CN207242883U - 一种铝型材上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材上下料机构，其包括安装板，所述安装板的上端面布置有储料机构、直线模组以及沿直线模组往复移动的载物台，所述安装板下方布置有两个推料机构，所述储料机构内层叠有多个铝型材料盘。通过将储料机构中的铝型材料盘送至载物台上后，直线模组将载物台以及铝型材料盘往左移动，移到最左侧，推料机构的工作端推出，将铝型材料盘顶离载物台且高于载物台前端有凸起的螺钉面，铝型材料盘在重力的作用下滑出载物台，然后推料机构的工作端收回，整个工作过程完成，再开始下一偱环，实现上料下料自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材落沙耐磨检测设备，特别是一种铝型材上下料机构。
背景技术
铝型材落沙耐磨检测是指用特定的沙子以特定的流量从特定的高度上以自由落体的方式冲击到铝型材镀膜表面上，直到将镀膜击穿，然后称沙子的重量，用沙子的重量表示镀膜耐磨性的强度。
传统铝型材落沙耐磨检测是将铝型材板一件一件用人工方式放到检测设备上，不需要夹具，因每检测一件所需要的时间长，所以单独一个人一直站在测量仪旁边去做这件事很浪费人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种铝型材上下料机构，其结构简单，加工便利，实现铝板的自动上下料。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝型材上下料机构，其包括安装板，所述安装板的上端面布置有储料机构、直线模组以及沿直线模组往复移动的载物台，所述安装板下方布置有两个推料机构，所述储料机构内层叠有多个铝型材料盘。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推料机构包括固定在安装板端面的第一板以及安装在第一板上的推料气缸，所述推料气缸的伸出端朝向直线模组。
作为上述技术方案的进一步改进，所述储料机构包括底板，所述底板的上端面布置有推板以及框架，所述框架内层叠有多层铝型材料盘，所述底板的下端面布置有上料气缸，所述上料气缸的动作端通过连接块与推板连接，框架包括两块立挡板，每块立挡板的两侧分别布置有侧挡板后呈U形状，位于两块立挡板中相应的两个侧挡板之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度大于推板的宽度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述载物台的两侧布置有挡板，载物台中远离储料机构的一侧布置有凸起的螺钉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材料盘包括料盘板，所述料盘板的上端面布置有两个或者两个以上的料盘挡板，相邻的两个所述料盘挡板之间形成第一空间，每个所述第一空间配置一个夹子，位于每个第一空间内的料盘板上端面布置有一个导电单元。
作为上述技术方案的进一步改进，位于所述料盘板中与所述夹子相对的位置设置两个卡位，所述夹子、相应的卡位以及相应的两个料盘挡板形成铝板放置区。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导电单元包括若干条凸棱，位于同一个所述第一空间内的凸棱与料盘挡板平行，所述夹子位于凸棱的一端外侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一空间的数量为4～7个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板与水平面的夹角为45°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的两端布置有安装连接板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将储料机构中的铝型材料盘送至载物台上后，直线模组将载物台以及铝型材料盘往左移动，移到最左侧，推料机构的工作端推出，将铝型材料盘顶离载物台且高于载物台前端有凸起的螺钉面，铝型材料盘在重力的作用下滑出载物台，然后推料机构的工作端收回，整个工作过程完成，再开始下一偱环，实现上料下料自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中铝型材料盘的结构示意图；
图3是本实用新型中储料机构的一个角度示意图；
图4是本实用新型中储料机构的另一个角度示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图4，一种铝型材上下料机构，其包括安装板7，所述安装板7的上端面布置有储料机构8、直线模组10以及沿直线模组10往复移动的载物台9，所述安装板7下方布置有两个推料机构11，所述储料机构8内层叠有多个铝型材料盘。直线模组10包括一滑轨以及沿滑轨移动的滑块，载物台9安装在滑块上。
进一步作为优选的实施方式，所述推料机构11包括固定在安装板7端面的第一板以及安装在第一板上的推料气缸，所述推料气缸的伸出端朝向直线模组10。
进一步作为优选的实施方式，一种铝型材储料机构，包括底板80，所述底板80的上端面布置有推板82以及框架，所述框架内层叠有多层铝型材料盘，所述底板80的下端面布置有上料气缸81，所述上料气缸81的动作端通过连接块与推板82连接。工作时，上料气缸81处于推出状态，人工将多个铝型材料盘从储仓上面放进去，机械需要料检测时，上料气缸81收回，最底面的铝型材料盘下到底板80的板面上，然后上料气缸81推出，将铝型材料盘从框架内分离出来，完成工作，从而一方面实现了铝型材料盘的储料功能，另一方面实现了铝型材料盘的上料功能。
进一步作为优选的实施方式，所述框架包括两块立挡板83，每块立挡板83的两侧分别布置有侧挡板84后呈U形状，位于两块立挡板83中相应的两个侧挡板84之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度大于推板82的宽度，便于推板82进出框架内部。
进一步作为优选的实施方式，所述载物台9的两侧布置有挡板，载物台9中远离储料机构8的一侧布置有凸起的螺钉。
进一步作为优选的实施方式，所述铝型材料盘包括料盘板1，所述料盘板1的上端面布置有两个或者两个以上的料盘挡板2，相邻的两个所述料盘挡板2之间形成第一空间6，每个所述第一空间6配置一个夹子3，位于每个第一空间6内的料盘板1上端面布置有一个导电单元。
进一步作为优选的实施方式，位于所述料盘板1中与所述夹子3相对的位置设置两个卡位5，所述夹子3、相应的卡位5以及相应的两个料盘挡板2形成铝板放置区。
进一步作为优选的实施方式，所述导电单元包括若干条凸棱4，位于同一个所述第一空间6内的凸棱4与料盘挡板2平行，所述夹子3位于凸棱4的一端外侧。
进一步作为优选的实施方式，所述第一空间6的数量为4～7个。
通过设置用于固定被测铝板的夹子3，需要人工成批一次性将被测铝板放到相应的第一空间6中后，并将本实用新型层叠在储存机构中，通过相应的传送机构将一个本实用新型送至检测机构中，不需要人一天都在测量仪旁边，减轻劳动力成本提高生产效率。本实用新型结构简单，加工容易，便于工业化应用。
工作时，将夹子3拉开，然后将被测铝板放进第一空间6中里面，被测铝板左右居中， 被测铝板的背面平贴的凸棱4，被测铝板下部靠紧卡位5，这样就完全固定被测铝板。料盘挡板2除了限制被测铝板左右位置以外，还有限制沙子冲散，方便回收的作用。料盘板1上面的凸棱4是为被测铝型板导电作用。料盘板1前端的卡位5是防止被测铝板往前掉出，但又不影响沙子往前下来的作用。
进一步作为优选的实施方式，所述安装板7与水平面的夹角为45°。
进一步作为优选的实施方式，所述安装板7的两端布置有安装连接板12，通过安装连接板12将本实用新型安装在相应的设备中。
工作时，直线模组10将载物台9移动到最左侧停止，储料机构8通过上料气缸81将铝型材料盘推出推到载物台9上，载物台9左右有挡板把料盘左右限住，载物台9前端有凸起的螺钉挡住，因安装板7是与水平面成45°安装的，装在安装板7上面的储料机构8、直性模组、载物台9都与水平面成45°，所以就把铝型材料盘限定住。然后直线模组10将载物台9以及铝型材料盘往右移动，移动到某个位置后停止，开始落沙耐磨检测，检测完之后再往右移动一格位置再开始落沙耐磨检测。整个铝型材料盘中被测铝板全部检测完成之后，直线模组10将载物台9以及铝型材料盘往左移动，移到最左侧，推料气缸的工作端推出，将铝型材料盘顶离载物台9且高于载物台9前端有凸起的螺钉面，铝型材料盘在重力的作用下滑出载物台9，然后推料气缸的工作端收回，整个工作过程完成，再开始下一偱环。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种铝型材上下料机构，其特征在于：其包括安装板，所述安装板的上端面布置有储料机构、直线模组以及沿直线模组往复移动的载物台，所述安装板下方布置有两个推料机构，所述储料机构内层叠有多个铝型材料盘。
2.根据权利要求1所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述推料机构包括固定在安装板端面的第一板以及安装在第一板上的推料气缸，所述推料气缸的伸出端朝向直线模组。
3.根据权利要求1所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述储料机构包括底板，所述底板的上端面布置有推板以及框架，所述框架内层叠有多层铝型材料盘，所述底板的下端面布置有上料气缸，所述上料气缸的动作端通过连接块与推板连接，框架包括两块立挡板，每块立挡板的两侧分别布置有侧挡板后呈U形状，位于两块立挡板中相应的两个侧挡板之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度大于推板的宽度。
4.根据权利要求1所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述载物台的两侧布置有挡板，载物台中远离储料机构的一侧布置有凸起的螺钉。
5.根据权利要求1所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述铝型材料盘包括料盘板，所述料盘板的上端面布置有两个或者两个以上的料盘挡板，相邻的两个所述料盘挡板之间形成第一空间，每个所述第一空间配置一个夹子，位于每个第一空间内的料盘板上端面布置有一个导电单元。
6.根据权利要求5所述的铝型材上下料机构，其特征在于：位于所述料盘板中与所述夹子相对的位置设置两个卡位，所述夹子、相应的卡位以及相应的两个料盘挡板形成铝板放置区。
7.根据权利要求5所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述导电单元包括若干条凸棱，位于同一个所述第一空间内的凸棱与料盘挡板平行，所述夹子位于凸棱的一端外侧。
8.根据权利要求5所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述第一空间的数量为4～7个。
9.根据权利要求1～8任一项所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述安装板与水平面的夹角为45°。
10.根据权利要求1～8任一项所述的铝型材上下料机构，其特征在于：所述安装板的两端布置有安装连接板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353817A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 张增良 | 一种用于螺钉的自动分拣装置 |
| CN113800267A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 重庆市天实精工科技有限公司 | 水洗机上下料装置 |
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- 2017-08-02 CN CN201720959898.4U patent/CN207242883U/zh active Active
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