CN109056252A - 一种布料染液持续搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料染液持续搅拌装置,包括上部为开口的搅拌桶,搅拌桶靠近开口的位置设置有一圈凸台,凸台内圈一周设置有内齿圈,凸台上部限位设置有滚球,凸台上方安装有转塞,转塞的下表面设置有转轴,转轴上设置有齿轮,齿轮与内齿圈啮合,转轴的下端部设置有搅动片。与现有技术相比,本发明的一种布料染液持续搅拌装置,通过转塞的整体转动,以及搅动片的自转,实现双重搅拌的功能,对搅拌桶内的染液进行无规律的搅拌,搅拌范围广,搅拌速率高,机械化程度高,对于多种辅料配比的布料染液有着更好的混合效果,染液色泽质量更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,特别是一种布料染液持续搅拌装置,属于纺织布料印染技术领域。
背景技术
纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂,多为植物果实,树液等植物提取物,也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料,市面上多为合成染料。纺织染料着色性好,不易褪色,水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大,不会出现变硬等情况。
纺织生产线中,要印染布匹就需要使用染料,染料的原料均为固体状态,需要加水稀释并搅拌均匀才能加入机器设备中使用。目前所使用的染料搅拌机,搅拌效果不理想,容易出现搅拌不均匀的情况,并且搅拌效率低,染料在搅拌过程中容易粘附到搅拌叶片上,影响搅拌效率和效果,且搅拌叶片损 坏时不易更换,进一步影响染料搅拌速度。
现的搅拌器对纺织染料进行搅拌,存在搅拌不彻底,在搅拌过程中出现 搅拌死角,操作不方便,搅拌效率低,扩大了能源消耗,不利用提高能源利用率;且现有的染料搅拌机搅拌后需要通过人工将染料倒出,费时费力,影响生产效率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种布料染液持续搅拌装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种布料染液持续搅拌装置,包括上部为开口的搅拌桶,所述搅拌桶靠近开口的位置设置有一圈凸台,所述凸台内圈一周设置有内齿圈,所述凸台上部限位设置有滚球,凸台上方安装有转塞,转塞上部具有带动其转动的电机,所述转塞置于滚球上,转塞的下表面设置有转轴,所述转轴与转塞活动连接,转轴上设置有齿轮,所述齿轮与内齿圈啮合,所述转轴的下端部设置有搅动片。
作为进一步的优选方案,所述转塞的下表面开设有条形孔,条形孔与转塞的半径线重叠,条形孔内具有滑轨,条形槽内设有滑座,滑座在滑轨上移动,所述转轴固定于滑座上,所述滑座的侧部设置有丝杆,丝杆贯穿转塞的边缘,位于转塞外部的丝杆上设置有用于固定丝杆伸缩长度的螺母。
作为进一步的优选方案,所述齿轮的端部直径为5cm-30cm。
作为进一步的优选方案,所述搅动片为纵向设置的长方形结构。
作为进一步的优选方案,所述搅动片上分布有斜向孔,相邻两个斜向孔的倾斜方向相反。
与现有技术相比,本发明的一种布料染液持续搅拌装置,通过转塞的整体转动,以及搅动片的自转,实现双重搅拌的功能,对搅拌桶内的染液进行无规律的搅拌,搅拌范围广,没有搅拌死角,搅拌速率高,机械化程度高,对于多种辅料配比的布料染液有着更好的混合效果,搅拌更佳均匀,染液色泽质量更佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
其中,1-搅拌桶,2-凸台,3-内齿圈,4-滚球,5-转塞,6-转轴,7-齿轮,8-搅动片,9-滑座,10-丝杆,11-螺母,12-斜向孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示,本发明的一种布料染液持续搅拌装置,包括上部为开口的搅拌桶1,所述搅拌桶1靠近开口的位置设置有一圈凸台2,所述凸台2内圈一周设置有内齿圈3,所述凸台2上部限位设置有滚球4,滚球4在凸台2上可自由转动,凸台2上方安装有转塞5,转塞5上部具有带动其转动的电机,所述转塞5置于滚球4上,转塞5可在多个滚球4上自转,转塞5直径与搅拌桶1内直径相同,转塞5边缘与搅拌桶1内壁间隙配合,转塞5的下表面设置有转轴6,所述转轴6与转塞5活动连接,可自由转动,转轴6上设置有齿轮7,所述齿轮7与内齿圈3啮合,所述转轴6的下端部设置有搅动片8。
使用时,电机驱动转塞5转动,通过转轴6带动齿轮7实现在搅拌桶1内的圆周运动,用于对搅拌桶1内的染液进行大范围的搅拌动作,而转轴6又通过齿轮7与内齿圈3的啮合,在内齿圈3固定的情况下,齿轮7发生转动,实现转轴6的自转,从而使搅动片8在跟随转塞5活动的情况下,还可以自转,进一步提高搅动片8的搅拌效率。
齿轮7的端部直径为5cm-30cm,进一步的,转塞5的下表面开设有条形孔,条形孔与转塞5的半径线重叠,条形孔内具有滑轨,条形槽内设有滑座9,滑座9在滑轨上移动,所述转轴6固定于滑座9上,所述滑座9的侧部设置有丝杆10,丝杆10贯穿转塞5的边缘,位于转塞5外部的丝杆10上设置有用于固定丝杆10伸缩长度的螺母11,在更换不同尺寸齿轮7后,可调节丝杆10的伸出长度,用螺母11固定,使各种尺寸的齿轮7都可以完美与内齿圈3啮合,并且,不同直径尺寸的齿轮7,会导致转速的变化,而且,较大尺寸的齿轮7,会导致搅拌范围更小,适合投料后的前期搅拌,此阶段颜料和辅料较为固化,阻力较大,不适宜高频率的搅拌,而在搅拌后期,颜料和辅料相对融合形成流质,可采用小尺寸的齿轮7,来提高搅拌范围和速率。
所述搅动片8为纵向设置的长方形结构,也可以采用其他结构。
所述搅动片8上分布有斜向孔12,相邻两个斜向孔12的倾斜方向相反,斜向孔12可提高搅拌桶1内染液的相互交融,使上下层之间的染液也充分混合。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种布料染液持续搅拌装置,其特征在于:包括上部为开口的搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)靠近开口的位置设置有一圈凸台(2),所述凸台(2)内圈一周设置有内齿圈(3),所述凸台(2)上部限位设置有滚球(4),凸台(2)上方安装有转塞(5),转塞(5)上部具有带动其转动的电机,所述转塞(5)置于滚球(4)上,转塞(5)的下表面设置有转轴(6),所述转轴(6)与转塞(5)活动连接,转轴(6)上设置有齿轮(7),所述齿轮(7)与内齿圈(3)啮合,所述转轴(6)的下端部设置有搅动片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种布料染液持续搅拌装置,其特征在于:所述转塞(5)的下表面开设有条形孔,条形孔与转塞(5)的半径线重叠,条形孔内具有滑轨,条形槽内设有滑座(9),滑座(9)在滑轨上移动,所述转轴(6)固定于滑座(9)上,所述滑座(9)的侧部设置有丝杆(10),丝杆(10)贯穿转塞(5)的边缘,位于转塞(5)外部的丝杆(10)上设置有用于固定丝杆(10)伸缩长度的螺母(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种布料染液持续搅拌装置,其特征在于:所述齿轮(7)的端部直径为5cm-30cm。
4.根据权利要求2所述的一种布料染液持续搅拌装置,其特征在于:所述搅动片(8)为纵向设置的长方形结构。
5.根据权利要求4所述的一种布料染液持续搅拌装置,其特征在于:所述搅动片(8)上分布有斜向孔(12),相邻两个斜向孔(12)的倾斜方向相反。
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