CN211680110U - 一种全自动可调节微坑加工装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动可调节微坑加工装置，包括工作台，工作台顶面靠近左端处固定安装竖板，竖版右侧面安装转轴，转轴轴线呈水平，转轴一端与竖板通过轴承连接，转轴另一端与三角卡盘中心线固定连接，三角卡盘左侧面固定安装齿环，工作台顶面固定安装步进电机，步进电机输出轴固定安装齿轮，三角卡盘侧面安装连杆，连杆长度方向垂直于三角卡盘侧面，工作台顶面开设导向槽，导向槽长度方向与三角卡盘中心线位于同一竖直平面上，导向槽上安装滑块。本实用新型适用于轴类零件表面加工微坑，通过调整调整步进电机的的转速可以实现轴表面微坑的排列密度，以适应需要不同微坑密度排列情况，适应性比较广，具有较高的实用性。

Description

一种全自动可调节微坑加工装置

技术领域

本实用新型属于微坑加工装置领域，具体地说是一种全自动可调节微坑加工装置。

背景技术

在机械设备中由于各种零部件之间相互摩擦导致零件的使用寿命减短，通过在零件摩擦的表面之间开设均布的数个微坑用来储存润滑油，以保证润滑，以减少磨损的消耗，但现阶段的微坑加工起来不是很方便，而且加工设备也难调节微坑的排列密度，使用起来不是太方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动可调节微坑加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动可调节微坑加工装置，包括工作台，工作台顶面靠近左端处固定安装竖板，竖板右侧面安装转轴，转轴轴线呈水平，转轴一端与竖板通过轴承连接，转轴另一端与三角卡盘中心线固定连接，三角卡盘左侧面固定安装齿环，齿环中心线与三角卡盘中心线位于同一水平线上，工作台顶面固定安装步进电机，步进电机输出轴固定安装齿轮，齿轮与齿环啮合，三角卡盘侧面安装连杆，连杆长度方向垂直于三角卡盘侧面，工作台顶面开设导向槽，导向槽长度方向与三角卡盘中心线位于同一竖直平面上，导向槽上安装滑块，滑块顶面固定安装竖杆，竖杆顶部左侧面固定安装顶尖，工作台上方设置第一横板，第一横板顶面固定安装在支架底部，第一横板底部固定安装导轨，导轨长度方向与三角卡盘中心线位于同一平面上，导轨上安装电动滑块，电动滑块底部固定安装第二横板，第二横板底面开设数个均布的相互平行的矩形凹槽，矩形凹槽贯穿第二横板前后侧面，且矩形凹槽长度方向与第二横板前侧面不垂直，相邻的前一个凹槽前端中心与后一个凹槽后端中心的连线垂直于第二横板前侧面，第二横板底面靠近右端处固定安装钻孔机，钻孔机钻头朝下，钻孔机位于三角卡盘和顶尖之间。

如上所述的一种全自动可调节微坑加工装置，所述的三角卡盘的卡爪上固定安装防滑橡胶。

如上所述的一种全自动可调节微坑加工装置，所述的滑块侧面固定安装第三横板，第三横板顶面开设通孔，通孔中安装螺栓，螺栓与通孔螺纹配合，螺栓底面与导向槽接触配合。

如上所述的一种全自动可调节微坑加工装置，所述的支架为机械臂，可实现上下移动，所述的连杆为电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩距离与机械臂上下移动距离相同。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于轴类零件表面加工微坑，具体使用时，通过将要加工的轴一端通过三角卡盘卡住,移动滑块通过竖杆带动顶尖将轴固定在设备上，通过打开步进电机，步进电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环自转，齿环自转带动三角卡盘和转轴自转，同时连杆绕三角卡盘的中心线旋转，同时轴也自转，此时打开钻孔机，钻孔机的钻头转动的同时以一定频率上下移动，当三角卡盘自转一圈时，连杆通过一个凹槽，连杆通过一个凹槽时，使第二横板向左移动一定距离，第二横板移动的距离为同一个凹槽前部与后部在水平方向的距离，连杆从凹槽的后端口进去凹槽中，并从其前端移出，当三角卡盘再次转动一圈时，连杆从相邻的下一个凹槽的后部进入下一个凹槽中，并从前端口移出，使第二横板再次向左移动一定距离，第二横板移动的同时带动钻孔机向左移动，当三角卡盘旋转一圈过程中，钻孔机的钻头刚好在轴一个横截面四周开设微坑后向左移动一定距离，以加工第二个横截表面，当三角卡盘持续旋转的时候，第二横板实现间接性向左移动，以加工轴整个表面，当步进电机反向转动时，可以实现第二横板向右的间接性运动，此时加快钻孔机的转动速度，可以精加工微坑表面使其更加光滑；本实用新型结构简单，成本低，自动化程度较高，操作方便，通过调整调整步进电机的的转速可以实现轴表面微坑的排列密度，以适应需要不同微坑密度排列情况，适应性比较广，具有较高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动可调节微坑加工装置，如图所示，包括工作台1，工作台1顶面靠近左端处固定安装竖板2，竖板2右侧面安装转轴3，转轴3轴线呈水平，转轴3一端与竖板2通过轴承连接，转轴3另一端与三角卡盘4中心线固定连接，三角卡盘4左侧面固定安装齿环5，齿环5中心线与三角卡盘4中心线位于同一水平线上，工作台1顶面固定安装步进电机6，步进电机6输出轴固定安装齿轮7，齿轮7与齿环5啮合，三角卡盘4侧面安装连杆8，连杆8长度方向垂直于三角卡盘4侧面，工作台1顶面开设导向槽9，导向槽9长度方向与三角卡盘4中心线位于同一竖直平面上，导向槽9上安装滑块10，滑块10顶面固定安装竖杆11，竖杆11顶部左侧面固定安装顶尖12，工作台1上方设置第一横板13，第一横板13顶面固定安装在支架14底部，第一横板13底部固定安装导轨15，导轨15长度方向与三角卡盘4中心线位于同一平面上，导轨15上安装电动滑块16，电动滑块16底部固定安装第二横板17，第二横板17底面开设数个均布的相互平行的矩形凹槽18，矩形凹槽18贯穿第二横板17前后侧面，且矩形凹槽18长度方向与第二横板17前侧面不垂直，相邻的前一个凹槽18前端中心与后一个凹槽18后端中心的连线垂直于第二横板17前侧面，第二横板17底面靠近右端处固定安装钻孔机19，钻孔机19钻头20朝下，钻孔机19位于三角卡盘4和顶尖12之间。本实用新型适用于轴类零件表面加工微坑，具体使用时，通过将要加工的轴21一端通过三角卡盘4卡住,移动滑块10通过竖杆11带动顶尖12将轴21固定在设备上，通过打开步进电机6，步进电机6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿环5自转，齿环5自转带动三角卡盘4和转轴3自转，同时连杆8绕三角卡盘4的中心线旋转，同时轴21也自转，此时打开钻孔机19，钻孔机19的钻头20转动的同时以一定频率上下移动，当三角卡盘4自转一圈时，连杆8通过一个凹槽18，连杆8通过一个凹槽18时，使第二横板17向左移动一定距离，第二横板17移动的距离为同一个凹槽18前部与后部在水平方向的距离，连杆8从凹槽18的后端口进去凹槽18中，并从其前端移出，当三角卡盘4再次转动一圈时，连杆8从相邻的下一个凹槽18的后部进入下一个凹槽18中，并从前端口移出，使第二横板17再次向左移动一定距离，第二横板17移动的同时带动钻孔机19向左移动，当三角卡盘4旋转一圈过程中，钻孔机19的钻头20刚好在轴21一个横截面四周开设微坑后向左移动一定距离，以加工第二个横截表面，当三角卡盘4持续旋转的时候，第二横板17实现间接性向左移动，以加工轴21整个表面，当步进电机6反向转动时，可以实现第二横板17向右的间接性运动，此时加快钻孔机20的转动速度，可以精加工微坑表面使其更加光滑；本实用新型结构简单，成本低，自动化程度较高，操作方便，通过调整调整步进电机6的的转速可以实现轴21表面微坑的排列密度，以适应需要不同微坑密度排列情况，适应性比较广，具有较高的实用性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的三角卡盘4的卡爪上固定安装防滑橡胶。该设计能够使三角卡盘4卡住待加工的轴21时，能够保护轴21表面不易损坏。

具体的，如图所示，本实施例所述的滑块10侧面固定安装第三横板22，第三横板22顶面开设通孔23，通孔23中安装螺栓24，螺栓24与通孔23螺纹配合，螺栓24底面与导向槽9接触配合。该设计能够通过拧紧螺栓24使滑块10与导向槽9固定，防止在加工过程中由于震动使滑块10移动，导致顶尖12无法将轴21夹紧而使加工出现偏差，该设计使加工过程中更加稳定安全。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支架14为机械臂，可实现上下移动，所述的连杆8为电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩距离与机械臂上下移动距离相同。该设计能够通过上下移动机械臂使钻孔机19的钻头20上下移动，同时电动伸缩杆同时上下伸缩，使电动伸缩杆顶部位于最高点时均能与凹槽18顶面接触，该设计可以使本装置适应尺寸大小不同的轴21，使其适应性更加广泛。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种全自动可调节微坑加工装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）顶面靠近左端处固定安装竖板（2），竖板（2）右侧面安装转轴（3），转轴（3）轴线呈水平，转轴（3）一端与竖板（2）通过轴承连接，转轴（3）另一端与三角卡盘（4）中心线固定连接，三角卡盘（4）左侧面固定安装齿环（5），齿环（5）中心线与三角卡盘（4）中心线位于同一水平线上，工作台（1）顶面固定安装步进电机（6），步进电机（6）输出轴固定安装齿轮（7），齿轮（7）与齿环（5）啮合，三角卡盘（4）侧面安装连杆（8），连杆（8）长度方向垂直于三角卡盘（4）侧面，工作台（1）顶面开设导向槽（9），导向槽（9）长度方向与三角卡盘（4）中心线位于同一竖直平面上，导向槽（9）上安装滑块（10），滑块（10）顶面固定安装竖杆（11），竖杆（11）顶部左侧面固定安装顶尖（12），工作台（1）上方设置第一横板（13），第一横板（13）顶面固定安装在支架（14）底部，第一横板（13）底部固定安装导轨（15），导轨（15）长度方向与三角卡盘（4）中心线位于同一平面上，导轨（15）上安装电动滑块（16），电动滑块（16）底部固定安装第二横板（17），第二横板（17）底面开设数个均布的相互平行的矩形凹槽（18），矩形凹槽（18）贯穿第二横板（17）前后侧面，且矩形凹槽（18）长度方向与第二横板（17）前侧面不垂直，相邻的前一个凹槽（18）前端中心与后一个凹槽（18）后端中心的连线垂直于第二横板（17）前侧面，第二横板（17）底面靠近右端处固定安装钻孔机（19），钻孔机（19）钻头（20）朝下，钻孔机（19）位于三角卡盘（4）和顶尖（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种全自动可调节微坑加工装置，其特征在于：所述的三角卡盘（4）的卡爪上固定安装防滑橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种全自动可调节微坑加工装置，其特征在于：所述的滑块（10）侧面固定安装第三横板（22），第三横板（22）顶面开设通孔（23），通孔（23）中安装螺栓（24），螺栓（24）与通孔（23）螺纹配合，螺栓（24）底面与导向槽（9）接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动可调节微坑加工装置，其特征在于：所述的支架（14）为机械臂，可实现上下移动，所述的连杆（8）为电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩距离与机械臂上下移动距离相同。

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