CN211681375U - 不锈钢拉丝过程中的打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢拉丝过程中的打磨机构，包括提供打磨支撑的载重台和固定台，所述载重台的下表面中间位置固定安装有电机，且电机的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述载重台的上表面中间位置焊接有内螺套，且载重台的顶部四周位置均垂直设置有固定杆，所述载重台平行设置在固定台的下方，且固定台的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过固定台的底部中间位置垂直活动安装有推杆，且固定台的上下表面四周位置之间均焊接有导套。本实用新型所述的不锈钢拉丝过程中的打磨机构，可进行竖向位置调节且打磨机构高度调节的平衡性优异，同时，打磨机构为活动安装，拆卸便捷以方便装配使用，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及不锈钢拉丝过程中的打磨机构。
背景技术
不锈钢拉丝是金属制品加工中的一类处理模式，通过进行不锈钢拉丝实现对制品表面的处理，在进行不锈钢拉丝过程中，需使用打磨机构进行操作，打磨机构的应用广泛；现有的打磨机构在使用时存在一定的弊端，不能进行竖向位置调节使得打磨机构的高度不可改变，同时，打磨机构为固定安装，拆卸不便给装配使用带来麻烦，为打磨机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出不锈钢拉丝过程中的打磨机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供不锈钢拉丝过程中的打磨机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
不锈钢拉丝过程中的打磨机构，包括提供打磨支撑的载重台和固定台，所述载重台的下表面中间位置固定安装有电机，且电机的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述载重台的上表面中间位置焊接有内螺套，且载重台的顶部四周位置均垂直设置有固定杆，所述载重台平行设置在固定台的下方，且固定台的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过固定台的底部中间位置垂直活动安装有推杆，且固定台的上下表面四周位置之间均焊接有导套，所述固定台的下表面两侧位置均垂直固定安装有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧外壁位置均开设有导槽，所述推杆的外表面底部位置固定安装有固定套，且固定套的外表面焊接有横板，所述横板的上下表面位置之间开设有和固定杆相对应的滑腔，且固定杆通过滑腔与横板垂直滑动连接，所述固定台的两侧外壁位置均设置有限位块，两组所述限位块相互靠近的一侧壁位置均开设有和固定台相契合的夹槽，且限位块远离固定台的一侧壁中间位置固定安装有两组横柱，两组所述横柱远离固定台的一端位置之间焊接有基板。
优选的，所述转轴的下端固定安装有砂轮，且转轴的下端垂直设置在砂轮的上表面中间位置。
优选的，所述电机和电缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且推杆的下端通过内螺套与载重台垂直活动连接。
优选的，所述导套和固定杆相对应匹配，且固定杆的上端通过导套与固定台垂直滑动连接。
优选的，两组所述挡板水平分布在载重台的两侧位置，且横板通过导槽垂直滑动连接在两组所述挡板之间。
优选的，两组所述横柱在前后方平行分布，所述基板竖向安装，且基板的两侧外壁四周边缘位置之间均设置有固定栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该特种钢材用的定点打磨机构，采用推杆作为传动部件，通过内螺套实现两组架体之间的组装并实现竖向位置调节，由固定套安装的横板在进行竖向调节的过程中进行限位，配合挡板和导槽构成的导向体于两侧进行定位，从而提高打磨机构高度调节的平衡性，同时，设置由夹槽定位的限位块作为承重体，和由横柱安装的基板构成支架结构，实现打磨机构的活动安装，拆卸便捷以方便装配使用，整个打磨机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型不锈钢拉丝过程中的打磨机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型不锈钢拉丝过程中的打磨机构的局部放大图；
图3为本实用新型不锈钢拉丝过程中的打磨机构的剖视图。
图中：1、载重台；2、电机；3、转轴；4、砂轮；5、内螺套；6、固定杆；7、固定台；8、电缸；9、导套；10、挡板；11、导槽；12、推杆；13、固定套；14、横板；15、滑腔；16、限位块；17、夹槽；18、横柱；19、基板；20、固定栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，不锈钢拉丝过程中的打磨机构，包括提供打磨支撑的载重台1和固定台7，载重台1和固定台7作为打磨机构的架体，提供打磨支撑并分别提供旋转驱动结构以及升降调节结构的安装空间，载重台1的下表面中间位置固定安装有电机2，且电机2的底部中间位置垂直活动安装有转轴3，电机2运行带动转轴3的旋转，从而实现打磨部件的旋转，打磨部件和板材接触，从而对不锈钢拉丝过程进行打磨处理，载重台1的上表面中间位置焊接有内螺套5，且载重台1的顶部四周位置均垂直设置有固定杆6，载重台1平行设置在固定台7的下方，且固定台7的上表面中间位置固定安装有电缸8，电缸8通过固定台7的底部中间位置垂直活动安装有推杆12，电缸8作为升降驱动部件，通电控制传动结构在竖向上的高度调节操作，推杆12作为传动部件，通过内螺套5实现两组架体之间的组装并实现竖向位置调节，且固定台7的上下表面四周位置之间均焊接有导套9，固定台7的下表面两侧位置均垂直固定安装有挡板10，两组挡板10相互靠近的一侧外壁位置均开设有导槽11，推杆12的外表面底部位置固定安装有固定套13，且固定套13的外表面焊接有横板14，由固定套13安装的横板14在进行竖向调节的过程中进行限位，配合挡板10和导槽11构成的导向体于两侧进行定位，从而提高打磨机构高度调节的平衡性，横板14的上下表面位置之间开设有和固定杆6相对应的滑腔15，导套9和滑腔15提供固定杆6的移动导向，从而提高打磨机构架体结构的稳定性，且固定杆6通过滑腔15与横板14垂直滑动连接，固定台7的两侧外壁位置均设置有限位块16，两组限位块16相互靠近的一侧壁位置均开设有和固定台7相契合的夹槽17，且限位块16远离固定台7的一侧壁中间位置固定安装有两组横柱18，两组横柱18远离固定台7的一端位置之间焊接有基板19，由夹槽17定位的限位块16作为承重体，和由横柱18安装的基板19构成支架结构，实现打磨机构的活动安装，拆卸便捷以方便装配使用。
转轴3的下端固定安装有砂轮4，且转轴3的下端垂直设置在砂轮4的上表面中间位置；电机2和电缸8的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且推杆12的下端通过内螺套5与载重台1垂直活动连接；导套9和固定杆6相对应匹配，且固定杆6的上端通过导套9与固定台7垂直滑动连接；两组挡板10水平分布在载重台1的两侧位置，且横板14通过导槽11垂直滑动连接在两组挡板10之间；两组横柱18在前后方平行分布，基板19竖向安装，且基板19的两侧外壁四周边缘位置之间均设置有固定栓20，固定栓20作为连接部件，实现支架结构和连接载体之间的固定，从而实现打磨机构在生产线上的安装。
需要说明的是，本实用新型为不锈钢拉丝过程中的打磨机构，在使用时，载重台1和固定台7作为打磨机构的架体，提供打磨支撑并分别提供旋转驱动结构以及升降调节结构的安装空间，电机2运行带动转轴3的旋转，从而实现砂轮4的旋转，砂轮4和板材接触，从而对不锈钢拉丝过程进行打磨处理，电缸8作为升降驱动部件，通电控制传动结构在竖向上的高度调节操作，推杆12作为传动部件，通过内螺套5实现两组架体之间的组装并实现竖向位置调节，由固定套13安装的横板14在进行竖向调节的过程中进行限位，配合挡板10和导槽11构成的导向体于两侧进行定位，从而提高打磨机构高度调节的平衡性，导套9和滑腔15提供固定杆6的移动导向，从而提高打磨机构架体结构的稳定性，由夹槽17定位的限位块16作为承重体，和由横柱18安装的基板19构成支架结构，实现打磨机构的活动安装，拆卸便捷以方便装配使用，固定栓20作为连接部件，实现支架结构和连接载体之间的固定，从而实现打磨机构在生产线上的安装，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.不锈钢拉丝过程中的打磨机构，包括提供打磨支撑的载重台(1)和固定台(7)，其特征在于：所述载重台(1)的下表面中间位置固定安装有电机(2)，且电机(2)的底部中间位置垂直活动安装有转轴(3)，所述载重台(1)的上表面中间位置焊接有内螺套(5)，且载重台(1)的顶部四周位置均垂直设置有固定杆(6)，所述载重台(1)平行设置在固定台(7)的下方，且固定台(7)的上表面中间位置固定安装有电缸(8)，所述电缸(8)通过固定台(7)的底部中间位置垂直活动安装有推杆(12)，且固定台(7)的上下表面四周位置之间均焊接有导套(9)，所述固定台(7)的下表面两侧位置均垂直固定安装有挡板(10)，两组所述挡板(10)相互靠近的一侧外壁位置均开设有导槽(11)，所述推杆(12)的外表面底部位置固定安装有固定套(13)，且固定套(13)的外表面焊接有横板(14)，所述横板(14)的上下表面位置之间开设有和固定杆(6)相对应的滑腔(15)，且固定杆(6)通过滑腔(15)与横板(14)垂直滑动连接，所述固定台(7)的两侧外壁位置均设置有限位块(16)，两组所述限位块(16)相互靠近的一侧壁位置均开设有和固定台(7)相契合的夹槽(17)，且限位块(16)远离固定台(7)的一侧壁中间位置固定安装有两组横柱(18)，两组所述横柱(18)远离固定台(7)的一端位置之间焊接有基板(19)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝过程中的打磨机构，其特征在于：所述转轴(3)的下端固定安装有砂轮(4)，且转轴(3)的下端垂直设置在砂轮(4)的上表面中间位置。
3.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝过程中的打磨机构，其特征在于：所述电机(2)和电缸(8)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且推杆(12)的下端通过内螺套(5)与载重台(1)垂直活动连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝过程中的打磨机构，其特征在于：所述导套(9)和固定杆(6)相对应匹配，且固定杆(6)的上端通过导套(9)与固定台(7)垂直滑动连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝过程中的打磨机构，其特征在于：两组所述挡板(10)水平分布在载重台(1)的两侧位置，且横板(14)通过导槽(11)垂直滑动连接在两组所述挡板(10)之间。
6.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝过程中的打磨机构，其特征在于：两组所述横柱(18)在前后方平行分布，所述基板(19)竖向安装，且基板(19)的两侧外壁四周边缘位置之间均设置有固定栓(20)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922431974.6U patent/CN211681375U/zh active Active
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