CN211683005U - 一种塑料色母料熔蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料色母料熔蜡装置，属于塑料加热技术领域，该一种塑料色母料熔蜡装置包括罐体和底座，所述罐体内壁设置有加热机构，罐体一侧圆周外壁焊接有排料口，排料口的一侧内壁滑动连接有排料开关，罐体底部外壁通过螺栓固定有罐座，底座顶部外壁设置有凸轮机构，加热机构包括顶盖、调节旋钮和钢针。本实用新型通过将传统的外部接触式加热改为内插式加热，钢针采用针状尖头式设计，使用时，将固体色母料放入罐体中，随后将若干个钢针均插入固体色母料内部，然后调整角度，使用螺栓将顶盖固定于罐体上，钢针的内部设置有电加热丝，使得加热装置与色母料的接触面积大大增加，提高了加热熔化效率。

Description

一种塑料色母料熔蜡装置

技术领域

本实用新型属于塑料加热技术领域，具体涉及一种塑料色母料熔蜡装置。

背景技术

塑料制品由塑料色母料加热熔化后，再进行其他加工工艺形成所需要的塑料制品，在现有技术的熔蜡装置中，大多采用电加热丝进行热辐射加热或者接触色母料外壁加热，此种加热方式由于与色母料接触面积较小，所以加热效率也不高，并且在加热到部分熔化的状态时，仍未熔化的色母料会悬浮或者漂浮在已熔化的色母料中，此时加热丝只能以已熔化的色母料为热传递媒介，使得热导效率低，色母料熔化速度慢。

经检索，公开号为CN205343523U公开了一种塑料色母料熔蜡装置，包括透光容器、第一容腔、第二容腔、加热丝、电路板、LED发光管组、底座、排泄阀、转盘；所述的透光容器内设置有第一容腔和第二容腔；所述的第一容腔和第二容腔内均设置有加热丝；所述的透光容器的底部设置有底座，底座内设置有电路板，电路板上安装有LED发光管组；所述的第一容腔、第二容腔的底部设置有排泄阀；所述的底座的底部设置有转盘。

但是上述技术方案由于使用电加热丝与色母料外部接触式加热，此种加热方式使得电加热丝与色母料接触面积较小，因此还存在加热效率低，色母料熔化速率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料色母料熔蜡装置，旨在解决现有技术中的加热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体和底座，所述罐体内壁设置有加热机构，罐体一侧圆周外壁焊接有排料口，排料口的一侧内壁滑动连接有排料开关，罐体底部外壁通过螺栓固定有罐座，底座顶部外壁设置有凸轮机构。

为了使得加热机构能够对色母料进行加热熔化，作为本实用新型一种优选的，所述加热机构包括顶盖、调节旋钮和钢针，顶盖与罐体的相对一侧外壁通过螺栓固定，顶盖的底部外壁焊接于若干个钢针的顶部外壁上，调节旋钮的外壁卡接于顶盖的内壁上，每个钢针的内壁均嵌接有电加热丝，若干个电加热丝的外壁均通过导线连接于调节旋钮的一个接线端，调节旋钮的另一个接线端通过连线连接于外部电源。

为了使得罐座能够相对底座运动，作为本实用新型一种优选的，所述罐座的底部外壁焊接有两个平行的第一铰接块，两个平行的第一铰接块内壁卡接有同一个铰接杆，铰接杆的两侧圆周外壁分别滑动连接有第二铰接块，两个第二铰接块的底部外壁均焊接于底座的顶部外壁上。

为了使得电机能够带动罐座运动，作为本实用新型一种优选的，所述凸轮机构包括滚轮、凸轮和电机，罐座的底部外壁焊接有两个平行的第一支撑板，两个平行的第一支撑板内壁滑动连接有同一个转轴，转轴靠近第一支撑板的外壁卡接于滚轮的内壁上，底座的顶部外壁通过螺栓连接有第二支撑板，第二支撑板的内壁滑动连接有传动轴，传动轴的一侧圆周外壁卡接于凸轮的内壁上，传动轴的一侧外壁通过联轴器连接于电机的输出端。

为了使得方便卸料，作为本实用新型一种优选的，所述罐座远离罐体的顶部外壁焊接有把手。

为了使得方便移动，作为本实用新型一种优选的，所述底座的底部外壁焊接有四个相同的机脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过将传统的外部接触式加热改为内插式加热，钢针采用针状尖头式设计，使用时，将固体色母料放入罐体中，随后将若干个钢针均插入固体色母料内部，然后调整角度，使用螺栓将顶盖固定于罐体上，钢针的内部设置有电加热丝，使得加热装置与色母料的接触面积大大增加，提高了加热熔化效率。

2、本实用新型，通过设置有凸轮机构，电机启动时，可通过联轴器带动传动轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动时，可使得滚轮转动，并且有上下位移的运动，从而通过第一支撑板带动罐座运动，从而带动罐体晃动，罐体在晃动时，内部未熔化的色母料会来回晃动，频繁接触设置有电加热丝的钢针，使其不仅仅以已熔化的色母料作为热传导介质，导热效果好，效率高。

3、本实用新型，通过设置有排料开关和把手，且排料开关和把手对称设置，两个第一铰接块均与罐座固定连接，两个第二铰接块均与底座固定连接，铰接杆与两个第一铰接块均固定连接，铰接杆与两个第二铰接块均滑动连接，罐座与罐体固定连接，使得罐座可以相对底座运动，在加热熔化完成，需要将罐体内壁色母料倒出时，可打开排料开关，工作人员握住把手，将罐体进行倾斜翻转，使得色母料可以快速倒出，提高了卸料的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的局部结构示意图；

图3为本实用新型的A的放大结构示意图；

图中：1-罐体；2-排料开关；3-排料口；4-罐座；5-底座；6-铰接杆；7-第一铰接块；8-第二铰接块；9-机脚；10-把手；11-顶盖；12-调节旋钮；13-钢针；14-滚轮；15-第一支撑板；16-凸轮；17-传动轴；18-第二支撑板；19-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括罐体1和底座5，所述罐体1内壁设置有加热机构，罐体1一侧圆周外壁焊接有排料口3，排料口3的一侧内壁滑动连接有排料开关2，罐体1底部外壁通过螺栓固定有罐座4，底座5顶部外壁设置有凸轮机构。

在本实用新型的具体实施例中，设置于罐体1内部的加热机构采用内插接触式加热方法，大大的增加了与色母料的接触面积，并且加热时，凸轮机构在可以晃动罐体1，起到一个晃动搅拌的作用，使得未熔化的色母料在以熔化的色母料中可以晃动，从而提高了加热效率。

具体的，所述加热机构包括顶盖11、调节旋钮12和钢针13，顶盖11与罐体1的相对一侧外壁通过螺栓固定，顶盖11的底部外壁焊接于若干个钢针13的顶部外壁上，调节旋钮12的外壁卡接于顶盖11的内壁上，每个钢针13的内壁均嵌接有电加热丝，若干个电加热丝的外壁均通过导线连接于调节旋钮12的一个接线端，调节旋钮12的另一个接线端通过连线连接于外部电源。

本实施例中：钢针13采用针状尖头式设计，使用时，将固体色母料放入罐体1中，随后将若干个钢针13均插入固体色母料内部，然后调整角度，使用螺栓将顶盖11固定于罐体1上，钢针13的内部设置有电加热丝，且电加热丝通过调节旋钮12与外部电源连接，可通过调节旋钮12实现装置的启动以及输入功率的控制。

具体的，所述罐座4的底部外壁焊接有两个平行的第一铰接块7，两个平行的第一铰接块7内壁卡接有同一个铰接杆6，铰接杆6的两侧圆周外壁分别滑动连接有第二铰接块8，两个第二铰接块8的底部外壁均焊接于底座5的顶部外壁上。

本实施例中：两个第一铰接块7均与罐座4固定连接，两个第二铰接块8均与底座5固定连接，铰接杆6与两个第一铰接块7均固定连接，铰接杆6与两个第二铰接块8均滑动连接，罐座4与罐体1固定连接，使得罐座4可以相对底座5运动，从而带动罐体1晃动。

具体的，所述凸轮机构包括滚轮14、凸轮16和电机19，罐座4的底部外壁焊接有两个平行的第一支撑板15，两个平行的第一支撑板15内壁滑动连接有同一个转轴，转轴靠近第一支撑板15的外壁卡接于滚轮14的内壁上，底座5的顶部外壁通过螺栓连接有第二支撑板18，第二支撑板18的内壁滑动连接有传动轴17，传动轴17的一侧圆周外壁卡接于凸轮16的内壁上，传动轴17的一侧外壁通过联轴器连接于电机19的输出端。

本实施例中：滚轮14通过转轴滑动连接于两个第一支撑板15的内壁，两个第一支撑板15均与罐座4固定连接，电机19通过联轴器与传动轴17固定连接，传动轴17与凸轮16固定连接，安装时，保证凸轮16与滚轮14外壁接触，电机19启动时，可通过联轴器带动传动轴17转动，从而带动凸轮16转动，凸轮16转动时，可使得滚轮14转动，并且有上下位移的运动，从而通过第一支撑板15带动罐座4运动。

具体的，所述罐座4远离罐体1的顶部外壁焊接有把手10。

本实施例中：在加热熔化完成，需要将罐体1内壁色母料倒出时，可打开排料开关2，工作人员握住把手10，将罐体1进行倾斜翻转，使得色母料可以快速倒出。

具体的，所述底座5的底部外壁焊接有四个相同的机脚9。

本实施例中：四个机脚9均焊接与底座5的底部外壁，使得底座5与地面之间存在缝隙，需要移动时可通过缝隙进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：钢针13采用针状尖头式设计，使用时，将固体色母料放入罐体1中，随后将若干个钢针13均插入固体色母料内部，然后调整角度，使用螺栓将顶盖11固定于罐体1上，钢针13的内部设置有电加热丝，且电加热丝通过调节旋钮12与外部电源连接，可通过调节旋钮12实现装置的启动以及输入功率的控制；滚轮14通过转轴滑动连接于两个第一支撑板15的内壁，两个第一支撑板15均与罐座4固定连接，电机19通过联轴器与传动轴17固定连接，传动轴17与凸轮16固定连接，安装时，保证凸轮16与滚轮14外壁接触，电机19启动时，可通过联轴器带动传动轴17转动，从而带动凸轮16转动，凸轮16转动时，可使得滚轮14转动，并且有上下位移的运动，从而通过第一支撑板15带动罐座4运动；两个第一铰接块7均与罐座4固定连接，两个第二铰接块8均与底座5固定连接，铰接杆6与两个第一铰接块7均固定连接，铰接杆6与两个第二铰接块8均滑动连接，罐座4与罐体1固定连接，使得罐座4可以相对底座5运动，从而带动罐体1晃动；在加热熔化完成，需要将罐体1内壁色母料倒出时，可打开排料开关2，工作人员握住把手10，将罐体1进行倾斜翻转，使得色母料可以快速倒出；四个机脚9均焊接与底座5的底部外壁，使得底座5与地面之间存在缝隙，需要移动时可通过缝隙进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料色母料熔蜡装置，包括罐体(1)和底座(5)，其特征在于：所述罐体(1)内壁设置有加热机构，罐体(1)一侧圆周外壁焊接有排料口(3)，排料口(3)的一侧内壁滑动连接有排料开关(2)，罐体(1)底部外壁通过螺栓固定有罐座(4)，底座(5)顶部外壁设置有凸轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料色母料熔蜡装置，其特征在于：所述加热机构包括顶盖(11)、调节旋钮(12)和钢针(13)，顶盖(11)与罐体(1)的相对一侧外壁通过螺栓固定，顶盖(11)的底部外壁焊接于若干个钢针(13)的顶部外壁上，调节旋钮(12)的外壁卡接于顶盖(11)的内壁上，每个钢针(13)的内壁均嵌接有电加热丝，若干个电加热丝的外壁均通过导线连接于调节旋钮(12)的一个接线端，调节旋钮(12)的另一个接线端通过连线连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种塑料色母料熔蜡装置，其特征在于：所述罐座(4)的底部外壁焊接有两个平行的第一铰接块(7)，两个平行的第一铰接块(7)内壁卡接有同一个铰接杆(6)，铰接杆(6)的两侧圆周外壁分别滑动连接有第二铰接块(8)，两个第二铰接块(8)的底部外壁均焊接于底座(5)的顶部外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料色母料熔蜡装置，其特征在于：所述凸轮机构包括滚轮(14)、凸轮(16)和电机(19)，罐座(4)的底部外壁焊接有两个平行的第一支撑板(15)，两个平行的第一支撑板(15)内壁滑动连接有同一个转轴，转轴靠近第一支撑板(15)的外壁卡接于滚轮(14)的内壁上，底座(5)的顶部外壁通过螺栓连接有第二支撑板(18)，第二支撑板(18)的内壁滑动连接有传动轴(17)，传动轴(17)的一侧圆周外壁卡接于凸轮(16)的内壁上，传动轴(17)的一侧外壁通过联轴器连接于电机(19)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料色母料熔蜡装置，其特征在于：所述罐座(4)远离罐体(1)的顶部外壁焊接有把手(10)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料色母料熔蜡装置，其特征在于：所述底座(5)的底部外壁焊接有四个相同的机脚(9)。

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