CN211681239U - 石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，包括刀片夹紧装置、基准定位装置、定位压料装置、刀片前角调整装置、连接底座和轴角度调节装置，刀片夹紧装置包括后压块、第一气缸和固定在第一气缸一端两侧的气缸固定侧板，第一气缸活塞最前端连接与气缸固定侧板滑动连接的机械传动杆，机械传动杆末端连接后压块，基准定位装置为一安装在基座板上的定位板，基准定位装置的顶端固定石油管螺纹刀片，基座板固定在连接底座的后端，定位压料装置包括第二气缸和侧压块，第二气缸活塞最前端连接机械传动杆，机械传动杆末端连接侧压块，刀片前角调整装置包括两个第三气缸和传动块。本实用新型重装载精度高，适用多种刀片研磨，自动化程度高。

Description

石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及数控磨床领域，具体来说，涉及石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置。

背景技术

在用于研磨刀片的数控磨床中，在对刀片的研磨的时候，往往需要保证研磨出来的刀片的尺寸精度。即使在数控磨床的精度很高的情况下，定位治具的精度往往成为刀片尺寸精度的关键。定位治具的精度包括单次装夹的稳定性和重复装夹的精度。在加工不同型号的刀片的时候。目前市场上的解决方案中，也有类似的装夹装置，不过大部分紧固方法都是用螺丝锁紧，很难实现全过程的自动化。并且一套定位装置只能研磨一种或者少量的几种型号刀片，结构相差也很大，稳定性不太好，研磨过程中，治具会有间隙性的位移，重复装夹精度不够，批量加工的过程中，尺寸相差较大，精度不够理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，包括刀片夹紧装置、基准定位装置、定位压料装置、刀片前角调整装置、连接底座和轴角度调节装置，所述刀片夹紧装置包括后压块、第一气缸和固定在第一气缸一端两侧的气缸固定侧板，第一气缸活塞最前端连接与气缸固定侧板滑动连接的机械传动杆，机械传动杆末端连接后压块，所述基准定位装置为一安装在基座板上的定位板，基准定位装置的顶端固定石油管螺纹刀片，所述基座板固定在连接底座的后端，所述定位压料装置包括第二气缸和侧压块，第二气缸活塞最前端连接机械传动杆，机械传动杆末端连接侧压块，第二气缸固定在连接底座顶端，所述刀片前角调整装置包括两个第三气缸和传动块。

进一步的，所述刀片前角调整装置两个第三气缸的活塞连接传动块，传动块和基准定位装置之间用定位销连接，活塞上安装有调节螺母。

进一步的，所述轴角度调节装置由一个燕尾槽船型底座和一个燕尾槽组成，所述轴角度调节装置安装在传动块的底部，燕尾槽船型底座可以使得整个装置沿着Z轴旋转，燕尾槽可以使得整个装置沿着X轴旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型再重复装夹精度和稳定性上来说，压紧力很大，很稳定。最主要的，该装置可以让刀片的装夹直接参与到自动化生产中去。没有这个装置，取放料必须要手动。

(2)对于同一台机器来说，如果需要更换别的型号的刀片生产，也非常方便。只需要更换定位块装置即可。

(3)加工过程中可以分角度加工，刚好满足石油管道螺纹刀的加工面的角度的需求，更换外部形状，不改变气缸动作和压料方式，更改零配件大小尺寸，不改变气缸动作和压料方式，本装置还可以整体用在不同的需要对T型刀片定位的设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置的定位压料装置结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置的刀片夹紧装置结构示意图。

附图标记：

1、刀片夹紧装置；2、基准定位装置；3、定位压料装置；4、刀片前角调整装置；5、连接底座；6、轴角度调节装置；7、基座板；8、第一气缸；9、气缸固定侧板；10、后压块；11、传动块；12、第三气缸；13、石油管螺纹刀片；14、第二气缸；15、侧压块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，包括刀片夹紧装置1、基准定位装置2、定位压料装置3、刀片前角调整装置4、连接底座5和轴角度调节装置6，所述刀片夹紧装置1包括后压块10、第一气缸8和固定在第一气缸8一端两侧的气缸固定侧板9，第一气缸8活塞最前端连接与气缸固定侧板9滑动连接的机械传动杆，机械传动杆末端连接后压块10，当第一气缸8动作时，活塞带动传动装置，使得后压块10向前抵紧石油管螺纹刀片13，所述基准定位装置2为一安装在基座板7上的定位板，基准定位装置2的顶端固定石油管螺纹刀片13，所述基座板7固定在连接底座5的后端，基准定位装置2该部分主要对刀片进行精准定位，定位块的高精度尺寸保证了刀片装上去以后，重复装夹精度很高。而且在磨削过程中不会有间隙性的移动，所述定位压料装置3包括第二气缸14和侧压块15，第二气缸14活塞最前端连接机械传动杆，机械传动杆末端连接侧压块15，当第二气缸14动作时，活塞带动传动装置，使得侧压块15斜向左下方下抵紧刀片，第二气缸14固定在连接底座5顶端，所述刀片前角调整装置4包括两个第三气缸12和传动块11。

根据本实施例的上述方案，所述刀片前角调整装置4两个第三气缸12的活塞连接传动块11，传动块11和基准定位装置2之间用定位销连接，活塞上安装有调节螺母，刀片前角调整装置，在调节刀片沿着Y轴旋转的时候，不采用传统的燕尾槽调节。改为两个气缸调节，两个气缸的活塞连接传动块，传动块和基准定位装置之间用定位销连接，使得基准定位装置可以旋转一定角度，活塞伸出来的长度可以通过活塞上的调节螺母来调节，而活塞伸出来的长度就可以决定基准定位装置的旋转的角度的大小，活塞伸出来越长，传动装置越能让基准定位装置旋转的大，反之亦然。

根据本实施例的上述方案，所述轴角度调节装置6由一个燕尾槽船型底座和一个燕尾槽组成，所述轴角度调节装置6安装在传动块11的底部，燕尾槽船型底座可以使得整个装置沿着Z轴旋转，燕尾槽可以使得整个装置沿着X轴旋转，加工过程中，可以通过自动控制气缸动作，来调节刀片的角度，在不同角度进行加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，其特征在于，包括刀片夹紧装置(1)、基准定位装置(2)、定位压料装置(3)、刀片前角调整装置(4)、连接底座(5)和轴角度调节装置(6)，所述刀片夹紧装置(1)包括后压块(10)、第一气缸(8)和固定在第一气缸(8)一端两侧的气缸固定侧板(9)，第一气缸(8)活塞最前端连接与气缸固定侧板(9)滑动连接的机械传动杆，机械传动杆末端连接后压块(10)，所述基准定位装置(2)为一安装在基座板(7)上的定位板，基准定位装置(2)的顶端固定石油管螺纹刀片(13)，所述基座板(7)固定在连接底座(5)的后端，所述定位压料装置(3)包括第二气缸(14)和侧压块(15)，第二气缸(14)活塞最前端连接机械传动杆，机械传动杆末端连接侧压块(15)，第二气缸(14)固定在连接底座(5)顶端，所述刀片前角调整装置(4)包括两个第三气缸(12)和传动块(11)。

2.根据权利要求1所述的石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，其特征在于，所述刀片前角调整装置(4)两个第三气缸(12)的活塞连接传动块(11)，传动块(11)和基准定位装置(2)之间用定位销连接，活塞上安装有调节螺母。

3.根据权利要求1所述的石油管螺纹刀片研磨自动装夹装置，其特征在于，所述轴角度调节装置(6)由一个燕尾槽船型底座和一个燕尾槽组成，所述轴角度调节装置(6)安装在传动块(11)的底部，燕尾槽船型底座可以使得整个装置沿着Z轴旋转，燕尾槽可以使得整个装置沿着X轴旋转。

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