CN202726701U - 多工位立式自动转盘式抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位立式自动转盘式抛光装置，包括：转盘机构和抛光座，所述抛光座有若干个，分布于所述转盘机构的四周；所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接；所述抛光座包括滑座机构和升降机构，所述升降机构通过支撑架固定于所述滑座机构上。通过上述方式，本实用新型能够提高工作效率及产品质量，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种多工位立式自动转盘式抛光装置。
背景技术
对于不规则产品的抛光，现在一般采用手工进行多次抛光，或采用手动调整机械行程和进给上升，使工件接触抛光轮来进行抛光，这种方法操作过程复杂，且抛光出来的产品质量不稳定，人力投入大，生产效率低。
随着技术的不断进步，开发出了多工位的抛光机，将抛光工序机械自动化，然而现有的抛光机旋转半径大，占地广，造成了很大的空间浪费，加工工序时间长，且操作不灵便，而且采用喷油系统自动喷油，油耗大，造成了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多工位立式自动转盘式抛光装置，能够提高工作效率及产品质量，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多工位立式自动转盘式抛光装置，包括：转盘机构和抛光座，所述抛光座有若干个，分布于所述转盘机构的四周；所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接；所述抛光座包括滑座机构和升降机构，所述升降机构通过支撑架固定于所述滑座机构上。
在本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括与所述转盘机构相连接的吸气装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括与所述转盘机构、抛光座、吸气装置电性连接的PLC控制装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座机构包括底座、滑座、滑盖、导轨座、导轨、滑块、第一气缸、轴承、螺杆、螺母和手轮，所述滑座固定在所述底座上，所述滑盖设置于所述滑座的上方，并与所述滑座相连接，所述手轮通过所述螺杆和轴承相互配合，并固定于所述滑座上，所述导轨通过所述导轨座固定于所述滑盖上，所述滑块设于所述导轨与支承架之间，并与所述第一气缸气动连接，所述螺母固定于所述滑块上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降机构包括第二气缸、轴套、支承座、电机板、第二电机和抛光轮，所述支承座分别与所述支撑架及所述轴套相连接，并与所述第二气缸气动连接，所述第二电机通过所述电机板与所述轴套相相联，所述抛光轮与所述第二电机电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘的直径为1.0-1.2m。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛光座有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型揭示了一种多工位立式自动转盘式抛光装置，采用旋转半径小的转盘，操作方便、灵活，减少空间浪费；可上下抛光，用力均匀，使加工的产品质量稳定；多工位同时工作，可提高工作效率，减少人力投入；采用人工涂油，减少油品浪费，降低成本，节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型多工位立式自动转盘式抛光装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示的俯视图；
图3是图1所示转盘机构的结构示意图；
图4是图3所示的俯视图；
图5是图1所示抛光座的结构示意图；
图6是图5所示的左视图；
附图中各部件的标记如下：1、转盘机构，11、转盘，12、转盘底座，13、第一电机，14、电机座，15、旋转座，16、齿轮，17、工件座，18、工件电机，19、工件轴，2、抛光座，210、底座，211、滑座，212、滑盖，213、导轨座，214、导轨，215、滑块，216、轴承，217、螺杆，218、螺母，219、手轮，220、第一气缸，230、第二气缸，240、轴套，241、支承座，242、电机板，243、第二电机，244、抛光轮，250、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种多工位立式自动转盘式抛光装置，包括：转盘机构1和抛光座2，所述抛光座2有若干个，分布于所述转盘机构1的四周，用于抛光转盘机构1的各工位上的工件；本实施例中，所述转盘机构1上均匀分布有5个工位，其中4个工位的外侧对应设置有抛光座2，即所述抛光座2在所述转盘机构的4/5圆周上均匀分布；剩余一个工位的外侧设置有工作台，上方设有防尘玻璃，用于工作人员上下料及电器控制操作。
如图3和图4所示，所述转盘机构1包括转盘11、转盘底座12、第一电机13、旋转座15、齿轮16、工件座17、工件电机18和工件轴19，所述旋转座15固定在所述转盘底座12上，所述第一电机13通过电机座14与所述转盘底座12相连接，所述转盘11通过所述齿轮16与所述第一电机13相连接，所述齿轮16通过第一电机13带动使转盘11旋转，来完成工件在各工位之间的转移；所述工件座17固定于所述转盘11上，所述工件电机18固定于所述工件座17上，并与所述工件轴19相连接。其中，所述转盘11的直径为1.0-1.2m，占地面积小，操作方便、灵活。
所述抛光座2包括滑座机构和升降机构，所述升降机构通过支撑架250固定于所述滑座机构上。
如图5和图6所示，所述滑座机构包括底座210、滑座211、滑盖212、导轨座213、导轨214、滑块215、第一气缸220、轴承216、螺杆217、螺母218和手轮219，所述滑座211固定在所述底座210上，所述滑盖212设置于所述滑座211的上方，并与所述滑座211相连接；所述手轮219通过所述螺杆217和轴承216相互配合，并固定于所述滑座211上；所述导轨214通过所述导轨座213固定于所述滑盖212上，所述滑块215设于所述导轨214与支承架250之间，所述螺母218固定于所述滑块215上，通过手轮219对滑块215进行前后调节；所述滑块215与所述第一气缸220气动连接，通过第一气缸220作用，使支撑架250做前后运动。
所述升降机构包括第二气缸230、轴套240、支承座241、电机板242、第二电机243和抛光轮244，所述支承座241分别与所述支撑架250及所述轴套240相连接，并与所述第二气缸230气动连接，通过第二气缸230作用，使升降机构做上下运动；所述第二电机243通过所述电机板242与所述轴套240相相联；所述抛光轮244与所述第二电机243电性连接，通过第二电机243的带动对工件进行抛光。
本实用新型的多工位立式自动转盘式抛光装置，进一步包括与所述转盘机构1相连接的吸气装置，用于吸住各工位上的工件，使工件与抛光座2上的抛光轮244同步转动，且转向相反。
本实用新型的多工位立式自动转盘式抛光装置，进一步包括与所述转盘机构1、抛光座2、吸气装置电性连接的PLC控制装置，用于对设备各单元的总体电动、气动控制。
本实用新型揭示了一种多工位立式自动转盘式抛光装置，采用旋转半径小的转盘，操作方便、灵活，减少空间浪费；可上下抛光，用力均匀，使加工的产品质量稳定；多工位同时工作，可提高工作效率，减少人力投入；采用人工涂油，减少油品浪费，降低成本，节约能耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，包括：转盘机构和抛光座，所述抛光座有若干个，分布于所述转盘机构的四周；所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接；所述抛光座包括滑座机构和升降机构，所述升降机构通过支撑架固定于所述滑座机构上。
2.根据权利要求1所述的多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，进一步包括与所述转盘机构相连接的吸气装置。
3.根据权利要求2所述的多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，进一步包括与所述转盘机构、抛光座、吸气装置电性连接的PLC控制装置。
4.根据权利要求1所述的多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，所述滑座机构包括底座、滑座、滑盖、导轨座、导轨、滑块、第一气缸、轴承、螺杆、螺母和手轮，所述滑座固定在所述底座上，所述滑盖设置于所述滑座的上方，并与所述滑座相连接，所述手轮通过所述螺杆和轴承相互配合，并固定于所述滑座上，所述导轨通过所述导轨座固定于所述滑盖上，所述滑块设于所述导轨与支承架之间，并与所述第一气缸气动连接，所述螺母固定于所述滑块上。
5.根据权利要求1所述的多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸、轴套、支承座、电机板、第二电机和抛光轮，所述支承座分别与所述支撑架及所述轴套相连接，并与所述第二气缸气动连接，所述第二电机通过所述电机板与所述轴套相相联，所述抛光轮与所述第二电机电性连接。
6.根据权利要求1所述的多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，所述转盘的直径为1.0-1.2m。
7.根据权利要求1所述的多工位立式自动转盘式抛光装置，其特征在于，所述抛光座有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均匀分布。
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