CN211680190U - 一种铣槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣槽机，包括床身、滑台、定位座、加工座和铣头装置，所述滑台设于床身顶端，所述定位座设于滑台前端顶部，所述加工座设于设于滑台后端顶部，所述铣头装置设于床身顶部。本实用新型通过所述涨缩轴装置由涨缩油缸涨缩油压、通过所述从动轮通过主动驱动轮由主动驱动电机驱动和通过所述滑台间的内宽度与床身滑条的外距离相等等，为用户提供了一种能定位防跑偏、涨夹牢固和结构牢固的铣槽机。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣槽机加工装置领域，特别涉及用于铣槽机的定位加工座。
背景技术
近年来发达国家开始投入资本，以此来实现代制造技术研究和开发，提出了一种新的制造模式。在现代的制造系统中，数控技术是非常关键的技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制和高新技术于一体，数控铣削加工是数控加工技术的一个非常重要的应用程序。近年来，我国数控机床企业份额逐年上升，在大中型企业有更多的使用，在中小企业和个体企业开始广泛使用。当前数控铣床主要用于加工精度高、多品种、小批量、形状复杂的零件，数控铣床也可以处理许多普通机床不能够加工的零件。数控铣床主要用于铣削以下类型的零件：飞机零件、空间曲面零件、可变角部分、洞钻孔和攻螺丝等工件内部和外部加工。由于现有的生产特殊性，又需要将铣床设备改造成特定的铣槽装备，来提高固有生产效率。但是目前大多铣槽机不够自动化，结构复杂，控制困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能定位防跑偏、涨夹牢固和结构牢固的铣槽机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种铣槽机，包括：
床身，包括分别设于面端的床身滑条；
滑台，设于床身顶端，包括分别设于顶端的滑台连接孔；
定位座，设于滑台前端顶部，包括从上到下设置的定位机构和定位安装座，所述定位机构包括从后到前设置的顶针转轴针、内透盖和外端盖，所述定位安装座包括分别设于底端的定位安装座孔；
加工座，设于设于滑台后端顶部，包括从左到右设置的从动加工装置和主动驱动装置，所述从动加工装置包括从前到后设置的挡圈装置、涨缩轴装置、从动轮、从动加工安装座和涨缩油缸，所述挡圈装置设于涨缩油缸前端，所述涨缩轴装置包括从外到内设置的涨缩滚筒和涨缩主轴，所述从动轮设于涨缩轴装置后端，所述从动加工安装座设于从动轮后端，包括分别设于底端的从动加工安装座孔，所述涨缩油缸设于涨缩轴装置后端，所述主动驱动装置包括从前到后设置的主动驱动轮、主动安装座和主动驱动电机，所述主动安装座包括设于底端的主动安装座孔；
铣头装置，设于床身顶部，包括从上到下设置的铣头、横梁和立柱。
优选地，所述滑台连接孔分别与定位安装座孔、主动安装座孔和从动加工安装座孔的孔径相等。
优选地，所述滑台间的内宽度与床身滑条的外距离相等。
优选地，所述挡圈装置外凸于涨缩轴装置前端形成一纵截面呈现“圆柱形”的凹孔，所述凹孔和顶针转轴针的中心于同一直线上。
优选地，所述涨缩轴装置由涨缩油缸涨缩油压。
优选地，所述从动轮通过主动驱动轮由主动驱动电机驱动。
优选地，所述床身纵截面呈现“圆台形”，所述立柱分别于床身左右两端与床身互补。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过所述涨缩轴装置由涨缩油缸涨缩油压、通过所述从动轮通过主动驱动轮由主动驱动电机驱动和通过所述滑台间的内宽度与床身滑条的外距离相等等，为用户提供了一种能定位防跑偏、涨夹牢固和结构牢固的铣槽机。
附图说明
图1为本实用新型的立体图之一；
图2为本实用新型的立体图之二；
图3为本实用新型中床身和滑台的结构图；
图4为本实用新型中加工座的立体图；
图5为本实用新型中从动加工装置的结构图之一；
图6为本实用新型中从动加工装置的结构图之二。
图中：床身1、床身滑条11、滑台2、滑台连接孔21、定位座3、定位机构31、定位安装座32、顶针转轴针311、内透盖312、外端盖313、定位安装座孔321、加工座4、从动加工装置41、主动驱动装置42、挡圈装置411、涨缩轴装置412、从动加工安装座413、从动轮414、涨缩油缸415、涨缩滚筒4121、涨缩主轴4122、从动加工安装座孔4131、主动驱动轮421、主动安装座422、主动驱动电机423、主动安装座孔4221、铣头装置5、铣头51、横梁52、立柱53、凹孔6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图6所示：
一种铣槽机，包括：
床身1，包括分别设于面端的床身滑条11；
滑台2，设于床身1顶端，包括分别设于顶端的滑台连接孔21；
定位座3，设于滑台2前端顶部，包括从上到下设置的定位机构31和定位安装座32，所述定位机构31包括从后到前设置的顶针转轴针311、内透盖312和外端盖313，所述定位安装座32包括分别设于底端的定位安装座孔321；
加工座4，设于设于滑台2后端顶部，包括从左到右设置的从动加工装置41和主动驱动装置42，所述从动加工装置41包括从前到后设置的挡圈装置411、涨缩轴装置412、从动轮414、从动加工安装座413和涨缩油缸415，所述挡圈装置411设于涨缩油缸412前端，所述涨缩轴装置412包括从外到内设置的涨缩滚筒4121和涨缩主轴4122，所述从动轮414设于涨缩轴装置412后端，所述从动加工安装座413设于从动轮414后端，包括分别设于底端的从动加工安装座孔4131，所述涨缩油缸415设于涨缩轴装置412后端，所述主动驱动装置42包括从前到后设置的主动驱动轮421、主动安装座422和主动驱动电机423，所述主动安装座422包括设于底端的主动安装座孔4221；
铣头装置5，设于床身1顶部，包括从上到下设置的铣头51、横梁52和立柱53。
因为所述滑台连接孔21分别与定位安装座孔321、主动安装座孔4221和从动加工安装座孔4131的孔径相等，当用户使用本实用新型时，所述定位座3和加工座4分别通过与滑台2对孔紧密连接。
因为所述滑台2间的内宽度与床身滑条11的外距离相等，当用户使用本实用新型时，能够使得所述滑台2牢固卡嵌于床身1顶部，而且当所述滑台2于水平方向前后移动时，不会出现向左右两端跑偏的现象。
因为所述挡圈装置411外凸于涨缩轴装置412前端形成一纵截面呈现“圆柱形”的凹孔6，所述凹孔6和顶针转轴针311的中心于同一直线上，当用户使用本实用新型时，通过形成的凹孔6，用户可以使得加工座4在旋转驱动时，通过定位座3端头的顶针转轴针311顶触到凹孔6面端，从而对加工座4实施定位限制，使得加工座4旋转加工时，能够在凹孔6面的范围内精准旋转。
因为所述涨缩轴装置412由涨缩油缸415涨缩油压，所以当用户使用本实用新型时，通过涨缩轴装置412的涨缩从而实现对外部待加工部件的松夹。
因为所述从动轮414通过主动驱动轮421由主动驱动电机423驱动，所以当用户使用本实用新型时，通过主动驱动电机423的驱动，从而使得从动轮414驱动，结合涨缩轴装置412对外部待加工部件的夹持，实现对部件的旋转夹持。
所述床身1纵截面呈现“圆台形”，所述立柱53分别于床身1左右两端与床身1互补，所以当用户使用本实用新型时，通过立柱53与床身1的互补，使得立柱53牢固设于床身1顶部，并且在铣头装置5驱动运行时，不会出现抖动的情况。
实施案例：
当用户使用本实用新型时，先驱动涨缩油缸415油压输出，通过涨缩轴装置412实现对外部待加工部件的涨夹，然后驱动主动驱动电机423，使得加工座4涨夹外部加工部件的同时实现旋转运转，并且在加工座4旋转涨夹外部部件运转的同时，所述定位座3通过顶针转轴针311的延伸定位，防止加工座4涨夹旋转部件运转出现位置跑偏，在加工座4涨夹外部部件旋转的同时，通过铣头装置5的驱动，实现对待加工部件表面全方位的铣槽加工。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铣槽机，其特征在于，包括：
床身，包括分别设于面端的床身滑条；
滑台，设于床身顶端，包括分别设于顶端的滑台连接孔；
定位座，设于滑台前端顶部，包括从上到下设置的定位机构和定位安装座，所述定位机构包括从后到前设置的顶针转轴针、内透盖和外端盖，所述定位安装座包括分别设于底端的定位安装座孔；
加工座，设于设于滑台后端顶部，包括从左到右设置的从动加工装置和主动驱动装置，所述从动加工装置包括从前到后设置的挡圈装置、涨缩轴装置、从动轮、从动加工安装座和涨缩油缸，所述挡圈装置设于涨缩油缸前端，所述涨缩轴装置包括从外到内设置的涨缩滚筒和涨缩主轴，所述从动轮设于涨缩轴装置后端，所述从动加工安装座设于从动轮后端，包括分别设于底端的从动加工安装座孔，所述涨缩油缸设于涨缩轴装置后端，所述主动驱动装置包括从前到后设置的主动驱动轮、主动安装座和主动驱动电机，所述主动安装座包括设于底端的主动安装座孔；
铣头装置，设于床身顶部，包括从上到下设置的铣头、横梁和立柱。
2.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述滑台连接孔分别与定位安装座孔、主动安装座孔和从动加工安装座孔的孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述滑台间的内宽度与床身滑条的外距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述挡圈装置外凸于涨缩轴装置前端形成一纵截面呈现“圆柱形”的凹孔，所述凹孔和顶针转轴针的中心于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述涨缩轴装置由涨缩油缸涨缩油压。
6.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述从动轮通过主动驱动轮由主动驱动电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述床身纵截面呈现“圆台形”，所述立柱分别于床身左右两端与床身互补。
Priority Applications (1)
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| CN211680190U true CN211680190U (zh) | 2020-10-16 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922206347.2U patent/CN211680190U/zh active Active
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