CN211679807U - 可调速的滚轮式送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调速的滚轮式送线机构，包括送线组件、调节组件、检测部和控制部，所述送线组件包括用于对线材进行传输的送线滚轮部、位于所述送线滚轮部前端的限位部；所述调节组件包括位于所述送线滚轮下方的调节滚轮部，所述送线滚轮部能够在线材的拉动下由下至上移动，或在自身的重力作用下带动线材由上至下移动；所述检测部用于检测所述调节滚轮的位置信息；所述控制部分别与所述检测部和所述送线滚轮部电性连接。本实用新型至少包括以下优点：通过检测部实时采集调节滚轮的上下移动的位置，将采集信号反馈至控制部，从而控制所述送线滚轮部的无级调速，以满足输出符合裁切要求的线材尺寸。

Description

可调速的滚轮式送线机构

技术领域

本实用新型涉及了送线机构技术领域，具体的是一种可调速的滚轮式送线机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在生产与制造过程中，许多现在自身带有粘性，这样就导致在送往裁切机时会经常出现尺寸不符的现象，目前为止一直没有较好的方式解决上述的问题。另外，在输送线材的过程中，线材处于空中走线状态容易出现偏移等现象的出现，从而造成前序的结构中出现卡线，使得送线动作停止。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种可调速的滚轮式送线机构，其通过检测部实时采集调节滚轮的上下移动的位置，将采集信号反馈至控制部，从而控制所述送线滚轮部的无级调速，以满足输出符合裁切要求的线材尺寸。

本申请实施例公开了：一种可调速的滚轮式送线机构，包括送线组件、位于所述送线组件后端的调节组件、检测部和控制部，

所述送线组件包括用于对线材进行传输的送线滚轮部、位于所述送线滚轮部前端的限位部，所述限位部的出口端与所述送线滚轮的入口端对接；

所述调节组件包括位于所述送线滚轮下方的调节滚轮部，所述送线滚轮部能够在线材的拉动下由下至上移动，或在自身的重力作用下带动线材由上至下移动；

检测部，所述检测部用于检测所述调节滚轮的位置信息；

控制部，所述控制部分别与所述检测部和所述送线滚轮部电性连接。

进一步地，所述限位部包括与所述送线滚轮的轴线平行设置限位滚轮，所述限位滚轮用于将线材限位在预设的水平面内。

进一步地，所述调节滚轮部包括沿上下方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的调节滚轮。

进一步地，所述滑轨的上端部和下端部分别设置有限位块，所述限位块能够与所述调节滚轮抵接，从而在上下方向上限定所述调节滚轮的移动位置。

进一步地，所述调节滚轮用于容置所述线材的腔体内设置有多个与线材抵接的钢珠，所述钢珠沿所述调节滚轮的周向均布设置。

进一步地，所述检测部包括金属接近传感器。

进一步地，还包括设置在所述送线组件和所述调节组件之间的导轮组件，所述导轮组件包括多个位于同一平面内以供所述线材穿设的导轮盘。

进一步地，每个所述导轮盘用于容置所述线材的腔体内设置有轴承件，所述轴承件与所述导轮盘同轴设置，所述轴承件的表面与所述线材抵接。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通过设置的限位部，所述限位部设置在安装台上，且与安装台表面之间形成供线材通过的间隙，进而能够保证现在能够从预设的位置输出，进而初步保证线材再进入所述滚轮部过程中具有较好的顺畅性，从而避免卡线的现象，结构优化；

2、本申请通过设置的控制部和检测部，通过检测部实时采集调节滚轮的上下移动的位置，将采集信号反馈至控制部，从而控制所述送线滚轮部的无级调速，以满足输出符合裁切要求的线材尺寸。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、送线滚轮部；2、限位部；3、滑轨；4、调节滚轮；5、限位块；6、金属接近传感器；7、导轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施例中公开了一种可调速的滚轮式送线机构，包括送线组件、位于所述送线组件后端的调节组件、检测部和控制部。上述部件的设置，通过检测部实时采集调节滚轮4的上下移动的位置，将采集信号反馈至控制部，从而控制所述送线滚轮部1的无级调速，以满足输出符合裁切要求的线材尺寸。

本实施方式中，所述送线组件包括用于对线材进行传输的送线滚轮部1、位于所述送线滚轮部1前端的限位部2，所述限位部2的出口端与所述送线滚轮的入口端对接。具体地，所述送线滚轮部1和限位部2均选用呈圆柱状的辊子，且两者的轴线平行设置。本实施方式中，所述限位部2设置在安装台上，且与安装台表面之间形成供线材通过的间隙，进而能够保证现在能够从预设的位置输出，进而初步保证线材再进入所述滚轮部过程中具有较好的顺畅性，从而避免卡线的现象，结构优化。

本实施方式中，所述调节组件包括位于所述送线滚轮下方的调节滚轮4部。所述调节轮部包括一个调节滚轮4，所述调节滚轮4的进口端用于对接所述送线滚轮部1的出口端、出口端用于对接后续裁切机的进口端，所述线材经过所述调节滚轮4后能够在竖直方向上支撑所述调节滚轮4。本申请中，所述检测部用于检测所述调节滚轮4的位置信息，所述检测部可选为金属接近传感器6；所述检测部的数量设置有三个，沿上下方向间隔设置。本实施方式中，所述所述控制部分别与所述检测部和所述送线滚轮部1电性连接。

具体地，当后续的裁切机的要线速度大于所述送线滚轮部1的送线速度时，所述调节滚轮4在竖直方向上被线材拉伸向上移动；在上升的过程中，所述金属接近传感器6在检测到送线滚轮部1的位置信息后，将该信息反馈至所述控制部，所述控制部经过处理后将对应的速度信号传输至所述送线滚轮部1，进而使得送线滚轮部1的送线速度符合所述裁切机的要线速度，进而实现本机构的无机调速功效，也有效保证了稳定送线的要求，降低裁切尺寸偏差概率的产生。

当后续的裁切机的要线速度小于所述送线滚轮部1的送线速度时，所述调节滚轮4在竖直方向上由于自身重力带动线材向下移动；在下降的过程中，所述金属接近传感器6在检测到送线滚轮部1的位置信息后，将该信息反馈至所述控制部，所述控制部经过处理后将对应的速度信号传输至所述送线滚轮部1，进而使得送线滚轮部1的送线速度符合所述裁切机的要线速度，进而实现本机构的无机调速功效，也有效保证了稳定送线的要求，降低裁切尺寸偏差概率的产生。

本实施方式中，所述调节滚轮4部还包括沿上下方向延伸的滑轨3，所述调节滚轮4滑动设置在所述滑轨3上。上述的设置方式，在所述调节滚轮4移动的过程中，所述滑轨3能够对所述调节滚轮4起到导向作用，进而避免所述调节滚轮4能够在移动的过程中发生倾斜现象的产生。

本实施方式中，所述滑轨3的上端部和下端部分别设置有限位块5，所述限位块5能够与所述调节滚轮4抵接，从而在上下方向上限定所述调节滚轮4的移动位置。优选地，所述限位块5可采用橡胶材料制成。当所述调节滚轮4的移动过快产生较大的惯性时，或其他现象，导致所述调节滚轮4与所述限位块5碰撞，此时通过限位块5的设置，采用机械限位能够有效地防止所述调节滚轮4运动过位，而使其始终保持在预设的运动范围内；还可以较好地降低由于碰撞对所述调节滚轮4造成的损伤。

本实施方式中，所述调节滚轮4用于容置所述线材的腔体内设置有多个与线材抵接的钢珠，所述钢珠沿所述调节滚轮4的周向均布设置。上述的设置方式，采用滚动摩擦的方式，能够便于线材的自身的伸缩，从而能够降低线材自身的粘性与所述调节滚轮4接触后产生的线材被拉伸的概率，进而保证了本申请送线长度准确的效果。

本实施方式中，本申请还包括设置在所述送线组件和所述调节组件之间的导轮组件，所述导轮组件包括多个位于同一平面内以供所述线材穿设的导轮盘7。具体地，所述导轮盘7 设置有三个，且沿水平方向延伸。所述导轮盘7的进口端用于对接所述送线滚轮部1的出口端、出口端用于对接所述调节滚轮4部的进口端。优选地，每个所述导轮盘7用于容置所述线材的腔体内设置有轴承件，所述轴承件与所述导轮盘7同轴设置，所述轴承件的表面与所述线材抵接。采用滚动摩擦的方式，能够便于线材的自身的伸缩，从而能够降低线材自身的粘性与所述调节滚轮4接触后产生的线材被拉伸的概率，进而保证了本申请送线长度准确的效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，包括送线组件、位于所述送线组件后端的调节组件、检测部和控制部，

所述送线组件包括用于对线材进行传输的送线滚轮部、位于所述送线滚轮部前端的限位部，所述限位部的出口端与所述送线滚轮的入口端对接；

所述调节组件包括位于所述送线滚轮下方的调节滚轮部，所述送线滚轮部能够在线材的拉动下由下至上移动，或在自身的重力作用下带动线材由上至下移动；

检测部，所述检测部用于检测所述调节滚轮的位置信息；

控制部，所述控制部分别与所述检测部和所述送线滚轮部电性连接。

2.如权利要求1所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，所述限位部包括与所述送线滚轮的轴线平行设置限位滚轮，所述限位滚轮用于将线材限位在预设的水平面内。

3.如权利要求1所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，所述调节滚轮部包括沿上下方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的调节滚轮。

4.如权利要求3所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，所述滑轨的上端部和下端部分别设置有限位块，所述限位块能够与所述调节滚轮抵接，从而在上下方向上限定所述调节滚轮的移动位置。

5.如权利要求3所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，所述调节滚轮用于容置所述线材的腔体内设置有多个与线材抵接的钢珠，所述钢珠沿所述调节滚轮的周向均布设置。

6.如权利要求1所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，所述检测部包括金属接近传感器。

7.如权利要求1所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，还包括设置在所述送线组件和所述调节组件之间的导轮组件，所述导轮组件包括多个位于同一平面内以供所述线材穿设的导轮盘。

8.如权利要求7所述的可调速的滚轮式送线机构，其特征在于，每个所述导轮盘用于容置所述线材的腔体内设置有轴承件，所述轴承件与所述导轮盘同轴设置，所述轴承件的表面与所述线材抵接。

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