CN211681021U - 一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，包括钢管、卡板、支撑板、固定栓、连轴器、电动推杆、底板、滑槽、固定板、滑板、滑轨、放置架、套壳、固定块、第一转轴、内板、吸铁石和第二转轴。本实用新型结构设计合理，在滑轨内移动滑板，利用固定栓固定滑板和固定板之间的距离，将支撑板卡合在钢管两端，适用于不同孔径的钢管夹持，卡板卡合在支撑板顶部，便于增强钢管两端夹持的稳定性；本实用新型结构设计紧凑，电动推杆通过连轴器安装支撑板，支撑板上安装带有插销的第二转轴，便于支撑板的安装，电动推杆推动支撑板移动，便于夹持不同长度的钢管，套壳卡合在放置架顶部，套接在钢管中间，便于增加整个装置的稳定性。

Description

一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具结构，具体是一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，属于夹具装置应用技术领域。

背景技术

夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

一般的夹具夹持钢管时通常套接在钢管外部，夹口尺寸调整不便，不利于夹持不同孔径钢管，适用性不高，夹持部分稳定性不足，且由于钢管的长度不同，夹持的位置不能根据钢管的长度变化调整，只对钢管两端夹紧稳定性不足，整个装置缺乏稳定性。因此，针对上述问题提出一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括钢管、底板和放置架，所述底板顶部固接有放置架，所述放置架上安装有钢管，所述钢管两端均安装有卡板，所述卡板卡合在支撑板顶部，所述支撑板贯穿底板两端；

所述放置架顶部安装有套壳，所述套壳内部安装有内板和吸铁石，且所述底板内部安装有电动推杆。

优选的，所述底板内部嵌合有两个电动推杆，所述电动推杆一端固接有连轴器，所述连轴器一侧固接有第二转轴，所述第二转轴上安装有插销。

优选的，所述底板顶部两侧安装有滑槽，所述滑槽内卡合有支撑板底端，所述支撑板底部通过第二转轴固接在连轴器顶部，所述支撑板与连轴器之间转动连接，且所述支撑板与底板之间滑动连接。

优选的，所述支撑板两侧均安装有滑轨，所述滑轨内卡合有滑板，所述滑板与支撑板之间滑动连接，所述滑板上通过螺纹安装有固定栓，所述固定栓下方设置有固定板，所述固定板固接在支撑板上。

优选的，所述放置架呈半圆形套接在钢管外部，所述放置架底部固接有固定块，所述固定块内安装有第一转轴，两部分所述放置架之间转动连接。

优选的，所述套壳底端卡合在放置架上，所述套壳内部套接有内板，所述内板一端固接有挡板，且所述内板内嵌合有吸铁石。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，在滑轨内移动滑板，利用固定栓固定滑板和固定板之间的距离，将支撑板卡合在钢管两端，适用于不同孔径的钢管夹持，卡板卡合在支撑板顶部，便于增强钢管两端夹持的稳定性；

2、本实用新型结构设计紧凑，电动推杆通过连轴器安装支撑板，支撑板上安装带有插销的第二转轴，便于支撑板的安装，电动推杆推动支撑板移动，便于夹持不同长度的钢管，套壳卡合在放置架顶部，套接在钢管中间，便于增加整个装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型放置架结构示意图。

图中：1、钢管，2、卡板，3、支撑板，4、固定栓，5、连轴器，6、电动推杆，7、底板，8、滑槽，9、固定板，10、滑板，11、滑轨，12、放置架，13、套壳，14、固定块，15、第一转轴，16、内板，17、吸铁石，18、第二转轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，包括钢管1、底板7和放置架12，所述底板7顶部固接有放置架12，所述放置架12上安装有钢管1，所述钢管1两端均安装有卡板2，所述卡板2卡合在支撑板3顶部，所述支撑板3贯穿底板7两端；

所述放置架12顶部安装有套壳13，所述套壳13内部安装有内板16和吸铁石17，且所述底板7内部安装有电动推杆6。

所述底板7内部嵌合有两个电动推杆6，所述电动推杆6一端固接有连轴器5，所述连轴器5一侧固接有第二转轴18，所述第二转轴18上安装有插销，便于调节支撑板3在连轴器5上的角度，利于钢管1两端固定夹紧；所述底板7顶部两侧安装有滑槽8，所述滑槽8内卡合有支撑板3底端，所述支撑板3底部通过第二转轴18固接在连轴器5顶部，所述支撑板3与连轴器5之间转动连接，且所述支撑板3与底板7之间滑动连接，便于电动推杆6推动支撑板3在滑槽8内移动，便于夹持不同长度的钢管1；所述支撑板3两侧均安装有滑轨11，所述滑轨11内卡合有滑板10，所述滑板10与支撑板3之间滑动连接，所述滑板10上通过螺纹安装有固定栓4，所述固定栓4下方设置有固定板9，所述固定板9固接在支撑板3上，便于调节固定板9与滑板10之间的距离，通过固定栓4将钢管1侧壁夹紧；所述放置架12呈半圆形套接在钢管1外部，所述放置架12底部固接有固定块14，所述固定块14内安装有第一转轴15，两部分所述放置架12之间转动连接，便于放置架12的两个部分之间转动，套接在钢管1外部；所述套壳13底端卡合在放置架12上，所述套壳13内部套接有内板16，所述内板16一端固接有挡板，且所述内板16内嵌合有吸铁石17，便于从套壳13内滑出内板16，利用吸铁石17吸附在钢管1顶部，增强钢管1放置的稳定性。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在底板7内部安装两个电动推杆6，电动推杆6一端固接连轴器5，连轴器5顶部一侧通过第二转轴,18安装支撑板3，底板7顶部两侧开设滑槽8，支撑板3底部安装固定板9，两侧安装滑轨11，滑轨11内卡合滑板10一端，固定栓4安装在滑板10和固定板11之间，卡板2卡合在支撑板3顶部，支撑架12底部安装带有第一转轴15的固定块14，将支撑架12固接在底板7顶部中间，套壳13内部安装内板16，内板16上安装吸铁石17，使用时，将钢管1套接在支撑架12内部，电动推杆6推动支撑板3移动，利用插销固定第二转轴18，调节支撑板3在连轴器5上的位置，然后调节滑板10的位置，利用固定栓4固定滑板10的位置，卡板2底部通过伸缩杆卡合在支撑板3顶部，伸缩杆的内杆和外杆之间通过螺纹连接，固定夹紧钢管1两端，将套壳13卡合在支撑架12上方，固定钢管1中间，增加稳定性。

电动推杆6采用的是温州思铭电机有限公司所售型号为38STG-50的行程为20-800mm的小型直流电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，其特征在于：包括钢管(1)、底板(7)和放置架(12)，所述底板(7)顶部固接有放置架(12)，所述放置架(12)上安装有钢管(1)，所述钢管(1)两端均安装有卡板(2)，所述卡板(2)卡合在支撑板(3)顶部，所述支撑板(3)贯穿底板(7)两端；

所述放置架(12)顶部安装有套壳(13)，所述套壳(13)内部安装有内板(16)和吸铁石(17)，且所述底板(7)内部安装有电动推杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述底板(7)内部嵌合有两个电动推杆(6)，所述电动推杆(6)一端固接有连轴器(5)，所述连轴器(5)一侧固接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)上安装有插销。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述底板(7)顶部两侧安装有滑槽(8)，所述滑槽(8)内卡合有支撑板(3)底端，所述支撑板(3)底部通过第二转轴(18)固接在连轴器(5)顶部，所述支撑板(3)与连轴器(5)之间转动连接，且所述支撑板(3)与底板(7)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑板(3)两侧均安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)内卡合有滑板(10)，所述滑板(10)与支撑板(3)之间滑动连接，所述滑板(10)上通过螺纹安装有固定栓(4)，所述固定栓(4)下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)固接在支撑板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述放置架(12)呈半圆形套接在钢管(1)外部，所述放置架(12)底部固接有固定块(14)，所述固定块(14)内安装有第一转轴(15)，两部分所述放置架(12)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔径的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述套壳(13)底端卡合在放置架(12)上，所述套壳(13)内部套接有内板(16)，所述内板(16)一端固接有挡板，且所述内板(16)内嵌合有吸铁石(17)。

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