CN211681400U - 一种微通道反应器设计装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应器设计的技术领域，具体为一种微通道反应器设计装置；包括底座，底座上方安装有隔离台，隔离台上方连接有操作机，操作机右侧安装有缓冲层，缓冲层前端设置有旋转轴，旋转轴右侧连接有固定管，底座上方安装有轨道，滑轮主体外部连接有垫块，垫块上方设置有垫高柱，垫高柱上方安装有转动轴，转动轴外部设置有打磨片，打磨片内部连接有轴承打磨圈；还包括把手、转动块和螺纹柱，还包括两组辅助块，两组辅助块内部横向均设置有通槽，两组通槽内侧壁均可转动固定有滚珠组，固定管右侧连接有夹块，还包括两组螺纹杆和两组压块，夹块右侧设置有夹槽，两组螺纹杆的外端均设置有限位块，还包括两组锁紧板和两组锁紧弹簧。

Description

一种微通道反应器设计装置

技术领域

本实用新型涉及反应器设计的技术领域，具体为一种微通道反应器设计装置。

背景技术

微通道反应器为利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到1000微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小，微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量，微通道反应器设计装置是一种用于微通道反应器生产加工过程中，对半成品进行设计操作，使其更好进行后续装配的辅助装置，其在反应器设计的领域得到了广泛的使用；

现有申请号为“201721782153.1”的中国实用新型专利公开了“一种轴承简便设计装置”，其大致描述为：包括装置主体，装置主体底部设置有底座，且底座上方安装有隔离台，隔离台上方连接有操作机，且操作机右侧安装有缓冲层，缓冲层前端设置有旋转轴，且旋转轴右侧连接有固定管，底座上方安装有轨道，且轨道内部设置有滑轮主体，滑轮主体内部安装有插杆，且插杆底端连接有滚轮，滑轮主体外部连接有垫块，且垫块上方设置有垫高柱，垫高柱上方安装有转动轴，且转动轴外部设置有打磨片，打磨片内部连接有轴承打磨圈；

本实用新型的打磨片使用稳定，并且不会出现上下移动的情况，同时使用时操作简单、简便，使使用者在使用时可以快速上手，另外在打磨轴承时很精细，圆柱形结构设计的固定管，方便轴承打磨圈可以对安装在固定管上的轴承进行表面去污和打磨工作，使用方便，结构轻便，轨道共设置有2个，能够方便垫块的移动，并且打磨片稳定，不会出现上下移动的情况，同时操作方便，简单易学，简便的设计适合工厂使用，并且锯齿状结构的设计对轴承的表面打磨的更加细致；

现有的实用新型使用中发现，其打磨片移动过程中，需要手动推动垫块移动，打磨废屑飞溅较易对工作人员手部进行误伤，从而导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微通道反应器设计装置，其打磨片移动过程中，远距离间接推动垫块移动，打磨废屑不易飞溅对工作人员手部进行误伤，从而增强其使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道反应器设计装置，包括装置主体，装置主体底部设置有底座，且底座上方安装有隔离台，隔离台上方连接有操作机，且操作机右侧安装有缓冲层，缓冲层前端设置有旋转轴，且旋转轴右侧连接有固定管，底座上方安装有轨道，且轨道内部设置有滑轮主体，滑轮主体内部安装有插杆，且插杆底端连接有滚轮，滑轮主体外部连接有垫块，且垫块上方设置有垫高柱，垫高柱上方安装有转动轴，且转动轴外部设置有打磨片，打磨片内部连接有轴承打磨圈；还包括把手、转动块和螺纹柱，把手可转动安装在转动块右侧，螺纹柱右端与转动块左端中心连接，垫块下方螺装套设在螺纹柱外侧，还包括两组辅助块，两组辅助块分别安装在底座顶端中部和右侧，且两组辅助块内部横向均设置有通槽，并在两组通槽内侧壁均可转动固定有滚珠组，螺纹柱左端穿过位于右侧的滚珠组并插入至位于中部的滚珠组内部，固定管右侧连接有夹块，还包括两组螺纹杆和两组压块，夹块右侧设置有夹槽，两组螺纹杆的内端分别螺装穿过夹块顶底两侧并均螺穿出至夹槽内部分别与两组压块连接，两组螺纹杆的外端均设置有限位块，还包括两组锁紧板和两组锁紧弹簧，两组锁紧弹簧外端分别与两组压块连接，两组锁紧弹簧内端分别与两组锁紧板连接。

优选的，还包括底板、气动伸缩杆、压板和复位弹簧，气动伸缩杆顶部输出端与底座连接，气动伸缩杆底端与底板连接，压板安装在气动伸缩杆的侧壁输入端，复位弹簧的一端与压板的底端连接，复位弹簧的另一端与底板顶端连接。

优选的，还包括支撑架、四组上支撑块、四组支撑弹簧和四组下支撑块，支撑架固定套装在气动伸缩杆外侧，且支撑架安装在底板上，四组上支撑块分别安装在底座底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块均安装在支撑架顶端。

优选的，还包括两组固定板、两组丝杠和两组夹板，两组固定板分别安装在位于右侧的辅助块右侧和底座右侧，两组丝杠的内端分别螺装穿过两组固定板外侧并均螺穿出至两组固定板内侧且分别与两组夹板连接，两组丝杠的外端均设置有限位片，转动块位于两组夹板之间。

优选的，螺纹柱外侧固定套设有定位圈，定位圈右侧和转动块左侧均设置有转动轮组，且位于右侧的转动轮组与位于右侧的辅助块右侧或底座右侧贴紧接触，位于左侧的转动轮组与位于右侧的辅助块左侧贴紧接触。

优选的，位于右侧的辅助块右侧与底座右侧纵向位于同一竖直面。

优选的，底板底端连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微通道反应器设计装置，具备以下有益效果：可以通过手动转动把手使其带动转动块上的螺纹柱进行转动，由于螺纹使螺纹柱转动时，配合轨道设计使得垫块进行横向移动，打磨片移动过程中，远距离间接推动垫块移动，打磨废屑不易飞溅对工作人员手部进行误伤，从而增强其使用可靠性，两组辅助块内部的滚珠组方便螺纹柱转动并提高转动柱支撑效果，把手可自转的设计使得其带动转动更加方便，与此同时，将半成品放置在夹槽内部，手动旋转两组螺纹杆带动两组压块进行纵向移动，使其对半成品进行夹装固定，通过两组限位块对螺纹杆进行限位，使其不易旋下脱落，锁紧弹簧挤压锁紧板加强半成品固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为图1的B部局部放大图；

图4为图1的C部局部放大图；

图中：1、底座；2、隔离台；3、操作机；4、缓冲层；5、固定管；6、垫块；7、垫高柱；8、打磨片；9、把手；10、转动块；11、螺纹柱；12、辅助块；13、夹块；14、螺纹杆；15、压块；16、限位块；17、锁紧板；18、底板；19、气动伸缩杆；20、压板；21、支撑架；22、支撑弹簧；23、固定板；24、夹板；25、限位片；26、定位圈；27、转动轮组；28、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种微通道反应器设计装置，包括装置主体，装置主体底部设置有底座1，且底座1上方安装有隔离台2，隔离台2上方连接有操作机3，且操作机3右侧安装有缓冲层4，缓冲层4前端设置有旋转轴，且旋转轴右侧连接有固定管5，底座1上方安装有轨道，且轨道内部设置有滑轮主体，滑轮主体内部安装有插杆，且插杆底端连接有滚轮，滑轮主体外部连接有垫块6，且垫块6上方设置有垫高柱7，垫高柱7上方安装有转动轴，且转动轴外部设置有打磨片8，打磨片8内部连接有轴承打磨圈；还包括把手9、转动块10和螺纹柱11，把手9可转动安装在转动块10右侧，螺纹柱11右端与转动块10左端中心连接，垫块6下方螺装套设在螺纹柱11外侧，还包括两组辅助块12，两组辅助块12分别安装在底座1顶端中部和右侧，且两组辅助块12内部横向均设置有通槽，并在两组通槽内侧壁均可转动固定有滚珠组，螺纹柱11左端穿过位于右侧的滚珠组并插入至位于中部的滚珠组内部，固定管5右侧连接有夹块13，还包括两组螺纹杆14和两组压块15，夹块13右侧设置有夹槽，两组螺纹杆14的内端分别螺装穿过夹块13顶底两侧并均螺穿出至夹槽内部分别与两组压块15连接，两组螺纹杆14的外端均设置有限位块16，还包括两组锁紧板17和两组锁紧弹簧，两组锁紧弹簧外端分别与两组压块15连接，两组锁紧弹簧内端分别与两组锁紧板17连接，其可以通过手动转动把手9使其带动转动块10上的螺纹柱11进行转动，由于螺纹使螺纹柱11转动时，配合轨道设计使得垫块6进行横向移动，打磨片8移动过程中，远距离间接推动垫块6移动，打磨废屑不易飞溅对工作人员手部进行误伤，从而增强其使用可靠性，两组辅助块12内部的滚珠组方便螺纹柱11转动并提高转动柱支撑效果，把手9可自转的设计使得其带动转动更加方便，与此同时，将半成品放置在夹槽内部，手动旋转两组螺纹杆14带动两组压块15进行纵向移动，使其对半成品进行夹装固定，通过两组限位块16对螺纹杆14进行限位，使其不易旋下脱落，锁紧弹簧挤压锁紧板17加强半成品固定效果。

还包括底板18、气动伸缩杆19、压板20和复位弹簧，气动伸缩杆19顶部输出端与底座1连接，气动伸缩杆19底端与底板18连接，压板20安装在气动伸缩杆19的侧壁输入端，复位弹簧的一端与压板20的底端连接，复位弹簧的另一端与底板18顶端连接，其可以通过压板20控制气动伸缩杆19上的气动伸缩杆19进行纵向移动，使其整体使用高度可以方便根据工作人员使用舒适度进行调节，提高其适应能力，调节时，向下按压压板20，气动伸缩杆19向上移动，而持续压住压板20并给气动伸缩杆19向下施力，气动伸缩杆19向下移动使气动伸缩杆19收回回缩，还包括支撑架21、四组上支撑块、四组支撑弹簧22和四组下支撑块，支撑架21固定套装在气动伸缩杆19外侧，且支撑架21安装在底板18上，四组上支撑块分别安装在底座1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧22的顶端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧22的底端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块均安装在支撑架21顶端，其可以通过支撑架21提高气动伸缩杆19支撑稳定性，并通过四组支撑弹簧22辅助支撑，提高使用可靠性的同时维持底座1平衡，还包括两组固定板23、两组丝杠和两组夹板24，两组固定板23分别安装在位于右侧的辅助块12右侧和底座1右侧，两组丝杠的内端分别螺装穿过两组固定板23外侧并均螺穿出至两组固定板23内侧且分别与两组夹板24连接，两组丝杠的外端均设置有限位片25，转动块10位于两组夹板24之间，其当垫块6需要进行横向移动时，可以通过手动旋转两组丝杠带动两组夹板24进行向外移动，使得转动块10正常转动，而当垫块6需要进行固定时，手动旋转两组丝杠带动两组夹板24进行向内移动，使得转动块10夹装固定在两组夹板24之间，辅助垫块6进行固定，通过两组限位片25更加方便手动扭动带动丝杠进行转动，螺纹柱11外侧固定套设有定位圈26，定位圈26右侧和转动块10左侧均设置有转动轮组27，且位于右侧的转动轮组27与位于右侧的辅助块12右侧或底座1右侧贴紧接触，位于左侧的转动轮组27与位于右侧的辅助块12左侧贴紧接触，其可以通过两组滚动轮组对螺纹柱11进行限位，使螺纹柱11不易横向移动的同时转动更加顺畅，位于右侧的辅助块12右侧与底座1右侧纵向位于同一竖直面，其位于右侧的辅助块12右侧与底座1右侧位于同一竖直面使得位于右侧的转动轮组27转动更加顺畅，底板18底端连接有防滑垫28，其可以通过防滑垫28提高整体安装放置稳定性。

在该文中的描述中，需要说明的是，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微通道反应器设计装置，包括装置主体，装置主体底部设置有底座(1)，且底座(1)上方安装有隔离台(2)，隔离台(2)上方连接有操作机(3)，且操作机(3)右侧安装有缓冲层(4)，缓冲层(4)前端设置有旋转轴，且旋转轴右侧连接有固定管(5)，底座(1)上方安装有轨道，且轨道内部设置有滑轮主体，滑轮主体内部安装有插杆，且插杆底端连接有滚轮，滑轮主体外部连接有垫块(6)，且垫块(6)上方设置有垫高柱(7)，垫高柱(7)上方安装有转动轴，且转动轴外部设置有打磨片(8)，打磨片(8)内部连接有轴承打磨圈；其特征在于：还包括把手(9)、转动块(10)和螺纹柱(11)，把手(9)可转动安装在转动块(10)右侧，螺纹柱(11)右端与转动块(10)左端中心连接，垫块(6)下方螺装套设在螺纹柱(11)外侧，还包括两组辅助块(12)，两组辅助块(12)分别安装在底座(1)顶端中部和右侧，且两组辅助块(12)内部横向均设置有通槽，并在两组通槽内侧壁均可转动固定有滚珠组，螺纹柱(11)左端穿过位于右侧的滚珠组并插入至位于中部的滚珠组内部，固定管(5)右侧连接有夹块(13)，还包括两组螺纹杆(14)和两组压块(15)，夹块(13)右侧设置有夹槽，两组螺纹杆(14)的内端分别螺装穿过夹块(13)顶底两侧并均螺穿出至夹槽内部分别与两组压块(15)连接，两组螺纹杆(14)的外端均设置有限位块(16)，还包括两组锁紧板(17)和两组锁紧弹簧，两组锁紧弹簧外端分别与两组压块(15)连接，两组锁紧弹簧内端分别与两组锁紧板(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微通道反应器设计装置，其特征在于：还包括底板(18)、气动伸缩杆(19)、压板(20)和复位弹簧，气动伸缩杆(19)顶部输出端与底座(1)连接，气动伸缩杆(19)底端与底板(18)连接，压板(20)安装在气动伸缩杆(19)的侧壁输入端，复位弹簧的一端与压板(20)的底端连接，复位弹簧的另一端与底板(18)顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种微通道反应器设计装置，其特征在于：还包括支撑架(21)、四组上支撑块、四组支撑弹簧(22)和四组下支撑块，支撑架(21)固定套装在气动伸缩杆(19)外侧，且支撑架(21)安装在底板(18)上，四组上支撑块分别安装在底座(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧(22)的顶端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧(22)的底端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块均安装在支撑架(21)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种微通道反应器设计装置，其特征在于：还包括两组固定板(23)、两组丝杠和两组夹板(24)，两组固定板(23)分别安装在位于右侧的辅助块(12)右侧和底座(1)右侧，两组丝杠的内端分别螺装穿过两组固定板(23)外侧并均螺穿出至两组固定板(23)内侧且分别与两组夹板(24)连接，两组丝杠的外端均设置有限位片(25)，转动块(10)位于两组夹板(24)之间。

5.根据权利要求4所述的一种微通道反应器设计装置，其特征在于：螺纹柱(11)外侧固定套设有定位圈(26)，定位圈(26)右侧和转动块(10)左侧均设置有转动轮组(27)，且位于右侧的转动轮组(27)与位于右侧的辅助块(12)右侧或底座(1)右侧贴紧接触，位于左侧的转动轮组(27)与位于右侧的辅助块(12)左侧贴紧接触。

6.根据权利要求5所述的一种微通道反应器设计装置，其特征在于：位于右侧的辅助块(12)右侧与底座(1)右侧纵向位于同一竖直面。

7.根据权利要求6所述的一种微通道反应器设计装置，其特征在于：底板(18)底端连接有防滑垫(28)。

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