CN211680219U - 一种电池极耳生产用金属带切段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳生产用金属带切段装置，包括感应器、工作台、底座、加工室，所述底座的顶端设置有减震结构，所述减震结构的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有高效机构，所述工作台顶端的一侧固定连接有加工室，所述加工室的一侧设置有限位结构，所述加工室的顶端设置有感应器，所述加工室顶端的中间位置处固定连接有支架，所述支架的内部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底端固定连接有刀片。本实用新型通过设置有限位结构，卡槽与卡块之间够成卡合结构，限位槽的卡块卡入工作台的卡槽中，可以固定住限位槽，便于对金属条限位，使得切割更加精准，且可以更换不同宽度的限位槽，实用性大大增加。

Description

一种电池极耳生产用金属带切段装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳技术领域，具体为一种电池极耳生产用金属带切段装置。

背景技术

极耳是生产电池产品的一种原材料，金属带则用于电池的正负极的制造使用，因为电池大小型号的不同，需要将加工过后的金属带通过切段装置将切割成需要的大小。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的电池极耳生产用金属带切段装置,生产效率较低，难以节约时间，批量生产；

（2）传统的电池极耳生产用金属带切段装置，没有很好的缓冲结构，切断时产生的震动，长时间下会对装置产生伤害；

（3）传统的电池极耳生产用金属带切段装置，难以对不同宽度的金属带进行限位，帮助切断，适用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳生产用金属带切段装置，以解决上述背景技术中提出效率低、缓冲性能差和难以限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳生产用金属带切段装置，包括感应器、工作台、底座、加工室，所述底座的顶端设置有减震结构，所述减震结构的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有高效机构，所述工作台顶端的一侧固定连接有加工室，所述加工室的一侧设置有限位结构，所述加工室的顶端设置有感应器，所述加工室顶端的中间位置处固定连接有支架，所述支架的内部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底端固定连接有刀片，且液压伸缩缸贯穿于加工室的顶端。

优选的，所述高效机构的内部依次设置有齿轮、伺服电机、支板和锯齿传送带，所述齿轮通过转轴活动连接于工作台内部的两侧，所述齿轮的外侧壁设置有锯齿传送带，所述支板固定连接于工作台的一端，所述支板的顶端设置有伺服电机，且伺服电机贯穿于工作台的一侧与齿轮固定连接。

优选的，所述减震结构的内部依次设置有滑块、滑槽、活动槽和缓冲弹簧，所述活动槽均匀设置于底座内部的顶端，所述活动槽的内部均设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部的底端设置有滑块，所述滑槽的内部均设置有滑块。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位槽、限位弹簧、卡槽、卡块和限位块，所述限位槽均匀设置于工作台的顶端，所述卡槽均匀设置于工作台的内部，所述卡槽的两侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧均固定连接有限位块，所述卡槽的内部均设置有卡块，且卡块均与限位槽的底端固定连接。

优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池极耳生产用金属带切段装置不仅实现了高效率，实现了很好的缓冲性能，而且实现了不同金属带的限位；

（1）通过在工作台的内部设置有高效结构，齿轮上啮合有锯齿传送带，伺服电机带动齿轮的旋转，可以使得锯齿传送带运动，将切割好的金属带传送到需要的地方，不用人工收集搬运，节约了时间，提高了工作效率；

（2）通过在工作台的底端均匀设置有减震结构，滑块与滑槽之间构成滑动结构，均匀设置的缓冲弹簧减轻了装置工作时产生的震动，同时滑块在滑槽中上下运动，使得减震更加稳固，有效的保护了装置内部的零件；

（3）通过在工作台的顶端设置有限位结构，卡槽与卡块之间够成卡合结构，限位槽的卡块卡入工作台的卡槽中，可以固定住限位槽，便于对金属条限位，使得切割更加精准，且可以更换不同宽度的限位槽，实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的加工室侧视结构示意图；

图4为本实用新型的减震结构正视放大结构示意图。

图中：1、感应器；2、高效机构；201、齿轮；202、伺服电机；203、支板；204、锯齿传送带；3、工作台；4、减震结构；401、滑块；402、滑槽；403、活动槽；404、缓冲弹簧；5、底座；6、限位结构；601、限位槽；602、限位弹簧；603、卡槽；604、卡块；605、限位块；7、加工室；8、液压伸缩缸；9、支架；10、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池极耳生产用金属带切段装置，包括感应器1、工作台3、底座5、加工室7，底座5的顶端设置有减震结构4；减震结构4的内部依次设置有滑块401、滑槽402、活动槽403和缓冲弹簧404，活动槽403均匀设置于底座5内部的顶端，活动槽403的内部均设置缓冲弹簧404，缓冲弹簧404内部的底端设置有滑块401，滑槽402的内部均设置有滑块401，减震结构4的顶端设置有工作台3，滑块401的外径小于滑槽402的内径，滑块401与滑槽402之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，缓冲弹簧404减轻了装置工作时产生的震动，同时滑块401在滑槽402中上下运动，使得减震更加稳固，有效的保护了装置内部的零件；

工作台3的内部设置有高效机构2,高效机构2的内部依次设置有齿轮201、伺服电机202、支板203和锯齿传送带204，齿轮201通过转轴活动连接于工作台3内部的两侧，齿轮201的外侧壁设置有锯齿传送带204，支板203固定连接于工作台3的一端，支板203的顶端设置有伺服电机202，该伺服电机202的型号可为MR-J2S-10A，且伺服电机202贯穿于工作台3的一侧与齿轮201固定连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动伺服电机202带动齿轮201的旋转，可以使得锯齿传送带204运动，将切割好的金属带传送到需要的地方，节约了时间；

工作台3顶端的一侧固定连接有加工室7，加工室7的一侧设置有限位结构6；限位结构6的内部依次设置有限位槽601、限位弹簧602、卡槽603、卡块604和限位块605，限位槽601均匀设置于工作台3的顶端，卡槽603均匀设置于工作台3的内部，卡槽603的两侧均设置有限位弹簧602，限位弹簧602的一侧均固定连接有限位块605，卡槽603的内部均设置有卡块604，且卡块604均与限位槽601的底端固定连接,卡块604的外径小于卡槽603的内径，卡块604与卡槽603之间构成卡合结构；加工室7的顶端设置有感应器1，加工室7顶端的中间位置处固定连接有支架9，支架9的内部设置有液压伸缩缸8，该液压伸缩缸8的型号可为J64RT2UNIVER，液压伸缩缸8的底端固定连接有刀片10，且液压伸缩缸8贯穿于加工室7的顶端；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，限位槽601的卡块604卡入工作台3的卡槽603中，可以固定住限位槽601，便于对金属条限位，使得切割更加精准。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将合适宽度的限位槽601通过卡块604卡入工作台3的卡槽603中，再将金属条分别放入限位槽601中。

之后，启动液压伸缩缸8，带动刀片10上下运动，将金属条向前推动，通过刀片10将金属条切割成需要的长度，再启动伺服电机202带动齿轮201的旋转，可以使得锯齿传送带204运动，将切割好的金属带传送到需要的地方，节约了时间。

最后，缓冲弹簧404减轻了装置工作时产生的震动，同时滑块401在滑槽402中上下运动，使得减震更加稳固，有效的保护了装置内部的零件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电池极耳生产用金属带切段装置，包括感应器（1）、工作台（3）、底座（5）、加工室（7），其特征在于：所述底座（5）的顶端设置有减震结构（4），所述减震结构（4）的顶端设置有工作台（3），所述工作台（3）的内部设置有高效机构（2），所述工作台（3）顶端的一侧固定连接有加工室（7），所述加工室（7）的一侧设置有限位结构（6），所述加工室（7）的顶端设置有感应器（1），所述加工室（7）顶端的中间位置处固定连接有支架（9），所述支架（9）的内部设置有液压伸缩缸（8），所述液压伸缩缸（8）的底端固定连接有刀片（10），且液压伸缩缸（8）贯穿于加工室（7）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳生产用金属带切段装置，其特征在于：所述高效机构（2）的内部依次设置有齿轮（201）、伺服电机（202）、支板（203）和锯齿传送带（204），所述齿轮（201）通过转轴活动连接于工作台（3）内部的两侧，所述齿轮（201）的外侧壁设置有锯齿传送带（204），所述支板（203）固定连接于工作台（3）的一端，所述支板（203）的顶端设置有伺服电机（202），且伺服电机（202）贯穿于工作台（3）的一侧与齿轮（201）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳生产用金属带切段装置，其特征在于：所述减震结构（4）的内部依次设置有滑块（401）、滑槽（402）、活动槽（403）和缓冲弹簧（404），所述活动槽（403）均匀设置于底座（5）内部的顶端，所述活动槽（403）的内部均设置缓冲弹簧（404），所述缓冲弹簧（404）内部的底端设置有滑块（401），所述滑槽（402）的内部均设置有滑块（401）。

4.根据权利要求3所述的一种电池极耳生产用金属带切段装置，其特征在于：所述滑块（401）的外径小于滑槽（402）的内径，所述滑块（401）与滑槽（402）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳生产用金属带切段装置，其特征在于：所述限位结构（6）的内部依次设置有限位槽（601）、限位弹簧（602）、卡槽（603）、卡块（604）和限位块（605），所述限位槽（601）均匀设置于工作台（3）的顶端，所述卡槽（603）均匀设置于工作台（3）的内部，所述卡槽（603）的两侧均设置有限位弹簧（602），所述限位弹簧（602）的一侧均固定连接有限位块（605），所述卡槽（603）的内部均设置有卡块（604），且卡块（604）均与限位槽（601）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池极耳生产用金属带切段装置，其特征在于：所述卡块（604）的外径小于卡槽（603）的内径，所述卡块（604）与卡槽（603）之间构成卡合结构。

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