CN211678818U

CN211678818U - 一种机械零件加工用质量检测装置

Info

Publication number: CN211678818U
Application number: CN201922396807.2U
Authority: CN
Inventors: 江德泉
Original assignee: Lishui Shengyu Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Lishui Shengyu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用质量检测装置，涉及零件检测技术领域。本实用新型包括支撑座，支撑座一表面固定有支撑板，支撑板上固定有检测机构、上料机构和分拣下料机构，支撑板一表面开有第一槽孔和一组第二槽孔，两第二槽孔关于第一槽孔所在竖直平面对称分布，检测机构包括电子天平和一组第一固定板，电子天平底部与第一槽孔一内壁固定连接。本实用新型通过电子天平对机械零件的外部进行质量检测，利用X射线发射器与X射线接收器配合对机械零件的内部进行检测，两者的相互配合，使得机械零件的检测效果更好，检测精确度更高，从而更好的满足了机械零件检测的实际需求。

Description

一种机械零件加工用质量检测装置

技术领域

本实用新型属于零件检测技术领域，特别是涉及一种机械零件加工用质量检测装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件是机械组装的一部分，是构成完整机械必不可少的组件之一。所以机械零件的质量对于机械的装配及后续使用是至关重要的，质量优异的零件能极大的延长机械的使用寿命，促进生产效率的提高，降低维修成本。

在机械零件的生产过程中，为了保障机械零件的生产质量，常常需要对生产后的机械零件进行一定的检测，以便于保障机械零件在后续使用过程中的稳定及安全。但是现有的机械零件质量检测装置进行零件检测时，只对机械零件的外部进行检测，其检测方式较为的单一，不能有效的保障机械零件质量检测的精确性，使得检测后的机械零件误差较大，无法满足后续使用的要求；同时，现有的机械零件质量检测装置需要人工进行依次上料和下料操作，该方式不仅使得机械零件检测的人力消耗增大，且使得机械零件的检测效率降低，无法满足机械零件检测及生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用质量检测装置，通过电子天平对机械零件的外部进行质量检测，利用X射线发射器与X射线接收器配合对机械零件的内部进行检测，两者的相互配合，使得机械零件的检测效果更好，检测精确度更高，从而更好的满足了机械零件检测的实际需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械零件加工用质量检测装置，包括支撑座，所述支撑座一表面固定有支撑板，所述支撑板上固定有检测机构、上料机构和分拣下料机构；

所述支撑板一表面开有第一槽孔和一组第二槽孔，两所述第二槽孔关于第一槽孔所在竖直平面对称分布；

所述检测机构包括电子天平和一组第一固定板，所述电子天平底部与第一槽孔一内壁固定连接，两所述第一固定板一表面均与支撑板一表面固定连接，一所述第一固定板一表面固定有X射线发射器，另一所述第一固定板一表面固定有X射线接收器，所述X射线发射器和X射线接收器在同一轴线上。

优选的，所述电子天平竖直高度与第一槽孔的深度大小相等。

优选的，所述上料机构包括托板，所述托板与电子天平在同一竖直平面上，所述托板一表面与支撑板一表面固定连接，所述托板一表面固定有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定有第一推板，所述托板一表面固定有料仓，所述料仓一相对侧面均开有出料槽，所述第一推板与出料槽内壁间隙配合。

优选的，所述料仓内部设置有若干机械零件，所述机械零件竖直高度比出料槽的竖直高度小的范围是2mm-8mm，所述第一推板的厚度比机械零件竖直高度小的范围是2mm-8mm，所述第一推板横截面为L字形结构。

优选的，所述料仓一相对侧面均开有调节槽。

优选的，所述分拣下料机构包括一组出料管和一组第二固定板，所述出料管与第二槽孔内壁固定连接，两所述第二固定板分别位于支撑板一相对侧面且与支撑板固定连接，所述第二固定板一表面固定有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定有第二推板。

优选的，所述支撑板一表面固定有PLC控制器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电子天平对机械零件的外部进行质量检测，利用X射线发射器与X射线接收器配合对机械零件的内部进行检测，两者的相互配合，使得机械零件的检测效果更好，检测精确度更高，从而更好的满足了机械零件检测的实际需求。

2、本实用新型通过检测机构与PLC控制器相互配合对上料机构和分拣下料机构进行有效的控制，使得机械零件在检测过程中上、下料效率更高、人力消耗更小，且分拣下料机构在机械零件下料的过程中可以通过PLC控制器的控制对机械零件进行质量筛分，使得机械零件检测效果更好，实用性更高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种机械零件加工用质量检测装置的结构示意图；

图2为支撑座、支撑板、第一槽孔和第二槽孔的结构示意图；

图3为支撑板、检测机构和分拣下料机构的结构示意图；

图4为上料机构的结构示意图；

图5为料仓、出料槽和调节槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑座；2、支撑板；3、检测机构；4、上料机构；5、分拣下料机构；6、第一槽孔；7、第二槽孔；8、电子天平；9、第一固定板；10、X射线发射器；11、X射线接收器；12、托板；13、第一电推杆；14、第一推板；15、料仓；16、出料槽；17、调节槽；18、出料管；19、第二固定板；20、第二电推杆；21、第二推板；22、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种机械零件加工用质量检测装置，包括支撑座1，所述支撑座1一表面固定有支撑板2，所述支撑板2上固定有检测机构3、上料机构4和分拣下料机构5，所述支撑板2一表面开有第一槽孔6和一组第二槽孔7，两所述第二槽孔7关于第一槽孔6所在竖直平面对称分布，所述检测机构3包括电子天平8和一组第一固定板9，所述电子天平8底部与第一槽孔6一内壁通过粘结剂粘接，所述电子天平8竖直高度与第一槽孔6的深度大小相等，两所述第一固定板9一表面均与支撑板2一表面通过焊接固定，一所述第一固定板9一表面固定有X射线发射器10，另一所述第一固定板9一表面固定有X射线接收器11，所述X射线发射器10和X射线接收器11在同一轴线上。

进一步的，所述上料机构4包括托板12，所述托板12与电子天平8在同一竖直平面上，所述托板12一表面与支撑板2一表面通过焊接固定，所述托板12一表面固定有第一电推杆13，所述第一电推杆13一端固定有第一推板14，所述托板12一表面固定有料仓15，所述料仓15一相对侧面均开有出料槽16，所述第一推板14与出料槽16内壁间隙配合，所述料仓15内部设置有机械零件，所述机械零件竖直高度比出料槽16的竖直高度小的范围是2mm-8mm，所述第一推板14的厚度比机械零件竖直高度小的范围是2mm-8mm，所述第一推板14横截面为L字形结构，所述料仓15一相对侧面均开有调节槽17。

进一步的，所述分拣下料机构5包括一组出料管18和一组第二固定板19，所述出料管18与第二槽孔7内壁通过焊接固定，两所述第二固定板19分别位于支撑板2一相对侧面且与支撑板2通过焊接固定，所述第二固定板19一表面固定有第二电推杆20，所述第二电推杆20一端固定有第二推板21。

进一步的，所述支撑板2一表面固定有PLC控制器22。

首先将机械零件沿着料仓15进料口放入料仓15中，通过料仓15一相对侧面的调节槽17对放入料仓15中的机械零件形态进行调整，使得机械零件整齐的码放在料仓15内部，然后操作人员利用PLC控制器22对第一电推杆13进行控制，使得第一电推杆13带动第一推板14运转，第一推板14沿着料仓15上的一组出料槽16内壁滑动，将料仓15最底部的机械零件推出料仓15并迁移到电子天平8上，待机械零件到达电子天平8上指定位置后，第一电推杆13带动第一推板14回到起始位置，料仓15中的机械零件整体竖直下移一个机械零件的高度，电子天平8对其上的机械零件进行重量的检测，并将测量结构传递给PLC控制器22，同时PLC控制器22控制X射线发射器10和X射线接收器11配合运行，对机械零件内部进行检测，并得出相应的数据，PLC控制器22对得出的数据进行判断，若机械零件质量合格，则控制右端的第二电推杆20推动其上的第二推板21运行，将电子天平8上的机械零件推移至左侧的出料管18中，使得机械零件沿着出料管18滑出被收集，若机械零件质量不合格，则控制左端的第二电推杆20推动其上的第二推板21运行，将电子天平8上的机械零件推移至右侧的出料管18中，使得机械零件沿着出料管18滑出被收集，从而有效的对机械零件进行检测和筛分，节省了人力的消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种机械零件加工用质量检测装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）一表面固定有支撑板（2），所述支撑板（2）上固定有检测机构（3）、上料机构（4）和分拣下料机构（5）；

所述支撑板（2）一表面开有第一槽孔（6）和一组第二槽孔（7），两所述第二槽孔（7）关于第一槽孔（6）所在竖直平面对称分布；

所述检测机构（3）包括电子天平（8）和一组第一固定板（9），所述电子天平（8）底部与第一槽孔（6）一内壁固定连接，两所述第一固定板（9）一表面均与支撑板（2）一表面固定连接，一所述第一固定板（9）一表面固定有X射线发射器（10），另一所述第一固定板（9）一表面固定有X射线接收器（11），所述X射线发射器（10）和X射线接收器（11）在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用质量检测装置，其特征在于，所述电子天平（8）竖直高度与第一槽孔（6）的深度大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用质量检测装置，其特征在于，所述上料机构（4）包括托板（12），所述托板（12）与电子天平（8）在同一竖直平面上，所述托板（12）一表面与支撑板（2）一表面固定连接，所述托板（12）一表面固定有第一电推杆（13），所述第一电推杆（13）一端固定有第一推板（14），所述托板（12）一表面固定有料仓（15），所述料仓（15）一相对侧面均开有出料槽（16），所述第一推板（14）与出料槽（16）内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用质量检测装置，其特征在于，所述料仓（15）内部设置有若干机械零件，所述机械零件竖直高度比出料槽（16）的竖直高度小的范围是2mm-8mm，所述第一推板（14）的厚度比机械零件竖直高度小的范围是2mm-8mm，所述第一推板（14）横截面为L字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用质量检测装置，其特征在于，所述料仓（15）一相对侧面均开有调节槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用质量检测装置，其特征在于，所述分拣下料机构（5）包括一组出料管（18）和一组第二固定板（19），所述出料管（18）与第二槽孔（7）内壁固定连接，两所述第二固定板（19）分别位于支撑板（2）一相对侧面且与支撑板（2）固定连接，所述第二固定板（19）一表面固定有第二电推杆（20），所述第二电推杆（20）一端固定有第二推板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用质量检测装置，其特征在于，所述支撑板（2）一表面固定有PLC控制器（22）。