CN211679908U - 一种喷带机喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷带机喷嘴结构，包括连接在喷包上的上喷嘴、连接在上喷嘴下方的下喷嘴以及调节组件；上喷嘴的上下侧连通，设置有下料槽，上喷嘴上开口外侧设置有上连接板与喷包连接；下喷嘴设置为上侧开口的矩形箱体，上喷嘴下侧插入到下喷嘴中并与下喷嘴内壁贴合，下喷嘴的底面上开设有喷带口，下喷嘴上开口外侧设置有下连接板；调节组件连接在上连接板和下连接板之间，控制下喷嘴上下移动，调节组件包括连接在上连接板上设置有螺纹的调节杆，调节杆穿过下连接板，并螺纹连接有固定螺母固定下连接板。本实用新型的喷嘴结构既保证了喷嘴喷出口的足够的熔体供给，又可通过调节喷出口的高度，保证喷出的带材质量。

Description

一种喷带机喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及带材生产的技术领域，尤其是涉及一种喷带机喷嘴结构。

背景技术

非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带的设备。具体是熔体从喷包通 过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的，在喷注过程中，钢液从喷包流出要经过一个带有狭长的长缝的喷嘴，然后在喷注到铜辊上。但是钢液液面在喷包内的高度不同的话会造成从喷嘴流出的压力不稳，影响生产出的钢带的质量。并且，钢液中可能包含颗粒状杂质，会导致堵塞喷嘴，产出不合格品。

授权公告号为CN202741259U的中国专利公开了一种用于非晶喷带机的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体设置在喷包的底部，喷嘴本体的下部设置有一号槽，还包括喷嘴盖板，所述喷嘴盖板设置在喷嘴本体的上面，喷嘴盖板上设置有二号槽，所述喷嘴本体的上部设置有插槽，喷嘴盖板的下部设置有插块，所述插槽与插块相匹配，插槽的深度大于插块的高度，插槽和插块间形成一个空腔，所述一号槽、二号槽和空腔是贯通的，所述二号槽的宽度小于一号槽的宽度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：熔体从喷包中进入到二号槽中，然后经过二号槽落入到空腔中，最后通过一号槽喷出，因为二号槽的宽度小于一号槽的宽度，随着喷带机的工作，一号槽的出料多，二号槽的进料少，造成空腔内供料不足的情况，导致带材在喷出过程中出现断裂的情况，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷带机喷嘴结构，保证了喷嘴喷出口的足够的熔体供给，又可通过调节喷出口的高度，保证喷出的带材质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷带机喷嘴结构，包括连接在喷包上的上喷嘴、连接在上喷嘴下方的下喷嘴以及连接上喷嘴和下喷嘴的调节组件；

所述上喷嘴的上下侧连通，设置有下料槽，所述上喷嘴上开口外侧设置有上连接板与喷包连接；

所述下喷嘴设置为上侧开口的矩形箱体，所述上喷嘴下侧插入到下喷嘴中并与下喷嘴内壁贴合，所述下喷嘴的底面上开设有喷带口，所述下喷嘴上开口外侧设置有下连接板；

所述调节组件连接在上连接板和下连接板之间，控制下喷嘴上下移动。

通过采用上述技术方案，上喷嘴和下喷嘴分体连接，并且通过调节组件调节上喷嘴和下喷嘴的之间的距离，在上喷嘴安装高度不变的情况下，下喷嘴能够上下移动，从而调整带材的喷出高度，调整带材的喷出质量，熔体从喷包内流出，进入到下料槽中，通过下料槽的下开口进入到下喷嘴内，由喷带口喷出，形成带材，带材喷出过程中，可以通过下料槽源源不断的提供熔体，保证了喷出带材的连续性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括连接在上连接板上设置有螺纹的调节杆，所述调节杆穿过下连接板，并螺纹连接有固定螺母固定下连接板。

通过采用上述技术方案，调节组件采用调节杆加固定螺母的组合，结构简单，方便进行安装和拆卸，使下喷嘴的调节过程简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺母设置为两个，分别抵接固定在下连接板的上下表面。

通过采用上述技术方案，两个固定螺母分别固定在下连接板的上下两侧，能够防止下喷嘴向上或者向下窜动，保证了下喷嘴的高度和带材的喷出高度不变，带材喷出的质量得到保证。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接板和下连接板设置为环形板，所述调节组件设置为六组，所述上连接板的两个长侧边上分别设置两组，所述上连接板的两个短侧边上分别设置一组。

通过采用上述技术方案，使上喷嘴和下喷嘴的四个方向上连接更紧密，六组调节组件限制固定下喷嘴，避免下喷嘴连接不牢固而出现偏斜的情况，避免了上喷嘴与下喷嘴的连接处出现漏料的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆设置为螺杆，上端固定在上连接板的下表面。

通过采用上述技术方案，使下喷嘴的连接更牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆设置为螺栓，所述上连接板上设置有沉头孔，所述调节杆连接在沉头孔中。

通过采用上述技术方案，使调节组件和下喷嘴的安装拆卸更方便，同时也方便更换调节组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上喷嘴的高度大于下喷嘴的高度，所述上连接板和下连接板之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，使上喷嘴能够完全插入到下喷嘴中，使下喷嘴有更大的高度调节范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷带口在下喷嘴的底面上设置有若干个，若干个喷带口的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，多个喷带口的设置，使喷嘴结构能够同时喷出多条带材，提高喷带机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷带口的形状设置为两个底面相交的梯形孔以及设置在梯形孔顶面的半圆孔，梯形孔的底面长为1.1-1.4mm，梯形孔的顶面长为0.8-1.0mm。

通过采用上述技术方案，喷带口的结构设置合理，能够提高带材喷出的质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的喷嘴结构中上喷嘴与下喷嘴之间的间距可调节，在上喷嘴位置不变的情况下，下喷嘴的高度可以发生变化，进而根据下喷嘴的不同高度加工出不同质量的带材，可以根据下喷嘴的位置调整，得到更好的带材产品。

2.本实用新型中上喷嘴上设置下料槽，下喷嘴上设置喷带口，下料槽可以向下喷嘴不断的提供熔体，使下喷嘴内的熔体两满足带材的喷出要求，不会出现带材断裂的情况。

附图说明

图1是本实用新型喷嘴结构的底面结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的断面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的断面结构示意图。

图中，1、上喷嘴，11、下料槽，12、上连接板，2、下喷嘴，21、喷带口，22、下连接板，3、调节组件，31、调节杆，32、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的种喷带机喷嘴结构，包括上喷嘴1、下喷嘴2和调节组件3，上喷嘴1连接在喷包上的出料口处，下喷嘴2连接在上喷嘴1，调节组件3则连接在上喷嘴1和下喷嘴2之间，既能够连接固定下喷嘴2，又能够调节下喷嘴2的高度。

下喷嘴2的底面上开设有喷带口21，喷带口21在下喷嘴2的底面上设置有三个，三个喷带口21的轴线方向相同，设置在同一条直线上，设置三个喷带口21，使喷嘴结构能够同时喷出多条带材，提高喷带机的工作效率。具体实施时，喷带口21的形状设置为两个底面相交在一起的梯形孔以及设置在梯形孔顶面的半圆孔，两个梯形孔的底面共面，梯形孔的底面长为1.1-1.4mm，梯形孔的顶面长为0.8-1.0mm，本实施例中梯形孔的底面长为12mm，顶面长为1.0mm。

上喷嘴1设置为上下侧连通的矩形框体，中间设置为上下尺寸大小相同的下料槽11，上喷嘴1的上开口外侧设置有上连接板12与喷包连接，上连接板12设置为环形板，在上喷嘴1外圈设置一圈。下喷嘴2设置为上侧开口的矩形箱体，上喷嘴1下侧插入到下喷嘴2中并与下喷嘴2内壁贴合，下喷嘴2的上开口外侧设置有下连接板22，下连接板22设置为环形板，在下喷嘴2外圈设置一圈。上喷嘴1的高度大于下喷嘴2的高度，使得上喷嘴1的下端能够触及到下喷嘴2的底面，上连接板12和下连接板22之间设置有间隙，便于调节组件3的安装和调节，调节组件3连接在上连接板12和下连接板22之间，控制下喷嘴2的上下移动。

调节组件3包括连接在上连接板12上设置有螺纹的调节杆31，调节杆31向下穿过下连接板22，调节杆31上设置有螺纹，并螺纹连接有固定螺母32，来固定下连接板22，使下喷嘴2与上喷嘴1保持在一定的间距。调节组件3采用调节杆31加固定螺母32的组合，结构简单，方便进行安装和拆卸，使下喷嘴2的调节过程简单。具体的，固定螺母32设置两个，分别抵接固定在下连接板22的上下表面将下连接板22卡在调节杆31上，两个固定螺母32分别固定在下连接板22的上下两侧，能够防止下喷嘴2向上或者向下窜动，保证了下喷嘴2的高度和带材的喷出高度不变，带材喷出的质量得到保证。

本实用新型中，调节组件3设置为六组，上连接板12的两个长侧边上分别设置两组，上连接板12的两个短侧边上分别设置一组，使上喷嘴1和下喷嘴2的四个方向上连接更紧密，六组调节组件3限制固定下喷嘴2，避免下喷嘴2连接不牢固而出现偏斜的情况，避免了上喷嘴1与下喷嘴2的连接处出现漏料的情况。

实施例一

参照图2，本实施例中调节杆31设置为螺杆，上端焊接固定在上连接板12的下表面，使调节组件3与上喷嘴1的连接更牢固，进而使下喷嘴2的连接更牢固。

实施例二

参照图3，本实施例中调节杆31设置为螺栓，上连接板12上设置有沉头孔，调节杆31顶部的螺帽卡在沉头孔中，螺帽不会凸出上连接板12的上表面，调节杆31可拆卸，使调节组件3和下喷嘴2的安装拆卸更方便，同时也方便更换调节组件3。

本实施例的实施原理为：上喷嘴1和下喷嘴2分体连接，并且通过调节组件3调节上喷嘴1和下喷嘴2的之间的距离，在上喷嘴1安装高度不变的情况下，下喷嘴2能够上下移动，从而调整带材的喷出高度，调整带材的喷出质量，熔体从喷包内流出，进入到下料槽11中，通过下料槽11的下开口进入到下喷嘴2内，由喷带口21喷出，形成带材，带材喷出过程中，可以通过下料槽11源源不断的提供熔体，保证了喷出带材的连续性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：包括连接在喷包上的上喷嘴（1）、连接在上喷嘴（1）下方的下喷嘴（2）以及连接上喷嘴（1）和下喷嘴（2）和调节组件（3）；

所述上喷嘴（1）的上下侧连通，设置有下料槽（11），所述上喷嘴（1）上开口外侧设置有上连接板（12）与喷包连接；

所述下喷嘴（2）设置为上侧开口的矩形箱体，所述上喷嘴（1）下侧插入到下喷嘴（2）中并与下喷嘴（2）内壁贴合，所述下喷嘴（2）的底面上开设有喷带口（21），所述下喷嘴（2）上开口外侧设置有下连接板（22）；

所述调节组件（3）连接在上连接板（12）和下连接板（22）之间，控制下喷嘴（2）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述调节组件（3）包括连接在上连接板（12）上设置有螺纹的调节杆（31），所述调节杆（31）穿过下连接板（22），并螺纹连接有固定螺母（32）固定下连接板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述固定螺母（32）设置为两个，分别抵接固定在下连接板（22）的上下表面。

4.根据权利要求3所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述上连接板（12）和下连接板（22）设置为环形板，所述调节组件（3）设置为六组，所述上连接板（12）的两个长侧边上分别设置两组，所述上连接板（12）的两个短侧边上分别设置一组。

5.根据权利要求2所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述调节杆（31）设置为螺杆，上端固定在上连接板（12）的下表面。

6.根据权利要求2所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述调节杆（31）设置为螺栓，所述上连接板（12）上设置有沉头孔，所述调节杆（31）连接在沉头孔中。

7.根据权利要求1所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述上喷嘴（1）的高度大于下喷嘴（2）的高度，所述上连接板（12）和下连接板（22）之间设置有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述喷带口（21）在下喷嘴（2）的底面上设置有若干个，若干个喷带口（21）的轴线方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种喷带机喷嘴结构，其特征在于：所述喷带口（21）的形状设置为两个底面相交的梯形孔以及设置在梯形孔顶面的半圆孔，梯形孔的底面长为1.1-1.4mm，梯形孔的顶面长为0.8-1.0mm。

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