CN211682952U - 一种色母生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母生产用混合装置，包括罐体和混合机构，通过筛网的安装，可将颜料中混杂的杂质或大颗粒筛分出来，保证颜料均匀，转动柱的安装，可在大量添加颜料时，通过旋转叶片与通料孔将颜料均匀的撒入装置内部，避免一次性倒入局部混合不均匀的现象出现，保证成品色母的品质，提高混合装置的实用性；通过流通孔的开设，且内部进行了抛光处理，在添加树脂时，使得树脂能从流通孔缓慢流入到装置内部，在配合混合机构可使得色母原料混合的更加均匀，进一步保证成品色母的品质；清洗副管和花洒喷头的安装，在装置使用完后，可对装置内部进行细致的喷水清洗，无需人工手动清洗，清洗时方便快捷，保证装置内部的整洁。

Description

一种色母生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及色母生产设备技术领域，具体为一种色母生产用混合装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母生产最重要的一个环节时混合。

现如今的色母生产用混合装置有混合均匀相关机构单一、针对性原料细处理机构不完善和清洗麻烦的问题。

针对上述，为解决色母生产用混合装置混合装置有混合均匀相关机构单一、针对性原料细处理机构不完善和清洗麻烦的问题。为此，提出一种色母生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母生产用混合装置，解决背景技术中色母生产用混合装置混合装置有混合均匀相关机构单一、针对性原料细处理机构不完善和清洗麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母生产用混合装置，包括罐体和混合机构，罐体与混合机构连接，所述罐体包括罐壳、颜料入口、树脂入口、清洗机构、连接块、出口和支撑柱，所述颜料入口安装在罐体上端的一侧，树脂入口安装在罐体上端的另一侧，清洗机构贯穿罐体上端的中部，连接块安装在罐体上端的两侧中部，出口安装在罐体一侧的下端，支撑柱安装在罐体的下端；

所述混合机构包括电机、第一转轴、底清叶片、第二转轴和混合搅拌叶，所述第一转轴的一端与电机连接，另一端与第二转轴连接，底清叶片安装在第一转轴的外侧，混合搅拌叶安装在第二转轴的外侧。

进一步地，所述颜料入口包括第一暂存仓、筛网、流入仓、转动柱和转动柱槽，所述筛网安装在第一暂存仓的内壁中下部，流入仓安装在第一暂存仓的下端，转动柱与流入仓活动连接，转动柱槽开设在流入仓的内壁中部，转动柱与转动柱槽相匹配。

进一步地，所述转动柱表面安装有旋转叶片，所述通料孔贯穿旋转叶片。

进一步地，所述树脂入口包括第二暂存仓、流通管和流通孔。所述流通管安装在第二暂存仓的下端，流通孔开设在流通管的内部。

进一步地，所述流通孔内部进行了抛光处理。

进一步地，所述清洗机构包括管道接口、拐角连通管、清洗主管、清洗副管和花洒喷头，所述拐角连通管的一端连接管道接口，另一端连接清洗主管的上端，清洗主管的上端安装在有花洒喷头，清洗副管安装在清洗主管两侧的下端。

进一步地，所述清洗副管包括第一喷头、第二喷头和喷孔，所述第一喷头安装在清洗副管的外侧，第二喷头远离第一喷头的位置安装在清洗副管的外侧，喷孔分别开设在第一喷头与第二喷头的外端表面。

进一步地，所述第一喷头的横切面与第二喷头的纵切面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的色母生产用混合装置，通过筛网的安装，可将颜料中混杂的杂质或大颗粒筛分出来，保证颜料均匀，转动柱的安装，可在大量添加颜料时，通过旋转叶片与通料孔将颜料均匀的撒入装置内部，避免一次性倒入局部混合不均匀的现象出现，保证成品色母的品质，提高混合装置的实用性。

2、本实用新型提出的色母生产用混合装置，通过流通孔的开设，且内部进行了抛光处理，在添加树脂时，使得树脂能从流通孔缓慢流入到装置内部，在配合混合机构可使得色母原料混合的更加均匀，进一步保证成品色母的品质。

3、本实用新型提出的色母生产用混合装置，清洗副管和花洒喷头的安装，在装置使用完后，可对装置内部进行细致的喷水清洗，无需人工手动清洗，清洗时方便快捷，保证装置内部的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体结构示意图；

图3为本实用新型的混合机构结构示意图；

图4为本实用新型的颜料入口结构示意图；

图5为本实用新型的树脂入口结构示意图；

图6为本实用新型的清洗机构结构示意图。

图中：1、罐体；11、罐壳；12、颜料入口；121、第一暂存仓；122、筛网；123、流入仓；124、转动柱；1241、旋转叶片；1242、通料孔；125、转动柱槽；13、树脂入口；131、第二暂存仓；132、流通管；133、流通孔；14、清洗机构；141、管道接口；142、拐角连通管；143、清洗主管；144、清洗副管；1441、第一喷头；1442、第二喷头；1443、喷孔；145、花洒喷头；15、连接块；16、出口；17、支撑柱；2、混合机构；21、电机；22、第一转轴；23、底清叶片；24、第二转轴；25、混合搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种色母生产用混合装置，包括罐体1和混合机构2，罐体1与混合机构2连接，罐体1包括罐壳11、颜料入口12、树脂入口13、清洗机构14、连接块15、出口16和支撑柱17，颜料入口12安装在罐体1上端的一侧，树脂入口13安装在罐体1上端的另一侧，清洗机构14贯穿罐体1上端的中部，连接块15安装在罐体1上端的两侧中部，出口16安装在罐体1一侧的下端，支撑柱17安装在罐体1的下端；混合机构2包括电机21、第一转轴22、底清叶片23、第二转轴24和混合搅拌叶25，第一转轴22的一端与电机21连接，另一端与第二转轴24连接，底清叶片23安装在第一转轴22的外侧，混合搅拌叶25安装在第二转轴24的外侧。

请参阅图4，一种色母生产用混合装置，颜料入口12包括第一暂存仓121、筛网122、流入仓123、转动柱124和转动柱槽125，筛网122安装在第一暂存仓121的内壁中下部，可将颜料中混杂的杂质或大颗粒筛分出来，保证颜料均匀，流入仓123安装在第一暂存仓121的下端，转动柱124与流入仓123活动连接，转动柱124表面安装有旋转叶片1241，通料孔1242贯穿旋转叶片1241，可在大量添加颜料时，通过旋转叶片1241与通料孔1242将颜料均匀的撒入装置内部，避免一次性倒入局部混合不均匀的现象出现，保证成品色母的品质，提高混合装置的实用性，转动柱槽125开设在流入仓123的内壁中部，转动柱124与转动柱槽125相匹配。

请参阅图5，一种色母生产用混合装置，树脂入口13包括第二暂存仓131、流通管132和流通孔133。流通管132安装在第二暂存仓131的下端，流通孔133开设在流通管132的内部，流通孔133内部进行了抛光处理，在添加树脂时，使得树脂能从流通孔133缓慢流入到装置内部，可使得色母原料混合的更加均匀，进一步保证成品色母的品质。

请参阅图6，一种色母生产用混合装置，清洗机构14包括管道接口141、拐角连通管142、清洗主管143、清洗副管144和花洒喷头145，拐角连通管142的一端连接管道接口141，另一端连接清洗主管143的上端，清洗主管143的上端安装在有花洒喷头145，清洗副管144安装在清洗主管143两侧的下端，清洗副管144包括第一喷头1441、第二喷头1442和喷孔1443，第一喷头1441安装在清洗副管144的外侧，第二喷头1442远离第一喷头1441的位置安装在清洗副管144的外侧，第一喷头1441的横切面与第二喷头1442的纵切面垂直，喷孔1443分别开设在第一喷头1441与第二喷头1442的外端表面，清洗副管144和花洒喷头145的安装，在装置使用完后，可对装置内部进行细致的喷水清洗，无需人工手动清洗，清洗时方便快捷，保证装置内部的整洁。

综上所述：本实用新型提出的色母生产用混合装置，通过筛网122的安装，可将颜料中混杂的杂质或大颗粒筛分出来，保证颜料均匀，转动柱124的安装，可在大量添加颜料时，通过旋转叶片1241与通料孔1242将颜料均匀的撒入装置内部，避免一次性倒入局部混合不均匀的现象出现，保证成品色母的品质，提高混合装置的实用性；通过流通孔133的开设，且内部进行了抛光处理，在添加树脂时，使得树脂能从流通孔133缓慢流入到装置内部，在配合混合机构2可使得色母原料混合的更加均匀，进一步保证成品色母的品质；清洗副管144和花洒喷头145的安装，在装置使用完后，可对装置内部进行细致的喷水清洗，无需人工手动清洗，清洗时方便快捷，保证装置内部的整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种色母生产用混合装置，包括罐体(1)和混合机构(2)，罐体(1)与混合机构(2)连接，其特征在于：所述罐体(1)包括罐壳(11)、颜料入口(12)、树脂入口(13)、清洗机构(14)、连接块(15)、出口(16)和支撑柱(17)，所述颜料入口(12)安装在罐体(1)上端的一侧，树脂入口(13)安装在罐体(1)上端的另一侧，清洗机构(14)贯穿罐体(1)上端的中部，连接块(15)安装在罐体(1)上端的两侧中部，出口(16)安装在罐体(1)一侧的下端，支撑柱(17)安装在罐体(1)的下端；

所述混合机构(2)包括电机(21)、第一转轴(22)、底清叶片(23)、第二转轴(24)和混合搅拌叶(25)，所述第一转轴(22)的一端与电机(21)连接，另一端与第二转轴(24)连接，底清叶片(23)安装在第一转轴(22)的外侧，混合搅拌叶(25)安装在第二转轴(24)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述颜料入口(12)包括第一暂存仓(121)、筛网(122)、流入仓(123)、转动柱(124)和转动柱槽(125)，所述筛网(122)安装在第一暂存仓(121)的内壁中下部，流入仓(123)安装在第一暂存仓(121)的下端，转动柱(124)与流入仓(123)活动连接，转动柱槽(125)开设在流入仓(123)的内壁中部，转动柱(124)与转动柱槽(125)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述转动柱(124)表面安装有旋转叶片(1241)，所述旋转叶片(1241)上贯穿设置有通料孔(1242)。

4.根据权利要求1所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述树脂入口(13)包括第二暂存仓(131)、流通管(132)和流通孔(133)；所述流通管(132)安装在第二暂存仓(131)的下端，流通孔(133)开设在流通管(132)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述流通孔(133)内部进行了抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述清洗机构(14)包括管道接口(141)、拐角连通管(142)、清洗主管(143)、清洗副管(144)和花洒喷头(145)，所述拐角连通管(142)的一端连接管道接口(141)，另一端连接清洗主管(143)的上端，清洗主管(143)的上端安装在有花洒喷头(145)，清洗副管(144)安装在清洗主管(143)两侧的下端。

7.根据权利要求6所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述清洗副管(144)包括第一喷头(1441)、第二喷头(1442)和喷孔(1443)，所述第一喷头(1441)安装在清洗副管(144)的外侧，第二喷头(1442)远离第一喷头(1441)的位置安装在清洗副管(144)的外侧，喷孔(1443)分别开设在第一喷头(1441)与第二喷头(1442)的外端表面。

8.根据权利要求7所述的一种色母生产用混合装置，其特征在于：所述第一喷头(1441)的横切面与第二喷头(1442)的纵切面垂直。

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