CN211679696U - 一种冲压机的夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机的夹具装置，包括：架体、用于夹紧零件的固定组件、用于驱动零件与夹具座分离的凸出组件和用于驱动凸出组件升降的升降组件；所述架体上设置有夹具座。该夹具装置在固定组件的作用下，能够对零件进行固定与定位，使得零件固定在夹具座的固定位置上，提高冲压的准确性；在升降组件的作用下，驱动凸出组件在夹具座的底面进行升降，进而驱动冲压完成的零件与夹具座之间的分离，便于零件的取出，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种冲压机的夹具装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种冲压机的夹具装置。

背景技术

冲压加工是指在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在生产中，一般通过冲压机对零件进行冲压加工，而在整个冲压过程中，需要人工进行辅助操作，首先操作人员需要进行人工定位，将零件放置于夹具座内的待冲压位置，再操作设备完成冲压动作，而在人工定位放置零件时，容易出现定位的失误，造成零件冲压的错位，从而导致冲压完成的零件质量不合格，造成废品率上升，加工效率降低，生产加工成本增高。同时，在冲压完成之后，操作人员需要再手工将冲压完成的零件取出，由于零件与夹具座因冲压而造成连接紧密，导致操作人员取料困难，从而使得操作人员的劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲压机的夹具装置，能够对零件进行固定与定位，提高冲压的准确性；同时便于冲压完成的零件的取出，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

根据本实用新型的实施例的冲压机的夹具装置，包括：架体、用于夹紧零件的固定组件、用于驱动零件与所述夹具座分离的凸出组件和用于驱动所述凸出组件升降的升降组件；所述架体上设置有夹具座；所述固定组件与所述夹具座滑动连接，所述固定组件与所述架体连接，所述升降组件分别与所述凸出组件和所述架体连接，所述凸出组件与所述夹具座的底面滑动连接。

根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置，至少具有如下有益效果：在固定组件的作用下，能够对零件进行固定与定位，使得零件固定在夹具座的固定位置上，提高冲压的准确性；在升降组件的作用下，驱动凸出组件在夹具座的底面进行升降，进而驱动冲压完成的零件与夹具座之间的分离，便于零件的取出，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括：设置有开口的杆筒、电机、传动杆、丝杠、固定板和相对所述杆筒旋入与旋出的空心杆；所述空心杆的内侧面设置有与所述丝杠相配合的螺纹，所述丝杠的外侧面和所述空心杆的内侧面螺纹连接；所述传动杆的一端与所述电机连接，所述传动杆的另一端与所述丝杠连接；所述电机与所述杆筒的内侧的顶面连接，所述空心杆的底面与所述固定板连接，所述杆筒的外侧面与所述架体连接，所述固定板与所述夹具座配合滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上设置有压力传感器；所述压力传感器能够与零件拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹具座的底面设置有用于所述凸出组件通过的通孔；所述凸出组件与所述通孔配合滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括：气缸和升降板；所述气缸分别与所述架体和所述升降板连接，所述升降板与所述凸出组件连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的固定组件的结构图。

附图标记：

架体100、夹具座110、通孔111、固定组件200、杆筒210、电机220、传动杆230、丝杠240、固定板250、压力传感器251、空心杆260、凸出组件300、升降组件400、气缸410、升降板420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置，包括：架体100、用于夹紧零件的固定组件200、用于驱动零件与夹具座110分离的凸出组件300和用于驱动凸出组件300升降的升降组件400；架体100上设置有夹具座110；固定组件200与夹具座110滑动连接，固定组件200与架体100连接，升降组件400分别与凸出组件300和架体100连接，凸出组件300与夹具座110的底面滑动连接。

例如，如图1所示，夹具座110用于放置待冲压的零件，且夹具座110的规格大于零件的规格，使得零件的底面能够完全与夹具座110接触。当操作人员将零件放置于夹具座110后，驱动固定组件200与夹具座110之间的滑动，从而使得固定组件200有效的推动零件，使零件的位置发生变化，实现对零件的固定与准确定位，从而使得零件固定在夹具座110的固定位置上，提高冲压的准确性。此时，凸出组件300的顶部高度不高于夹具座110的底面高度，从而使得零件能够与夹具座110的底面完全连接。

当零件冲压完成后，在升降组件400的作用下，驱动凸出组件300从夹具座110的底面升出；进而在凸出组件300的作用下，驱动冲压完成的零件升高，使得零件与夹具座110之间的分离，便于零件的取出，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。当零件成功从夹具座110取出后，驱动升降组件400进行运动，带动凸出组件300进行下降，进而使凸出组件300下降到夹具座110的底面，便于下一个零件的冲压操作。

进一步，夹具座110的数量能够根据实际的需要而设置，且固定组件200、凸出组件300的数量与夹具座110的数量一致。进一步，凸出组件300可以设置为凸出块、凸出杆等。

在本实用新型的一些具体实施例中，固定组件200包括：设置有开口的杆筒210、电机220、传动杆230、丝杠240、固定板250和相对杆筒210旋入与旋出的空心杆260；空心杆260的内侧面设置有与丝杠240相配合的螺纹；电机220与杆筒210的内侧的顶面连接，杆筒210的外侧面与架体100连接。

例如，如图3所示，空心杆260是环形的圆柱体，即圆柱体的中间部分为空；丝杠240是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，主要功能是将旋转运动转换成直线运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

电机220用于驱动传动杆230旋转，因传动杆230的一端与电机220连接，传动杆230的另一端与丝杠240连接，那么电机220能够驱动丝杠240进行旋转。丝杠240的外侧面和空心杆260的内侧面螺纹连接，在电机220驱动丝杠240进行旋转时，空心杆260能够相对于丝杠240进行直线运动，从而使得空心杆260能够相对杆筒210进行旋入与旋出，即空心杆260能够实现伸缩。因空心杆260的底面与固定板250连接，那么空心杆260能够驱动固定板250在夹具座110上滑动，进而实现对零件的固定与定位，使得零件固定在夹具座110的固定位置上，提高冲压的准确性。

进一步，参照图2，固定板250与夹具座110配合滑动连接，即固定板250的宽度与夹具座110的宽度一致，使得固定板250的侧面与夹具座110的侧面滑动连接，保证固定板250能够对夹具座110上的零件进行有效的推动，提高了零件定位的有效性。具体地，固定板250的底面也可以设置为与夹具座110的底面滑动连接。

在本实用新型的一些具体实施例中，固定板250上设置有压力传感器251；压力传感器251能够与零件拆卸连接。

例如，如图1和图3所示，电机220驱动固定板250在夹具座110上滑动，当压力传感器251与零件接触时，随着固定板250的继续滑动，使得压力传感器251受到零件的压力越大，在压力达到一定的阈值时，压力传感器251传送驱动信号到电机220，电机220根据驱动信号而停止运转，从而使得固定板250停止滑动，实现固定板250对零件的固定，提高了零件固定的有效性。

在本实用新型的一些具体实施例中，夹具座110的底面设置有用于凸出组件300通过的通孔111。

例如，如图1所示，凸出组件300在升降组件400的作用下，能够与通孔111配合滑动连接，使得凸出组件300相对于通孔111进行升降运动，从而使得凸出组件300能够收纳在通孔111的下方，便于零件进行冲压处理；同时，便于凸出组件300凸出到通孔111的上方，驱动冲压完成的零件与夹具座110之间的分离，便于零件的取出。

在本实用新型的一些具体实施例中，升降组件400包括：气缸410和升降板420。

例如，如图1所示，气缸410分别与架体100和升降板420连接，使得气缸410能够驱动升降板420进行升降运动；升降板420与凸出组件300连接，使得升降板420能够带动凸出组件300进行升降运动，从而驱动冲压完成的零件与夹具座110之间的分离，便于零件的取出，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置的其他构成以及操作，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图3，以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图3所示，冲压机的夹具装置，包括：架体100、设置有开口的杆筒210、电机220、传动杆230、丝杠240、固定板250、相对杆筒210旋入与旋出的空心杆260、压力传感器251、凸出组件300、气缸410和升降板420。

架体100上设置有夹具座110；空心杆260的内侧面设置有与丝杠240相配合的螺纹，夹具座110的底面设置有用于凸出组件300通过的通孔111。

丝杠240的外侧面和空心杆260的内侧面螺纹连接，传动杆230的一端与电机220连接，传动杆230的另一端与丝杠240连接，电机220与杆筒210的内侧的顶面连接，杆筒210的外侧面与架体100连接，固定板250与夹具座110配合滑动连接，固定板250分别与压力传感器251和空心杆260的底面连接，压力传感器251能够与零件拆卸连接。凸出组件300与通孔111配合滑动连接；气缸410分别与架体100和升降板420连接，升降板420与凸出组件300连接。

根据本实用新型实施例的冲压机的夹具装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，在电机220、固定板250、压力传感器251等部件的作用下，能够对零件进行固定与定位，使得零件固定在夹具座110的固定位置上，提高冲压的准确性；在气缸410的作用下，驱动凸出组件300在夹具座110的底面进行升降，进而驱动冲压完成的零件与夹具座110之间的分离，便于零件的取出，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“本实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压机的夹具装置，其特征在于，包括：

架体，设置有夹具座；

固定组件，用于夹紧零件，与所述夹具座滑动连接，与所述架体连接；

凸出组件，用于驱动零件与所述夹具座分离，与所述夹具座的底面滑动连接；

升降组件，用于驱动所述凸出组件升降，分别与所述凸出组件和所述架体连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的夹具装置，其特征在于：所述固定组件包括：设置有开口的杆筒、电机、传动杆、丝杠、固定板和相对所述杆筒旋入与旋出的空心杆；所述空心杆的内侧面设置有与所述丝杠相配合的螺纹，所述丝杠的外侧面和所述空心杆的内侧面螺纹连接；所述传动杆的一端与所述电机连接，所述传动杆的另一端与所述丝杠连接；所述电机与所述杆筒的内侧的顶面连接，所述空心杆的底面与所述固定板连接，所述杆筒的外侧面与所述架体连接，所述固定板与所述夹具座配合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机的夹具装置，其特征在于：所述固定板上设置有压力传感器；所述压力传感器能够与零件拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的夹具装置，其特征在于：所述夹具座的底面设置有用于所述凸出组件通过的通孔；所述凸出组件与所述通孔配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机的夹具装置，其特征在于：所述升降组件包括：气缸和升降板；所述气缸分别与所述架体和所述升降板连接，所述升降板与所述凸出组件连接。

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