（15）与弹簧（16）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯罩制造的注塑模，其特征在于：所述升降板（10）的底部上模（3）的顶部焊接连接，且上模（3）为与下模（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯罩制造的注塑模，其特征在于：所述支撑台（7）和气缸（8）的数量皆为两组，且两组所述支撑台（7）和气缸（8）皆关于底板（1）的横向中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于灯罩制造的注塑模，其特征在于：所述运输台（5）内部的顶端设置有运输带，且运输台（5）的底部连接有支撑柱。

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