CN211680578U - 回转体带孔工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及回转体带孔工件定位装置。回转体带孔工件定位装置包括底座、设置在底座上的定位支撑结构和沿水平方向移动配置在底座上的定位件，本实用新型的回转体带孔工件定位装置在使用时，将回转体带孔工件水平放置在支撑结构上后，只需要旋转回转体带孔工件，使回转体带孔工件的径向孔朝向定位件的方向，将定位件水平插入径向孔内即可完成对回转体带孔工件的定位，不仅定位精确，而且不需要进行多次调整，有效的解决了现有技术中由于人工定位调整而存在的定位效率低，定位精度低的问题。

Description

回转体带孔工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及回转体带孔工件定位装置。

背景技术

由于工业的需要，一些设备上会存在回转体带孔的工件，如流量传感器固定座等。如图7所示，流量传感器固定座9包括大径段91和小径段92，大径段91和小径段92均为回转体，大径段91的前端设有台阶，在小径段92远离大径段91的末端设有沿小径段92径向的径向孔93。在流量传感器固定座9的生产制造过程中，需要在小径段92的圆周面上径向相对的两处刻印沿小径段92长度方向的刻度等内容，为了方便流量传感器的使用，刻印内容在小径段92周向上的位置与径向孔93孔口所在位置呈90°夹角。刻印方式通常为激光刻印，由于激光刻印时激光时竖直状态，因此在进行激光刻印前需要对传感器固定座9进行定位，使径向孔93保持水平状态。

目前的定位方式通常是在激光刻印工作台上分别固定两个支撑板10，支撑板10为中间有V形槽的长方形板，在激光刻印时，将流量传感器固定座9的小径段92放置在支撑板10中间的V形槽上，人工调整并观察流量传感器固定座9的径向孔93是否朝向水平方向，当操作人员判断流量传感器固定座9的径向孔93朝向水平方向后进行激光刻印。

由于通过人工定位调整，因此目前的定位方式存在以下问题：

1、在进行定位时需要多次观察、调整流量传感器固定座以使径向孔朝向水平方向，浪费工时较多，定位效率低；

2、通过操作人员手动调整、肉眼观察判断径向孔是否水平，定位精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供回转体带孔定位装置，以解决现有技术中由于人工定位调整而存在的定位效率低、精度低的问题。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置采用如下技术方案：

回转体带孔工件定位装置包括底座；

定位支撑结构，设置在底座上，用于支撑回转体带孔工件的外周面并使回转体带孔工件轴线保持水平；

定位件，沿水平方向移动配置在底座上，用于水平插入回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，使回转体带孔工件的径向孔保持水平。

其有益效果为：本实用新型的回转体带孔工件定位装置在使用时，把回转体带孔工件放置在支撑结构上，使回转体带孔工件轴线保持水平，然后旋转回转体带孔工件，使回转体带孔工件的径向孔朝向定位件的方向，最后将定位件水平插入回转体带孔工件的径向孔内，即可使回转体带孔工件的径向孔保持水平，对回转体带孔工件进行定位。相比于人工定位调整，不仅定位精确，而且不需要对回转体带孔工件进行多次调整，有效的解决了现有技术中由于人工定位调整而存在的定位效率低，定位精度低的问题。

作为对回转体带孔工件定位装置的进一步优化，为了降低成本，所述定位件为定位螺栓，定位螺栓用于插装至回转体带孔工件的径向孔对回转体带孔工件定位，底座上设有与定位螺栓导向滑动配合的导向孔，定位螺栓两端伸出导向孔。

其有益效果为：螺栓的成本较低，因此使用螺栓作为定位件，可以降低成本。

作为对定位螺栓的进一步优化，为了防止定位螺栓在定位时不会与回转体带孔工件的径向孔分离，并且在不使用时不会与底座分离，所述定位螺栓上设有限位螺母。

其有益效果为：在定位螺栓定位时，限位螺母向远离径向孔的方向旋紧，与底座配合限制定位螺栓与径向孔分离，而在定位螺栓不使用时，限位螺母能够与底座配合限制定位螺栓与底座分离。

作为对回转体带孔工件定位装置的进一步优化，为了提高定位精度，所述底座包括座体和设置在座体上的定位支架，定位螺栓设置在定位支架上，定位支架上设有至少两个供定位螺栓穿过的导向孔，限位螺母设置在其中两个导向孔之间。

其有益效果为：定位螺栓穿过至少两个导向孔插装至回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件进行定位，可以确保定位螺栓只能沿水平方向移动，提高了定位的精度。

作为对定位支架的进一步优化，为了简化结构，所述定位支架顶部设有开口向下的U形弯头，U形弯头包括平行的两个平行段和连接两个平行段的连接段，导向孔设置两个并分别设置在两个平行段上。

其有益效果为：只需要在定位支架的顶部设置U形弯头，即可在U形弯头的两个平行段分别加工出两个导向孔，而不需要设置两个定位支架分别加工导向孔，结构更加简单，成本也更低。

作为对回转体带孔工件定位装置的进一步优化，为了简化结构，所述定位件为定位螺栓，定位螺栓用于插装至回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，底座上设有与定位螺栓螺纹连接的螺纹孔，定位螺栓两端伸出螺纹孔，通过旋拧定位螺栓实现定位螺栓沿水平方向的移动。

其有益效果为：底座上设置与定位螺栓螺纹连接的螺纹孔，定位螺栓两端伸出螺纹孔，通过旋拧定位螺栓实现定位螺栓沿水平方向的移动，将定位螺栓拧紧螺纹孔内，通过旋拧定位螺栓进行定位，无需限位螺母就能保证定位螺栓不会脱离，简化了回转体带孔工件定位装置的结构。

作为对回转体带孔工件定位装置的进一步优化，为了定位时更加灵活，同时满足回转体带孔工件径向相对的两侧的的定位需求，节省成本，所述定位件设有两个，两个定位件分别设置在回转体带孔工件的径向相对的两侧。

其有益效果为：在回转体带孔工件的径向相对的两侧均设置定位件，在需要定位径向相对的两侧时，只需要旋转回转体带孔工件，使径向孔分别朝向两侧的定位件，分别将定位件插入即可，不需要设置两个定位装置，定位时更加灵活，降低了成本。

作为对支撑结构的进一步优化，为了能更稳定的支撑回转体带孔工件，所述定位支撑结构包括定位支撑板，定位支撑板的顶端设有定位支撑槽对回转体带孔工件定位支撑，以使回转体带孔工件轴线保持水平。

其有益效果为：定位支撑板顶端设定位支撑槽，回转体带孔工件卡入定位支撑槽内无法在定位支撑板上左右移动，回转体带孔工件定位更稳定。

作为对回转体带孔工件定位装置的进一步优化，为了使定位更加精确，所述定位件为定位销，定位销用于插装至回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，底座上设有与定位销导向滑动配合的导向孔，定位销两端伸出导向孔。

其有益效果为：相比于定位螺栓，定位销表面没有螺纹，不会对定位精度造成影响，定位销的定位精度更高。

附图说明

图1为本实用新型回转体带孔工件定位装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型回转体带孔工件定位装置的具体实施例1的回转体带孔工件装配至回转体带孔工件定位装置上的状态示意图；

图3为本实用新型回转体带孔工件定位装置的具体实施例1的回转体带孔工件装配至回转体带孔工件定位装置上的另一个状态视图；

图4为流量传感器固定座的主视图；

图5为流量传感器固定座的俯视图；

图6为流量传感器固定座的后视图；

图7为流量传感器固定座装配至现有技术定位装置的状态示意图；

图中：1、底座；11、定位支架；111、平行段；112、连接段；113、导向孔；12、大径段定位支撑板；13、座体；14、安装螺栓；15安装螺母；2、小径段定位支撑板；21、定位支撑槽；31、定位螺栓；32、限位螺母；9、流量传感器固定座；91、大径段；92、小径段；93、径向孔；94、刻印内容。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例1：

如图4至图6所示，本实施例中的回转体带孔工件为的流量传感器固定座9，流量传感器固定座9包括大径段91和小径段92，大径段91和小径段92均为回转体，大径段91的前端设有台阶，在小径段92远离大径段91的末端设有沿小径段92径向的径向孔93。在流量传感器固定座9的生产制造过程中，需要在小径段92的圆周面上径向相对的两处刻印沿小径段92长度方向的刻度等内容，为了方便流量传感器的使用，刻印内容94在小径段92周向上的位置与径向孔93孔口所在位置呈90°夹角。刻印方式通常为激光刻印，由于激光刻印时激光时竖直状态，因此在进行激光刻印前需要对传感器固定座9进行定位，使径向孔93保持水平状态。

如图1所示，回转体带孔工件定位装置包括底座1、定位支撑板、定位螺栓31。

如图1所示，底座1包括座体13和定位支撑架11。座体13为长方形板，座体13上设有固定孔，用于将底座1固定在工作台上，座体13上还设有安装孔，通过安装螺栓14和安装螺母15将回转体带孔工件定位装置的其他部件安装到底座1上，拆装时更方便。各安装螺栓14和安装螺母15的规格相同，避免底座1固定在工作台后出现高低不平的情况。

如图1、图3所示，定位支架11由条形板一体折弯成型，包括竖向设置的板体，设置在板体底部的L形折弯部分，设置在板体顶部的折弯形成开口向下的U形弯头，定位支架11顶部的U形弯头与定位支架11底部的L形折弯部分分别位于板体相背的两侧。定位支架11底部的L形折弯部分设有安装孔，定位支架11通过L形折弯部分的安装孔固定在座体13上。如图3所示，定位支架11顶部的U形弯头包括平行的两个平行段111和连接两个平行段111的连接段112，两个平行段111上均设有导向孔113，两个平行的导向孔113大小一致并且圆心位于同一直线上，只需要将定位支架11的顶部折弯形成U形弯头，即可在U形弯头的两个平行段111分别加工出两个导向孔113，而不需要设置两个定位支架11分别加工导向孔113，结构更加简单，成本也更低。本实施例中，定位支架11设置两个，两个定位支架11平行设置在流量传感器固定座9径向相对的两侧，两个定位支架11的U形弯头相对。

座体13上设有三块定位支撑板，其中两块为用于支撑小径段的小径段定位支撑板2，另一块为用于支撑大径段的大径段定位支撑板12。两块小径段定位支撑板分别处于小径段92的两端，用于支撑流量传感器固定座9的小径段91。如图1所示，小径段定位支撑板2为板状，下端一体折弯呈L形，折弯部分设有安装孔，小径段定位支撑板2通过折弯部分的安装孔固定在座体13上。两块小径段定位支撑板2沿座体13的前后方向平行间隔固定在座体13上。

本实施例中，由于流量传感器固定座9的大径段91较重，因此座体13前端一体折弯形成向上的大径段定位支撑板12，大径段定位支撑板12用于支撑流量传感器固定座9的大径段91。小径段定位支撑板2的顶端中部设有呈V形的定位支撑槽21，大径段定位支撑板12顶端中部上设有较深的梯形槽以使流量传感器固定座9无法左右移动并且能使流量传感器固定座9的轴线保持水平。另外，大径段定位支撑板12的梯形槽也可以对大径段91上的台阶进行挡止以对流量传感器固定座9的长度方向进行定位，保证流量传感器固定座9在定位时长度方向的一致性。

如图1、图2、图3所示，定位螺栓31与导向孔113导向滑动配合，定位螺栓31穿过两个平行的导向孔113插入流量传感器固定座9的径向孔93内对流量传感器固定座9进行定位，两个平行的导向孔113限制了定位螺栓31只能沿水平方向移动，保证了定位的精度。定位螺栓31上设有与定位螺栓31螺纹配合的限位螺母32，限位螺母32，限位螺母32设置在两个导向孔113之间，与定位螺栓31螺纹配合连接，在定位螺栓31定位时，限位螺母32向远离径向孔的方向旋紧，与底座配合限制定位螺栓31与径向孔分离，而在定位螺栓31不使用时，限位螺母32能够与定位支架11配合限制定位螺栓31与定位支架11分离。本实施例中，定位螺栓31与限位螺母32各设置两个，分别与两个定位支架11配合对流量传感器固定座9进行定位，在需要分别定位径向相对的两侧时，只需要旋转流量传感器固定座9，使径向孔93分别朝向两侧的定位螺栓31，分别将定位螺栓31插入即可，而不需要设置两个定位装置，定位时更加灵活，降低了成本。本实施例中的定位螺栓31构成沿水平方向移动配置在底座1上的定位件。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置在使用时，把流量传感器固定座9放置在大径段定位支撑板12和两块小径段定位支撑板2上，使流量传感器固定座9轴线保持水平，然后旋转流量传感器固定座9，使流量传感器固定座9的径向孔93朝向两平行导向孔113的方向，最后将定位螺栓31水平插入流量传感器固定座9的径向孔93内，即可使流量传感器固定座9的径向孔93保持水平，完成对流量传感器固定座9的定位；如果还需要对流量传感器固定座9径向相对的另一侧进行定位，只需要将定位螺栓31抽出，旋转流量传感器固定座9，使流量传感器固定座9的径向孔93朝向另一侧的定位螺栓31，将此侧的定位螺栓31沿导向孔113插入径向孔93内即可完成定位。相比于人工定位调整，不仅定位精确，而且不需要对流量传感器固定座9进行多次调整，有效的解决了现有技术中由于人工定位调整而存在的定位效率低，定位精度低的问题。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，回转体带孔工件为圆柱体，此时，不需要将座体前端折弯形成向上的大径段定位支撑板。在其他实施例中，回转体带孔工件也可以是其他形状的回转体工件，只需要回转体上设有径向孔即可。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，定位件为定位销，此时取消限位螺母。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，导向孔设有与定位螺栓相互配合的内螺纹，定位螺栓旋转通过螺纹孔插入径向孔内对回转体带孔工件进行定位。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，座体上不设置固定孔，底座通过夹具夹装在工作台上。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，座体上不设置安装孔，定位支撑板、定位支架等部件焊接在底座上。在其他实施例中，定位支撑板、定位支架等部件下部可以不折弯，直接焊接在底座上，定位支撑板、定位支架等部件也可以通过铆接等方式固定在底座上。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，定位支架顶部不折弯，只设置一个导向孔，此时需要限位螺母固定定位螺栓以使定位螺栓保持水平或在导向孔内设置与定位螺栓相互配合的内螺纹以使定位螺栓只能沿水平方向移动。在其他实施例中，也可以在在回转体带孔工件的每一侧均设置两个定位支架，两个定位支架上均开有导向孔，定位螺栓穿过两个导向孔以使定位螺栓只能沿水平方向移动。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，定位支架为定位块，定位块上部设有导向孔，此时，导向孔的长度较长，设置一个导向孔即可保证定位螺栓沿水平方向移动。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例9：

与实施例1的不同之处在于，回转体带孔工件定位装置的定位支架只设置一个，此时定位螺栓与限位螺母同样只设置一个，此时适用于在单侧定位回转体带孔工件。当然，如果需要在两侧定位时，需要另外增加一个回转体带孔工件定位装置以对应另一侧的定位。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例10：

与实施例1的不同之处在于，小径段定位支撑板只设置一块，通过大径段定位支撑板和一个小径段定位支撑板对流量传感器固定座进行支撑。在其他实施例中，如果回转体带孔工件的长度尺寸较大，也可以设置四块及以上定位支撑板以使回转体带孔工件支撑稳定。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例11：

与实施例1的不同之处在于，小径段定位支撑板顶端中部开设梯形槽。在其他实施例中，也可以开设半圆槽等其他形状的槽以使回转体带孔工件无法左右移动。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例12：

与实施例1的不同之处在于，定位螺栓和限位螺母只设置一个，此时在进行两侧定位时，需要将定位螺栓与限位螺母拆装到另一侧的定位支架上。在其他实施例中，也可以不设置限位螺母。

本实用新型的回转体带孔工件定位装置的具体实施例13：

与实施例1的不同之处在于，定位支架顶部多次折弯，形成三个平行段，三个平行段上均设有导向孔。在其他实施例中，也可以在回转体带孔工件的同一侧设置多个平行的定位支架以设置多个平行的导向孔。在其他实施例中，也可以设置导轨等导向机构以使定位螺栓水平移动插入到径向孔内对回转体带孔工件进行定位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.回转体带孔工件定位装置，其特征在于，包括：

底座；

定位支撑结构，设置在底座上，用于定位支撑回转体带孔工件的外周面并使回转体带孔工件轴线保持水平；

定位件，沿水平方向移动配置在底座上，用于水平插入回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，使回转体带孔工件的径向孔保持水平。

2.根据权利要求1所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位件为定位螺栓，定位螺栓用于插装至回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，底座上设有与定位螺栓导向滑动配合的导向孔，定位螺栓两端伸出导向孔。

3.根据权利要求2所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位螺栓上设有限位螺母，以在定位螺栓插入回转体带孔工件的径向孔内后与底座配合限制定位螺栓与所述径向孔分离，而在定位螺栓与回转体带孔工件的径向孔分离后与底座配合限制定位螺栓与底座分离。

4.根据权利要求3所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述底座包括座体和设置在座体上的定位支架，定位螺栓设置在定位支架上，定位支架上设有至少两个供定位螺栓穿过的导向孔，限位螺母设置在其中两个导向孔之间。

5.根据权利要求4所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位支架顶部设有开口向下的U形弯头，U形弯头包括平行的两个平行段和连接两个平行段的连接段，导向孔设置两个并分别设置在两个平行段上。

6.根据权利要求1所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位件为定位螺栓，定位螺栓用于插装至回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，底座上设有与定位螺栓螺纹连接的螺纹孔，定位螺栓两端伸出螺纹孔，通过旋拧定位螺栓实现定位螺栓沿水平方向的移动。

7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位件设有两个，两个定位件分别用于设置在回转体带孔工件的径向相对的两侧。

8.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位支撑结构包括定位支撑板，定位支撑板的顶端设有定位支撑槽对回转体带孔工件定位支撑，以使回转体带孔工件轴线保持水平。

9.根据权利要求1所述的回转体带孔工件定位装置，其特征在于，所述定位件为定位销，定位销用于插装至回转体带孔工件的径向孔内对回转体带孔工件定位，底座上设有与定位销导向滑动配合的导向孔，定位销两端伸出导向孔。

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