CN211681406U - 一种高精度灌装瓶模保养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装模具保养装置技术领域，且公开了一种高精度灌装瓶模保养装置，包括操作主体，操作主体一侧的顶端焊接有防尘挡板，操作主体的一侧安装有装夹卡盘，操作主体一侧的底端固定有保养工作台结构，防尘挡板的顶端焊接有两个防尘排出结构，保养工作台结构包括加工调节台、位移调节块、限位光杆、传导螺纹杆、主动电机、第一推杆液压缸。本实用新型通过在装置内增加了保养工作台结构，使得装置可以对灌装用的瓶型模具进行内部同时的高精度调节抛光保养处理，大大提高了保养效率和精度，且通过增加了防尘排出结构，使得装置可以对抛光保养期间的灰尘颗粒进行净化排出，大大提高了装置的环保性能。

Description

一种高精度灌装瓶模保养装置

技术领域

本实用新型涉及灌装模具保养装置技术领域，尤其涉及一种高精度灌装瓶模保养装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在用于高精度灌装模具的外形多为桶装，有内壁和外壁，经常需要进行保养，但是现装置在进行保养过程中，不便于对内壁及外壁进行同时抛光，工作效率较低，且使用过程中容易产生大量混合颗粒气体，对环境影响较大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现装置在进行保养过程中，不便于对内壁及外壁进行同时抛光，工作效率较低，且使用过程中容易产生大量混合颗粒气体，对环境影响较大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度灌装瓶模保养装置，包括操作主体，所述操作主体一侧的顶端焊接有防尘挡板，所述操作主体的一侧安装有装夹卡盘，所述操作主体一侧的底端固定有保养工作台结构，所述防尘挡板的顶端焊接有两个防尘排出结构。

优选的，所述保养工作台结构包括加工调节台、位移调节块、限位光杆、传导螺纹杆、主动电机、第一推杆液压缸、内部抛光转动杆、第二推杆液压缸、延伸滑动导块、微调配合块和外表面抛光块，所述加工调节台的顶端的一侧滑动连接有延伸滑动导块，所述延伸滑动导块的一侧焊接有位移调节块，所述位移调节块的内部分别固定有传导螺纹杆和限位光杆，所述限位光杆分别位于传导螺纹杆的上、下两端，所述传导螺纹杆的一侧通过联轴器连接主动电机，所述延伸滑动导块及位移调节块的顶端两端均焊接有第二推杆液压缸，所述延伸滑动导块的顶端滑动连接有微调配合块，所述微调配合块的顶端通过螺钉固定有外表面抛光块，所述加工调节台顶端的另一侧滑动连接有内部抛光转动杆，所述内部抛光转动杆的一侧焊接有第一推杆液压缸。

优选的，所述防尘排出结构包括抽排风管、第一过滤填充块、传导管、第二过滤填充块和叶式调节排放管，所述传导管一端的内部填充有第一过滤填充块，所述传导管另一端的内部填充有第二过滤填充块，所述传导管一端的外侧通过螺钉卡接有抽排风管，所述传导管的另一端的外侧通过螺钉卡接有叶式调节排放管。

优选的，所述第一过滤填充块的材质为PP棉，所述第二过滤填充块的材质为纳米活性炭。

优选的，所述加工调节台及延伸滑动导块的顶端均焊接有滑动导轨，所述内部抛光转动杆、微调配合块及延伸滑动导块的底端均开设有跟随滑动槽，所述微调配合块底端开设的跟随滑动槽与延伸滑动导块顶端的滑动导轨为间隙配合，所述延伸滑动导块底端及内部抛光转动杆底端的跟随滑动槽与加工调节台顶端的滑动导轨为间隙配合。

优选的，所述位移调节块的内部开设有三个位移通孔，其中一个所述位移通孔与传导螺纹杆通过螺纹连接，其余所述位移通孔与限位光杆为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将需要保养的模具装夹至装夹卡盘的内部，通过主动电机的正、反转带动传导螺纹杆进行旋转，传导螺纹杆产生的转矩传导至位移调节块通过限位光杆的受力限制转换为行程力，位移调节块根于延伸滑动导块与加工调节台的间隙配合，通过行程力带动外表面抛光块进行X轴向的调节，根据不同的尺寸大小调节外表面抛光块直接的间距通过微调配合块的活塞杆进行推拉受力，通过微调配合块余延伸滑动导块的间隙配合进行位移调节，保证外表面抛光块一端的打磨盘可以更好的接触保养零件，在进行外表面抛光块的外部打磨同时，可以通过第一推杆液压缸输出端的活塞杆推动内部抛光转动杆进入瓶模的内部，进行打磨，使得装置可以对灌装用的瓶型模具进行内部同时的高精度调节抛光保养处理，大大提高了保养效率和精度。

(2)本实用新型通过抽排风管一端内部固定的抽排风扇将防尘挡板封闭与防尘挡板内部的加工时产生的混合颗粒气体进行抽排，抽排后的气体通过传导接触到第一过滤填充块，利用第一过滤填充块的材质对气体进行有机颗粒的过滤，经过第一过滤填充块后传导接触第二过滤填充块，通过第二过滤填充块的材质对其进行更细化的颗粒过滤，避免排出气体超标，且由于传导管与抽排风管及叶式调节排放管均通过螺钉卡接连接，更方便与更换，使得装置可以对抛光保养期间的灰尘颗粒进行净化排出，大大提高了装置的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型保养工作台结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型防尘排出结构的结构爆炸图。

图中：1、操作主体；2、防尘挡板；3、加工调节台；4、位移调节块；5、限位光杆；6、传导螺纹杆；7、主动电机；8、第一推杆液压缸；9、内部抛光转动杆；10、第二推杆液压缸；11、延伸滑动导块；12、微调配合块；13、外表面抛光块；14、保养工作台结构；15、装夹卡盘；16、抽排风管；17、第一过滤填充块；18、传导管；19、第二过滤填充块；20、叶式调节排放管；21、防尘排出结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度灌装瓶模保养装置，包括操作主体1，操作主体1一侧的顶端焊接有防尘挡板2，操作主体1的一侧安装有装夹卡盘15，操作主体1一侧的底端固定有保养工作台结构14，防尘挡板2的顶端焊接有两个防尘排出结构21；

保养工作台结构14包括加工调节台3、位移调节块4、限位光杆5、传导螺纹杆6、主动电机7、第一推杆液压缸8、内部抛光转动杆9、第二推杆液压缸10、延伸滑动导块11、微调配合块12和外表面抛光块13，加工调节台3的顶端的一侧滑动连接有延伸滑动导块11，延伸滑动导块11的一侧焊接有位移调节块4，位移调节块4的内部分别固定有传导螺纹杆6和限位光杆5，限位光杆5分别位于传导螺纹杆6的上、下两端，位移调节块4的内部开设有三个位移通孔，其中一个位移通孔与传导螺纹杆6通过螺纹连接，其余位移通孔与限位光杆5为间隙配合，传导螺纹杆6的一侧通过联轴器连接主动电机7，延伸滑动导块11及位移调节块4的顶端两端均焊接有第二推杆液压缸10，延伸滑动导块11的顶端滑动连接有微调配合块12；

微调配合块12的顶端通过螺钉固定有外表面抛光块13，加工调节台3顶端的另一侧滑动连接有内部抛光转动杆9，加工调节台3及延伸滑动导块11的顶端均焊接有滑动导轨，内部抛光转动杆9、微调配合块12及延伸滑动导块11的底端均开设有跟随滑动槽，微调配合块12底端开设的跟随滑动槽与延伸滑动导块11顶端的滑动导轨为间隙配合，延伸滑动导块11底端及内部抛光转动杆9底端的跟随滑动槽与加工调节台3顶端的滑动导轨为间隙配合，便于根据不同的加工尺寸进行调整，内部抛光转动杆9的一侧焊接有第一推杆液压缸8，便于对模具的内壁及外壁进行同时抛光，加快保养效率；

防尘排出结构21包括抽排风管16、第一过滤填充块17、传导管18、第二过滤填充块19和叶式调节排放管20，传导管18一端的内部填充有第一过滤填充块17，传导管18另一端的内部填充有第二过滤填充块19，第一过滤填充块17的材质为PP棉，第二过滤填充块19的材质为纳米活性炭，便于行程多层过滤，传导管18一端的外侧通过螺钉卡接有抽排风管16，传导管18的另一端的外侧通过螺钉卡接有叶式调节排放管20，便于减少内部加工产生的颗粒气体对外界环境的影响。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将需要保养的模具装夹至装夹卡盘15的内部，通过主动电机7的正、反转带动传导螺纹杆6进行旋转，传导螺纹杆6产生的转矩传导至位移调节块4通过限位光杆5的受力限制转换为行程力，位移调节块4根于延伸滑动导块11与加工调节台3的间隙配合，通过行程力带动外表面抛光块13进行X轴向的调节，根据不同的尺寸大小调节外表面抛光块13直接的间距通过微调配合块12的活塞杆进行推拉受力，通过微调配合块12余延伸滑动导块11的间隙配合进行位移调节，保证外表面抛光块13一端的打磨盘可以更好的接触保养零件，在进行外表面抛光块13的外部打磨同时，可以通过第一推杆液压缸8输出端的活塞杆推动内部抛光转动杆9进入瓶模的内部，进行打磨，使得装置可以对灌装用的瓶型模具进行内部同时的高精度调节抛光保养处理，大大提高了保养效率和精度；通过抽排风管16一端内部固定的抽排风扇将防尘挡板2封闭与防尘挡板2内部的加工时产生的混合颗粒气体进行抽排，抽排后的气体通过传导接触到第一过滤填充块17，利用第一过滤填充块17的材质对气体进行有机颗粒的过滤，经过第一过滤填充块17后传导接触第二过滤填充块19，通过第二过滤填充块19的材质对其进行更细化的颗粒过滤，避免排出气体超标，且由于传导管18与抽排风管16及叶式调节排放管20均通过螺钉卡接连接，更方便与更换，使得装置可以对抛光保养期间的灰尘颗粒进行净化排出，大大提高了装置的环保性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种高精度灌装瓶模保养装置，包括操作主体(1)，其特征在于，所述操作主体(1)一侧的顶端焊接有防尘挡板(2)，所述操作主体(1)的一侧安装有装夹卡盘(15)，所述操作主体(1)一侧的底端固定有保养工作台结构(14)，所述防尘挡板(2)的顶端焊接有两个防尘排出结构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度灌装瓶模保养装置，其特征在于，所述保养工作台结构(14)包括加工调节台(3)、位移调节块(4)、限位光杆(5)、传导螺纹杆(6)、主动电机(7)、第一推杆液压缸(8)、内部抛光转动杆(9)、第二推杆液压缸(10)、延伸滑动导块(11)、微调配合块(12)和外表面抛光块(13)，所述加工调节台(3)的顶端的一侧滑动连接有延伸滑动导块(11)，所述延伸滑动导块(11)的一侧焊接有位移调节块(4)，所述位移调节块(4)的内部分别固定有传导螺纹杆(6)和限位光杆(5)，所述限位光杆(5)分别位于传导螺纹杆(6)的上、下两端，所述传导螺纹杆(6)的一侧通过联轴器连接主动电机(7)，所述延伸滑动导块(11)及位移调节块(4)的顶端两端均焊接有第二推杆液压缸(10)，所述延伸滑动导块(11)的顶端滑动连接有微调配合块(12)，所述微调配合块(12)的顶端通过螺钉固定有外表面抛光块(13)，所述加工调节台(3)顶端的另一侧滑动连接有内部抛光转动杆(9)，所述内部抛光转动杆(9)的一侧焊接有第一推杆液压缸(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度灌装瓶模保养装置，其特征在于，所述防尘排出结构(21)包括抽排风管(16)、第一过滤填充块(17)、传导管(18)、第二过滤填充块(19)和叶式调节排放管(20)，所述传导管(18)一端的内部填充有第一过滤填充块(17)，所述传导管(18)另一端的内部填充有第二过滤填充块(19)，所述传导管(18)一端的外侧通过螺钉卡接有抽排风管(16)，所述传导管(18)的另一端的外侧通过螺钉卡接有叶式调节排放管(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度灌装瓶模保养装置，其特征在于，所述第一过滤填充块(17)的材质为PP棉，所述第二过滤填充块(19)的材质为纳米活性炭。

5.根据权利要求2所述的一种高精度灌装瓶模保养装置，其特征在于，所述加工调节台(3)及延伸滑动导块(11)的顶端均焊接有滑动导轨，所述内部抛光转动杆(9)、微调配合块(12)及延伸滑动导块(11)的底端均开设有跟随滑动槽，所述微调配合块(12)底端开设的跟随滑动槽与延伸滑动导块(11)顶端的滑动导轨为间隙配合，所述延伸滑动导块(11)底端及内部抛光转动杆(9)底端的跟随滑动槽与加工调节台(3)顶端的滑动导轨为间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种高精度灌装瓶模保养装置，其特征在于，所述位移调节块(4)的内部开设有三个位移通孔，其中一个所述位移通孔与传导螺纹杆(6)通过螺纹连接，其余所述位移通孔与限位光杆(5)为间隙配合。

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