CN217196231U - 一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃棒切割技术领域的一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，包括机床上的顶针夹具、三爪卡盘、刀架调整平台、刀片固定架和刀片，所述顶针夹具和三爪卡盘之间能分离了夹紧了玻璃棒，所述玻璃棒的轴线与顶针夹具和三爪卡盘的轴线在同一直线上，本实用新型通过刀片固定架紧紧的夹持锁紧刀片，使刀片不再转动，从而使刀片能够稳定的进行切割，通过机床上高同轴度的顶针夹具和三爪卡盘，使玻璃棒稳定的旋转，然后调整刀架调整平台控制刀片靠近玻璃棒进行切割，这样刀片就不会抖动了，不容易因为太薄了高速旋转时发生抖动，使本装置的切割精度更高，不再需要在玻璃块上划线然后计算切割量。

Description

一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒切割技术领域，特别是涉及一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床。

背景技术

目前光学玻璃片的加工一般是将大块的玻璃块切割为较小的玻璃块，然后放入铣床上进行加工，铣削成玻璃棒，然后通过切割机对玻璃棒进行切割，这样就将玻璃棒切割为玻璃片，然后对玻璃片进行打磨抛光等一系列出来加工后使用。

可是因为切割机本身设计的原因，刀片是比较薄的，而且切割机需要将玻璃棒切断的话，刀片的半径必须比玻璃棒直径更大，所以在刀片高速转动的切割过程中容易颤抖，越薄的刀片，切割量越小，切割量越小的刀片，切割精度越高，因为切割量小了，损失少了，误差就小了；一般切割机的刀片是通过转轴连接在电机驱动轴上的，这样的设计使得刀片只有圆心上很小的面积被夹紧在切割机上，然后刀片会跟着电机驱动轴一起高速转动，可是越薄越大的刀片在旋转过程中又容易抖动，产生切割的偏差，如果刀片半径小了，稍微厚一些的玻璃棒或者玻璃块就无法切割了，所以切割机的刀片半径越大，切割范围越大，切割刀片越薄，切割精度越高，同时可能产生抖动而发生误差的几率越大，如此就出现了这个很难解决的矛盾；现在需要一种切割刀片不易颤抖，更稳定的切割生产更高精度的玻璃片的装置。

基于此，本实用新型设计了一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，这种切割装置刀片是不转动的，刀片就不会因为转动发生抖动，使刀片更加稳定的对玻璃棒料进行切割，这样提高切割的加工精度。

本实用新型是这样实现的：一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，包括机床上的顶针夹具、三爪卡盘、刀架调整平台、刀片固定架和刀片，所述顶针夹具和三爪卡盘之间能分离了夹紧了玻璃棒，所述玻璃棒的轴线与顶针夹具和三爪卡盘的轴线在同一直线上，所述三爪卡盘的一端与驱动装置的输出端连接，所述刀片固定架固定在机床上的刀架调整平台上，所述刀片固定架上竖向开设了了刀片安置槽，所述刀片能分离的锁紧在刀片安置槽内，所述刀片和刀片安置槽都垂直于玻璃棒的轴线。

进一步地，所述刀片固定架上还水平的开设了刀片进出通槽和复数个刀片限位卡槽，每个所述刀片限位卡槽通过刀片进出通槽相互连通的，所述刀片进出通槽开设在复数个刀片限位卡槽顶部，每个所述刀片限位卡槽在同一高度，每个所述刀片限位卡槽形状相同，且不是圆形，所述刀片进出通槽内还能分离的卡设了橡胶制成的夹紧塞，所述夹紧塞与刀片进出通槽为过盈配合。

进一步地，所述刀片的两侧安装了凸起的定位卡块，所述刀片两侧的定位卡块外端都固定了锁紧螺杆，每个所述定位卡块和锁紧螺杆的轴线与刀片的轴线平行。

进一步地，所述刀片通过定位卡块能分离的卡设在刀片限位卡槽内，所述定位卡块与刀片限位卡槽形状相同且为过渡配合，所述定位卡块与刀片进出通槽为过渡配合，所述刀架调整平台不与刀片接触。

进一步地，所述刀片两侧的锁紧螺杆上都安装了锁紧螺母，两侧所述锁紧螺母分别夹紧在刀片固定架上刀片限位卡槽的两侧。

进一步地，所述刀架调整平台上还设置了打磨装置，所述打磨装置包括连接杆、旋转座和海绵砂纸，所述旋转座固定在刀架调整平台上，所述连接杆的一端通过插销安装在旋转座上，所述连接杆的另一端粘黏了海绵砂纸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀片固定架紧紧的夹持锁紧刀片，使刀片不再转动，从而使刀片能够稳定的进行切割，提高了切割玻璃片的精度，通过机床上高同轴度的顶针夹具和三爪卡盘，使玻璃棒稳定的旋转，然后调整刀架调整平台控制刀片靠近玻璃棒进行切割，这样刀片就不会抖动了，而玻璃棒的直径是比较小，而且是柱状的，不是薄片，并且玻璃片还被夹紧在机床上，不容易因为太薄了高速旋转时发生抖动，从而能够更稳定的进行切割成玻璃片，使本装置的切割精度更高，而一般的切割机都是人为测量切割量和进刀量，但是本切割机床不需要，只需要调整机床上的刀架调整平台位置就行了，不再需要在玻璃块上划线然后计算切割量，本装置的切割量完全由机床控制，只要控制刀片沿着玻璃棒的轴线方向移动相应的尺寸即可，不需要测量，切割尺寸更加容易操控。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型刀片固定架右视图；

图3为本实用新型打磨装置侧视图；

图4为本实用新型刀片结构俯视图；

图5为本实用新型刀片侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-顶针夹具，11-三爪卡盘，2-刀架调整平台，3-打磨装置，31-连接杆， 32-旋转座，33-海绵砂纸，4-刀片固定架，41-刀片安置槽，42-刀片限位卡槽， 43-刀片进出通槽，44-夹紧塞，5-刀片，51-定位卡块，52-锁紧螺杆，6-锁紧螺母，7-玻璃棒。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，包括机床上的顶针夹具1、三爪卡盘11、刀架调整平台2、刀片固定架4和刀片5，所述顶针夹具1和三爪卡盘11之间能分离了夹紧了玻璃棒7，所述玻璃棒7的轴线与顶针夹具1和三爪卡盘11的轴线在同一直线上，所述三爪卡盘11的一端与驱动装置的输出端连接，所述刀片固定架4 固定在机床上的刀架调整平台2上，所述刀片固定架4上竖向开设了了刀片安置槽41，所述刀片5能分离的锁紧在刀片安置槽41内，所述刀片5和刀片安置槽41都垂直于玻璃棒7的轴线，本实用新型通过刀片固定架4紧紧的夹持锁紧刀片5，使刀片5不再转动，从而使刀片5能够稳定的进行切割，通过机床上高同轴度的顶针夹具1和三爪卡盘11，使玻璃棒7稳定的旋转，然后刀架调整平台2控制刀片5靠近玻璃棒7进行切割，这样刀片5就不会抖动了，而玻璃棒7的直径是比较小，而且是柱状的，不是薄片，并且玻璃片还被夹紧在机床上，不容易因为太薄了高速旋转时发生抖动，从而能够更稳定的进行切割成玻璃片，而一般的切割机都是人为测量切割量和进刀量，但是本实用新型不需要，只需要调整机床上的刀架调整平台2位置就行了，不再需要在玻璃块上划线然后计算切割量，本装置的切割量完全由机床控制，只要控制刀片沿着玻璃棒的轴线方向移动相应的尺寸即可，不需要测量，切割尺寸更加容易操控。

其中，刀片固定架4上还水平的开设了刀片进出通槽43和复数个刀片限位卡槽42，每个所述刀片限位卡槽42通过刀片进出通槽43相互连通的，所述刀片进出通槽43开设在复数个刀片限位卡槽42顶部，每个所述刀片限位卡槽42在同一高度，每个所述刀片限位卡槽42形状相同，且不是圆形，所述刀片进出通槽43内还能分离的卡设了橡胶制成的夹紧塞44，所述夹紧塞 44与刀片进出通槽43为过盈配合，方便稳定的夹持刀片5，而且确保刀片5 会不转动，这样切割更加稳定，刀片5的两侧安装了凸起的定位卡块51，所述刀片5两侧的定位卡块51外端都固定了锁紧螺杆52，每个所述定位卡块 51和锁紧螺杆52的轴线与刀片5的轴线平行，确保刀片5的结构能够无法转动的卡在刀片固定架4上，刀片5通过定位卡块51能分离的卡设在刀片限位卡槽42内，所述定位卡块51与刀片限位卡槽42形状相同且为过渡配合，所述定位卡块51与刀片进出通槽43为过渡配合，所述刀架调整平台2不与刀片5接触，使刀片5安装更加稳定，刀片5两侧的锁紧螺杆52上都安装了锁紧螺母6，两侧所述锁紧螺母6分别夹紧在刀片固定架4上刀片限位卡槽42 的两侧，通过锁紧螺母6将刀片固定架4夹紧，增加刀片5与刀片固定架4 的接触面积，刀片5安装更加稳固，刀架调整平台2上还设置了打磨装置3，所述打磨装置3包括连接杆31、旋转座32和海绵砂纸33，所述旋转座32固定在刀架调整平台2上，所述连接杆31的一端通过插销安装在旋转座32上，所述连接杆31的另一端粘黏了海绵砂纸33，通过打磨装置3方便的给玻璃棒 7表面进行打磨，避免切割时玻璃棒7表面不平整，导致刀片跳动，提高切割精度。

实施例的一个具体应用为：一直以来切割机使为了切割方便和安装被切割的工件方便制造而成，所以有了现在的切割机的样子，都是刀片旋转，将刀切割的工件固定的夹在夹具上，在工件上画出切割线，这也是为什么切割机切割的工件精度总是不如车床、铣床等机床的原因；

玻璃棒料因为材质脆、硬度高的原因，玻璃棒7在切割机上切割时精度就遇到了瓶颈，为了提高切割精度，本实用新型是通过车床改造而来，刀架调整平台2就是原本车床上的刀架的安装平台，只是去掉了车刀，刀架调整平台2的调节是车床的调节车刀位置的平台，非常精确，这样能保证更加精确的切割位置，而且不必测量玻璃棒7上需要切割的位置；

在刀架调整平台2安装打磨装置3和刀片固定架4，然后在刀片固定架4 的刀片安置槽41安放刀片5，并且将玻璃棒7的左端夹在三爪卡盘11内，控制顶针夹具1夹在玻璃棒7的右端，将玻璃棒7夹紧，这样夹持的操作方式与车床一样，这样可以确保玻璃棒7的同轴度，固定好玻璃棒7后，再将两个定位卡块51固定在刀片5的两侧，两个定位卡块51之间通过螺纹杆连接，将刀片5夹紧在两个定位卡块51之间，可以是穿过刀片5的轴线通过螺纹杆锁紧，也可是直接在刀片5上打孔，然后将定位卡块51和锁紧螺杆52固定在新打的孔上，然后再将安装了刀片5的两个定位卡块51滑过刀片进出通槽 43，并卡入刀片限位卡槽42内，然后再通过两个锁紧螺母6，将定位卡块51 与刀片固定架4锁紧，然后再将定位卡块51安置的刀片限位卡槽42上方的刀片进出通槽43用夹紧塞44塞紧，确保刀片不会发生位移抖动，并且确保刀片5是垂直于玻璃棒7的轴线的，此时刀片5是夹在刀片安置槽41内的；

只有刀片5在转动切割过程中偏移弯曲了，切割出来的玻璃片才会发生尺寸偏差，本实用新型选取刀片5的露出刀片固定架4部分的水平宽度是大于玻璃棒7半径的，这样夹持刀片5的方式的夹持面积更大，刀片安置槽41 两侧的刀片固定架4都会在锁紧螺母6的拉力下，夹紧刀片5，比切割机夹持更加稳定，并且刀片5是不转动的，安装完成后启动车床，使玻璃棒7跟随与三瓜卡盘11连接的驱动电机一起旋转，然后通过推拉连接杆31，使连接杆31围绕旋转座32转动，然后使海绵砂纸33接触玻璃棒7，连接杆31的长度是大于刀片5的直径的，所以连接杆31跟接近正在旋转的玻璃棒7，此时打磨装置3顶端的半球形的海绵砂纸33与玻璃棒7开始接触，并开始打磨玻璃棒7然后控制刀架调整平台2开始缓慢的水平方向左右移动，并使海绵砂纸 33从左到右对整根玻璃棒7进行打磨，这样旋转的玻璃棒7就被抛光了，然后再翻转打磨装置3的连接杆31，让连接杆31倒向原理玻璃棒7的一侧，使海绵砂纸33与玻璃棒7分离，然后再调整刀架调整平台2水平方向的左右距离，因为车床的刀架调整平台2是有原点的，就是夹持位置，可以非常精准的知道调整量，那么水平方向左右调整多少距离，切割出来的玻璃片就是多少厚度，不必去测量玻璃棒7的尺寸，然后从顶针夹具1的一侧开设向左移动刀架调整平台2，移动到需要切割的准确位置，然后向上调节刀架调整平台 2，使刀片5慢慢靠近正在旋转的玻璃棒7，玻璃棒7与刀片5接触时，本装置就开始切割玻璃棒7了，而刀片的定位卡块51是方形的，所以刀片不能发生轴向转动，而且刀片5是通过片固定架4夹紧的，无法发生抖动，这样就确保了刀片5的稳定性，而玻璃棒7是比较长、比较粗的，不像很薄的刀片5，被夹紧的玻璃棒7不容易发生轴向抖动，这样可以确保切割状态下，刀片5 和玻璃棒7刚刚相互接触时的稳定性，确保切割精度，这样刀片5就能够选择更薄的刀片5，提高切割精度，而且刀片5不会发生抖动，解决了目前切割机上发生很难调和的矛盾的问题，而且刀片5是从顶针夹具1一侧开始切割的，切割完成后，玻璃棒7也还是会被三爪卡盘11夹住，不会掉落，切割完成后，再次用顶针夹具1夹住变短了的玻璃棒7，再次进行切割，而玻璃片没有切掉时，玻璃棒7都是被紧紧夹在顶针夹具1和三爪卡盘11之间的，不会发生位移，只有刀片5抽出时，玻璃片才会掉落，而且本装置这种固定刀片5 的方式，能够根据玻璃棒7的切割需求方便的更换刀片5尺寸。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，其特征在于：包括机床上的顶针夹具(1)、三爪卡盘(11)、刀架调整平台(2)、刀片固定架(4)和刀片(5)，所述顶针夹具(1)和三爪卡盘(11)之间能分离了夹紧了玻璃棒(7)，所述玻璃棒(7)的轴线与顶针夹具(1)和三爪卡盘(11)的轴线在同一直线上，所述三爪卡盘(11)的一端与驱动装置的输出端连接，所述刀片固定架(4)固定在机床上的刀架调整平台(2)上，所述刀片固定架(4)上竖向开设了了刀片安置槽(41)，所述刀片(5)能分离的锁紧在刀片安置槽(41)内，所述刀片(5)和刀片安置槽(41)都垂直于玻璃棒(7)的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，其特征在于：所述刀片固定架(4)上还水平的开设了刀片进出通槽(43)和复数个刀片限位卡槽(42)，每个所述刀片限位卡槽(42)通过刀片进出通槽(43)相互连通的，所述刀片进出通槽(43)开设在复数个刀片限位卡槽(42)顶部，每个所述刀片限位卡槽(42)在同一高度，每个所述刀片限位卡槽(42)形状相同，且不是圆形，所述刀片进出通槽(43)内还能分离的卡设了橡胶制成的夹紧塞(44)，所述夹紧塞(44)与刀片进出通槽(43)为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，其特征在于：所述刀片(5)的两侧安装了凸起的定位卡块(51)，所述刀片(5)两侧的定位卡块(51)外端都固定了锁紧螺杆(52)，每个所述定位卡块(51)和锁紧螺杆(52)的轴线与刀片(5)的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，其特征在于：所述刀片(5)通过定位卡块(51)能分离的卡设在刀片限位卡槽(42)内，所述定位卡块(51)与刀片限位卡槽(42)形状相同且为过渡配合，所述定位卡块(51)与刀片进出通槽(43)为过渡配合，所述刀架调整平台(2)不与刀片(5)接触。

5.根据权利要求3所述的一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，其特征在于：所述刀片(5)两侧的锁紧螺杆(52)上都安装了锁紧螺母(6)，两侧所述锁紧螺母(6)分别夹紧在刀片固定架(4)上刀片限位卡槽(42)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种刀片不抖动的玻璃棒切割机床，其特征在于：所述刀架调整平台(2)上还设置了打磨装置(3)，所述打磨装置(3)包括连接杆(31)、旋转座(32)和海绵砂纸(33)，所述旋转座(32)固定在刀架调整平台(2)上，所述连接杆(31)的一端通过插销安装在旋转座(32)上，所述连接杆(31)的另一端粘黏了海绵砂纸(33)。

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