CN211679885U - 一种水泵电机壳体的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机外壳铸造技术领域，提供了一种水泵电机壳体的铸造装置，包括支撑组件和冷却组件，所述支撑组件包括底座、支架、模具本体、盖体和管道部，所述模具本体通过所述支架固定连接于所述底座，所述盖体盖合于所述模具本体，且所述管道部贯穿所述盖体，所述冷却组件包括风冷部和水冷部；通过模具本体对电机外壳进行铸造，在模具工件成型时，便可将盖体盖合在模具本体上，随后便可启动水冷部和风冷部，并将两者所产生的冷凝水和冷空气通过管道部输送到模具本体的内部，在风冷和水冷的双重作用下对模具本体内部的工件进行冷却，并加快工件的冷却速度，从而间接提高了电机外壳的生产效率，并避免对电机外壳的正常铸造造成影响。

Description

一种水泵电机壳体的铸造装置

技术领域

本实用新型属于电机外壳铸造技术领域，尤其涉及一种水泵电机壳体的铸造装置。

背景技术

水泵电机能广泛应用于不同领域，除在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场合外，如运输、混合、印刷、农业机械和视频处理机中应用外，还可以应用与机床、泵类、鼓风机、压缩机等配套设备，水泵电机在生产的过程中电机壳体必不可少，电机壳体在生产是经过模具铸造的，但是传统的水泵电机壳体铸造装置冷却速度较慢，生产效率较低，同时传统的水泵电机壳体铸造装置需要人工将模具中的电机壳体移出，不方便进行使用。

目前市场上的水泵电机壳体铸造装置在使用的过程中冷却速度较慢，生产效率较低，并影响到电机壳体正常铸造。

实用新型内容

本实用新型提供一种水泵电机壳体的铸造装置，旨在解决目前市场上的水泵电机壳体铸造装置在使用的过程中冷却速度较慢，生产效率较低，并影响到电机壳体正常铸造问题。

本实用新型是这样实现的，一种水泵电机壳体的铸造装置，包括支撑组件和冷却组件，所述支撑组件包括底座、支架、模具本体、盖体和管道部，所述模具本体通过所述支架固定连接于所述底座，所述盖体盖合于所述模具本体，且所述管道部贯穿所述盖体，并与所述模具本体内部相连通，所述冷却组件包括风冷部和水冷部，所述风冷部和水冷部均固定连接于所述底座的上表面，且所述风冷部和水冷部的一端均与管道部相连接，并与所述管道部相连通。

优选的，所述管道包括外管和内管，所述内管套设于所述外管的内部，且所述内管固定连接于所述外管。

优选的，所述模具本体的内部开设有两个相互独立的冷却腔和内腔，且所述外管和内管均与所述冷却腔相连通。

优选的，所述风冷部包括冷气机、输气管和风冷软管，所述输气管的一端固定连接于所述冷气机的出风口，另一端固定连接于所述风冷软管，所述风冷软管远离所述输气管的一端固定连接于所述外管。

优选的，所述风冷软管的一端贯穿所述外管，且所述输气管、风冷软管和外管之间相互连通。

优选的，所述水冷部包括水箱、输水管和水冷软管，所述输水管的两端分别固定连接于所述水箱和水冷软管，所述水冷软管远离所述输水管的一端固定连接于所述内管。

优选的，所述水冷软管贯穿所述内管，且所述水箱、输水管、水冷软管和内管之间相互连通。

优选的，所述水箱的内部固定设置有水泵，所述输水管的一端贯穿所述水箱，并固定连接于所述水泵的出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种水泵电机壳体的铸造装置，通过设置水冷部、风冷部、管道部和模具本体，在使用的过程中，通过模具本体对电机外壳进行铸造，在模具工件成型时，便可将盖体盖合在模具本体上，随后便可启动水冷部和风冷部，并将两者所产生的冷凝水和冷空气通过管道部输送到模具本体的内部，在风冷和水冷的双重作用下对模具本体内部的工件进行冷却，并加快工件的冷却速度，从而间接提高了电机外壳的生产效率，并避免对电机外壳的正常铸造造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的电机外壳模具内部结构示意图；

图3为本实用新型中的水箱内部结构示意图；

图中：1、支撑组件；11、底座；12、支架；13、模具本体；14、盖体；15、外管；16、内管；17、冷却腔；18、内腔；2、冷却组件；21、冷气机；22、水箱；23、输气管；24、输水管；25、风冷软管；26、水冷软管；27、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵电机壳体的铸造装置，包括支撑组件1和冷却组件2，支撑组件1包括底座11、支架12、模具本体13、盖体14和管道部，模具本体13通过支架12固定连接于底座11，盖体14盖合于模具本体13，且管道部贯穿盖体14，并与模具本体13内部相连通，冷却组件2包括风冷部和水冷部，风冷部和水冷部均固定连接于底座11的上表面，且风冷部和水冷部的一端均与管道部相连接，并与管道部相连通。

在本实施方式中，在模具本体13的内部开设有两个相互独立的冷却腔17和内腔18，且内腔18的形状与电机外壳的形状相同，而冷却腔17与内腔18之间通过金属的隔板相互隔开，当冷凝水和冷空气同时注入到冷却腔17的内部时，在冷凝水和冷空气的作用下，可以降低冷却腔17以及金属隔板的温度，且电机外壳的加工工件与金属隔板相接触，进而便可实现对电机外壳加工工件的冷却，并加快其正常的冷却速度。

在本实施方式中，在使用的过程中，首先工作人员便可打开盖体14，将需要注塑的溶液注入到模具本体13的内腔18之中，并在内腔18内部注塑形成电机外壳的形状，随后便可将盖体14盖合在模具本体13上，在底座11和支架12的支撑力提供下，使得模具本体13能够顺利的进行工作，同时，冷气机21和水箱22内部的水泵27开始工作，首先，冷气机21将其产生的冷空气输送到输气管23的内部，由于输气管23的一端与风冷软管25相连通，而风冷软管25远离输气管23的一端与外管15相连接并相互连通，进而输入到输气管23内部的冷空气便流动到风冷软管25的内部，并随着风冷软管25导入到外管15的内部，其次，水泵27将水箱22内部的冷凝水通过输水管24输送到水冷软管26的内部，且水冷软管26与内管16相连接并相互连通，进而输入到水冷软管26内部的冷凝水便会流动到内管16的内部，由于内管16的固定于外管15的内壁，进而冷空气和冷凝水便会同时输送到模具本体13内部的冷却腔17中，进而在冷空气和冷凝水双重作用下，降低模具本体13内部的温度，从而降低内部电机外壳加工工件的温度，其次在盖体14上开设有孔洞，用以模具本体13内部热空气的排出，并加快工件的冷却速度，从而间接提高了电机外壳的生产效率，并避免对电机外壳的正常铸造造成影响。

进一步的，管道包括外管15和内管16，内管16套设于外管15的内部，且内管16固定连接于外管15。

在本实施方式中，在使用的过程中，利用内管16和外管15的设置，分别对应水冷软管26和风冷软管25，进而便可在内管16和外管15的作用下将冷凝水和冷空气同时导入到模具本体13的内部，并实现对模具本体13内部的降温。

进一步的，模具本体13的内部开设有两个相互独立的冷却腔17和内腔18，且外管15和内管16均与冷却腔17相连通。

在本实施方式中，在使用的过程中，内腔18的形状与电机外壳的形状相同，而冷却腔17与内腔18之间通过金属的隔板相互隔开，当冷凝水和冷空气同时注入到冷却腔17的内部时，在冷凝水和冷空气的作用下，可以降低冷却腔17以及金属隔板的温度，且电机外壳的加工工件与金属隔板相接触，进而便可实现对电机外壳加工工件的冷却，并加快其正常的冷却速度。

进一步的，风冷部包括冷气机21、输气管23和风冷软管25，输气管23的一端固定连接于冷气机21的出风口，另一端固定连接于风冷软管25，风冷软管25远离输气管23的一端固定连接于外管15。

在本实施方式中，在使用的过程中，冷气机21将其产生的冷空气输送到输气管23的内部，由于输气管23的一端与风冷软管25相连通，而风冷软管25远离输气管23的一端与外管15相连接并相互连通，进而输入到输气管23内部的冷空气便流动到风冷软管25的内部，并随着风冷软管25导入到外管15的内部。

进一步的，风冷软管25的一端贯穿外管15，且输气管23、风冷软管25和外管15之间相互连通。

在本实施方式中，在使用的过程中，由于输气管23、风冷软管25和外管15之间相互连通的关系，使得冷气机21所产生的冷空气能够顺利的导入到外管15的内部，并顺着外管15导入到模具本体13的内部。

进一步的，水冷部包括水箱22、输水管24和水冷软管26，输水管24的两端分别固定连接于水箱22和水冷软管26，水冷软管26远离输水管24的一端固定连接于内管16。

在本实施方式中，在使用的过程中，水泵27将水箱22内部的冷凝水通过输水管24输送到水冷软管26的内部，且水冷软管26与内管16相连接并相互连通，进而输入到水冷软管26内部的冷凝水便会流动到内管16的内部。

进一步的，水冷软管26贯穿内管16，且水箱22、输水管24、水冷软管26和内管16之间相互连通。

在本实施方式中，由于水箱22、输水管24、水冷软管26和内管16之间相互连通的关系，使得水箱22内部的冷凝水能够顺利的导入到内管16的内部，并顺着内管16流入到冷却腔17内部。

进一步的，水箱22的内部固定设置有水泵27，输水管24的一端贯穿水箱22，并固定连接于水泵27的出水口。

在本实施方式中，在水泵27的作用下，用以输水时的动力提供，并使得水箱22内部的水能够顺利的输送到输水管24的内部，其次，在水箱22上还设有注液口，用以冷凝液的注入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和冷却组件(2)，所述支撑组件(1)包括底座(11)、支架(12)、模具本体(13)、盖体(14)和管道部，所述模具本体(13)通过所述支架(12)固定连接于所述底座(11)，所述盖体(14)盖合于所述模具本体(13)，且所述管道部贯穿所述盖体(14)，并与所述模具本体(13)内部相连通，所述冷却组件(2)包括风冷部和水冷部，所述风冷部和水冷部均固定连接于所述底座(11)的上表面，且所述风冷部和水冷部的一端均与管道部相连接，并与所述管道部相连通。

2.如权利要求1所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述管道包括外管(15)和内管(16)，所述内管(16)套设于所述外管(15)的内部，且所述内管(16)固定连接于所述外管(15)。

3.如权利要求2所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述模具本体(13)的内部开设有两个相互独立的冷却腔(17)和内腔(18)，且所述外管(15)和内管(16)均与所述冷却腔(17)相连通。

4.如权利要求2所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述风冷部包括冷气机(21)、输气管(23)和风冷软管(25)，所述输气管(23)的一端固定连接于所述冷气机(21)的出风口，另一端固定连接于所述风冷软管(25)，所述风冷软管(25)远离所述输气管(23)的一端固定连接于所述外管(15)。

5.如权利要求4所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述风冷软管(25)的一端贯穿所述外管(15)，且所述输气管(23)、风冷软管(25)和外管(15)之间相互连通。

6.如权利要求2所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述水冷部包括水箱(22)、输水管(24)和水冷软管(26)，所述输水管(24)的两端分别固定连接于所述水箱(22)和水冷软管(26)，所述水冷软管(26)远离所述输水管(24)的一端固定连接于所述内管(16)。

7.如权利要求6所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述水冷软管(26)贯穿所述内管(16)，且所述水箱(22)、输水管(24)、水冷软管(26)和内管(16)之间相互连通。

8.如权利要求6所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述水箱(22)的内部固定设置有水泵(27)，所述输水管(24)的一端贯穿所述水箱(22)，并固定连接于所述水泵(27)的出水口。

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